本發(fā)明屬于復(fù)合板材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及高效率三層實木復(fù)合板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的板材制造行業(yè)，幾乎全部采用熱壓生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中，不但要消耗大量的化石燃料，而且還產(chǎn)生了大量的二氧化碳和pm2.5，污染環(huán)境，并且能耗較高。
傳統(tǒng)的板材制造行業(yè)，所使用的膠水均含有40%以上水份，在生產(chǎn)過程中,木質(zhì)材料的吸水變形很難控制，導(dǎo)致所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，成品率不佳。
現(xiàn)有實木復(fù)合板材行業(yè)，大都使用“涂膠→組坯→冷壓→熱壓→養(yǎng)生→齊邊→砂光”的生產(chǎn)工藝，可見工序繁多，該生產(chǎn)工藝產(chǎn)能低，在現(xiàn)在嚴(yán)酷的市場環(huán)境下，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)竟?fàn)巸?yōu)勢不復(fù)存在。
現(xiàn)有的三層實木復(fù)合板材，其幅面尺寸偏小，因此大多局限于地板使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，確有必要提供一種生產(chǎn)工藝簡單、高效率，產(chǎn)能高，能耗低，制得的板材性能穩(wěn)定，變形系數(shù)低，可以作為地板或家具板材使用的高效率三層實木復(fù)合板材及其制備方法。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
高效率三層實木復(fù)合板材，包括：第一面層1和第二面層3，在第一面層1和第二面層3之間設(shè)有至少一層芯板層2；
相鄰各層之間用pur膠水粘結(jié)。
作為優(yōu)選，所述第一面層1和第二面層3，材質(zhì)為木質(zhì)單板；
木質(zhì)單板沿其周邊設(shè)有拼接間隙，或木質(zhì)單板沿其周邊設(shè)有拼接修邊區(qū)域。
作為優(yōu)選，所述第一面層1和第二面層3，規(guī)格為：長900～3500mm，寬120～1500mm，厚1～6mm。
作為優(yōu)選，所述芯板層2由若干鋸切而成的木條排列而成，且相鄰木條之間不涂覆膠水。
作為優(yōu)選，所述木條，沿第一面層1或第二面層3的長度方向排列，
或：
所述木條，沿第一面層1或第二面層3的寬度方向排列。
作為優(yōu)選，第一面層1和第二面層3和芯板層2之間排列方向相同時，
第一面層1和芯板層2之間，設(shè)有加強(qiáng)層，
和/或：
芯板層2和第二面層3之間，設(shè)有加強(qiáng)層。
作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)層為1～3層玻纖網(wǎng)格布；或為1～3層纖維加強(qiáng)片。
上述的高效率三層實木復(fù)合板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，備料；
步驟2，壓制；
先將第二面層3用自動涂膠機(jī)涂pur膠，然后放置芯板層2在涂膠面上，利用pur膠水的初粘力大的特性快速固定位置，然后由輥壓機(jī)、皮帶式連續(xù)壓機(jī)依次進(jìn)行壓貼，將第二面層3與芯板層2粘接固定；
然后將芯板層2沒有粘接的一面用自動涂膠機(jī)涂pur膠，然后放置第一面層1在涂膠面上，利用pur膠水的初粘力大的特性快速固定位置，然后由輥壓機(jī)、皮帶式連續(xù)壓機(jī)依次進(jìn)行壓貼，將第一面層1與芯板層2粘接固定。
作為優(yōu)選，將第一面層1與芯板層2粘接固定后，直接進(jìn)入修邊工序和砂光工序，制得成品；
或：
將第一面層1和第二面層3和芯板層2涂膠組坯后，通過冷壓機(jī)或多層壓機(jī)加壓粘接固定后，再進(jìn)入修邊工序和砂光工序，制得成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)方案生產(chǎn)工藝簡單、高效率，產(chǎn)能高，能耗低，制得的板材性能穩(wěn)定，變形系數(shù)低，可以作為地板或家具板材使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，高效率三層實木復(fù)合板材，包括：
第一面層1和第二面層3，在第一面層1和第二面層3之間設(shè)有至少一層芯板層2；
相鄰各層之間用pur膠水粘結(jié)。
上述方案中，所述pur（polyurethanereactive）膠水，全稱為濕氣固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠，是固體熱熔膠的一個品種，其作用機(jī)理是：聚氨酯預(yù)聚體與空氣中的水分反應(yīng)，固化交聯(lián)而形成穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)。整個加工過程膠水不含水份，壓貼過程不需要熱源。
上述方案中，制備該高效率三層實木復(fù)合板材的過程中，膠水不含水份，壓貼過程不需要熱源。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一面層1和第二面層3，材質(zhì)為木質(zhì)單板；
木質(zhì)單板沿其周邊設(shè)有拼接間隙，或木質(zhì)單板沿其周邊設(shè)有拼接修邊區(qū)域。
木質(zhì)單板拼接時，或者借助拼接間隙進(jìn)行拼接，或者對拼接修邊區(qū)域進(jìn)行修邊處理后再進(jìn)行拼接。
木質(zhì)單板可通過鋸切的工藝生產(chǎn)制得，或通過刨切的工藝生產(chǎn)制得，或通過旋切的工藝生產(chǎn)制得。優(yōu)選通過鋸切的工藝生產(chǎn)制得，鋸切加工不會破壞木材纖維結(jié)構(gòu)，最大限度的保留木材機(jī)械強(qiáng)度。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一面層1和第二面層3，規(guī)格為：長900～3500mm，寬120～1500mm，厚1～6mm。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述芯板層2由若干鋸切而成的木條排列而成，且相鄰木條之間不涂覆膠水。
例如：相鄰木條間互相抵靠的排列構(gòu)成芯板層２；
例如：相鄰木條間留有間隙的排列構(gòu)成芯板層２。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述木條，沿第一面層1或第二面層3的長度方向排列，
或：
所述木條，沿第一面層1或第二面層3的寬度方向排列。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，第一面層1和第二面層3和芯板層2之間排列方向相同時，
第一面層1和芯板層2之間，設(shè)有加強(qiáng)層，
和/或：
芯板層2和第二面層3之間，設(shè)有加強(qiáng)層。
所述加強(qiáng)層為1～3層玻纖網(wǎng)格布（簡稱玻纖網(wǎng)）；或為1～3層纖維加強(qiáng)片。
市售墻面防裂玻纖網(wǎng)即可，也可為其它纖維如棉，麻，化纖，碳纖維等纖維加強(qiáng)片。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，玻纖網(wǎng)的目數(shù)為3～20目。
加強(qiáng)層的用途是：防止第一面層1和第二面層3開裂。
本發(fā)明還給出了上述高效率三層實木復(fù)合板材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，備料；
芯板層2：首先將實木鋸材整齊碼放、放置隔條后，用叉車裝入木材干燥窖進(jìn)行木材水份的烘干和平衡處理；然后再進(jìn)入四面刨機(jī)器進(jìn)行木材的四面刨光，再后用多片鋸開片，厚度誤差控制在正負(fù)0.1mm，寬度誤差控制在正負(fù)0.15mm，含水率控制在8%～10%；
第一面層1和第二面層3：對于通過鋸切工藝生產(chǎn)的實木單板，將預(yù)先烘干好的實木規(guī)格料，首先進(jìn)行四面刨光處理，再用臥式帶鋸或框鋸鋸切成面層，厚度誤差控制在正負(fù)0.15mm；然后整齊碼放、放置隔條后，用叉車裝入木材干燥窖進(jìn)行木材水份再平衡處理，含水率控制在8%～10%；再后用往復(fù)式修邊機(jī)進(jìn)行修邊，直線度控制在0.15mm/米，再用自動涂膠木皮拼接機(jī)進(jìn)行拼接處理（需要說明的是：在做實木復(fù)合地板時可以不進(jìn)行拼接處理）；
對于通過刨切單板工藝生產(chǎn)的實木單板，前期先進(jìn)行烘干整形處理，和預(yù)先裁切處理，厚度誤差控制在正負(fù)0.1mm，變形率不超過5mm/米，含水率控制在8%～10%；
對于通過旋切單板工藝生產(chǎn)的實木單板，前期先進(jìn)行烘干整形處理，和預(yù)先裁切處理，厚度誤差控制在正負(fù)0.1mm，變形率不超過5mm/米，含水率控制在8%～10%；
步驟2，壓制；
先將第二面層3用自動涂膠機(jī)涂pur膠，然后放置芯板層2在涂膠面上，利用pur膠水的初粘力大的特性快速固定位置，然后由輥壓機(jī)、皮帶式連續(xù)壓機(jī)依次進(jìn)行壓貼，將第二面層3與芯板層2粘接固定；
然后將芯板層2沒有粘接的一面用自動涂膠機(jī)涂pur膠，然后放置第一面層1在涂膠面上，利用pur膠水的初粘力大的特性快速固定位置，然后由輥壓機(jī)、皮帶式連續(xù)壓機(jī)依次進(jìn)行壓貼，將第一面層1與芯板層2粘接固定；
然后，直接進(jìn)入修邊工序和砂光工序，制得成品；
或：
將第一面層1和第二面層3和芯板層2涂膠組坯后，通過冷壓機(jī)或多層壓機(jī)加壓粘接固定后，再進(jìn)入修邊工序和砂光工序，制得成品。
其中：
輥壓機(jī)的輥壓速度4～8米/分鐘；
皮帶式連續(xù)壓機(jī)的速度4～8米/分鐘，時間3～5分鐘。
加強(qiáng)層也是由輥壓機(jī)、皮帶式連續(xù)壓機(jī)依次進(jìn)行壓貼，不再詳述。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，涂膠方式優(yōu)選各粘接面雙面涂膠，上述涂膠順序可以根據(jù)工藝調(diào)整。
制備工藝的特點在于：
1、整過壓制過程由于采用了pur膠水和輥壓機(jī)和皮帶式連續(xù)壓機(jī)，由于是連續(xù)式生產(chǎn),如果增加皮帶式連續(xù)壓機(jī)長度或數(shù)量,經(jīng)過測算，生產(chǎn)一張2440*1220*18mm板材僅需20～40秒鐘時間，較傳統(tǒng)熱壓和冷壓生產(chǎn)工藝而言極大的縮短了生產(chǎn)周期，減少了設(shè)備投入和設(shè)備占地面積?，F(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝壓貼一張板材需要6分鐘左右的時間。本發(fā)明具有良好的經(jīng)濟(jì)價值和應(yīng)用空間。
2、芯板層2可采用機(jī)械自動排列的方式進(jìn)行，木條之間的間隙通過機(jī)器自動收緊（留有少量間隙），具有快速、定位精度高和節(jié)省人工等諸多優(yōu)勢。
芯板層2沒有經(jīng)過擠壓拼接，不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
少量間隙使得木材吸收空氣中的水份時不會產(chǎn)生膨脹系數(shù)疊加而導(dǎo)致產(chǎn)品后期變形。
作為備選方案，芯板層2可通過前期處理制造成簾狀結(jié)構(gòu)用人工的方式放置定位。
3、本發(fā)明所述生產(chǎn)工藝可以生產(chǎn)大規(guī)格板材，例如：
可以制成“長3500mmx寬1500mmx厚8～50mm”的規(guī)格板材，可供地板、家具、裝飾板材使用，極大的拓展了三層實木復(fù)合板材的應(yīng)用領(lǐng)域，具有良好的經(jīng)濟(jì)價值。
4、整個生產(chǎn)過程無需熱源，能耗較低。由于沒有采用熱壓生產(chǎn)工藝，第一面層1和第二面層3不會因為長時間受熱的原因破壞木材纖維結(jié)構(gòu)，也不會產(chǎn)生產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，后期開裂和變形的可能性小。。
4、整個生產(chǎn)過程中膠水不含水份。由于膠水不含水份，整個實木板材不會因為吸水而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，而且生產(chǎn)的板材不需要進(jìn)行后期再平衡和養(yǎng)生處理，生產(chǎn)周期大為縮短，能耗大為降低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)方案生產(chǎn)工藝簡單、高效率，產(chǎn)能高，能耗低，制得的板材性能穩(wěn)定，變形系數(shù)低，可以作為地板或家具板材使用。
以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。