本實用新型涉及一種方便更換的旋切機刀頭。

背景技術：

旋切機是生產膠合板的主要設備之一, 主要用于將有卡軸旋切機旋切剩余的(或扒圓)木芯進行二次利用，將長度不等的木段，在一定直徑范圍內的木芯旋切成不同厚度的單板。

其中旋切機在切割過程中，旋切機上都包含有多個組件共同協助完成旋切操作，包括壓輥、旋轉輥以及刀頭等，其中刀頭是完成切割操作的關鍵，刀頭的鋒利與否直接關系到旋切操作能否完成，因此每隔一段時間，操作人員都要將刀頭拆卸下來進行更換或是將其拆卸來進行磨刀操作，而后再將刀頭安裝回去。而刀頭的安裝平整以及牢固是十分重要的，刀頭如若安裝的不平整旋切出來的物料厚度肯定是不一致的，而刀頭如果安裝的不夠牢固，顯然存在很大的安全隱患。

旋切機的刀頭是呈長條狀的，其下端開設有很多用于固定的螺紋孔，在現有技術中在實際安裝刀頭，都是先將刀頭兩端的位置的螺紋孔與固定架上的相應螺紋孔對其，隨后兩端擰上螺母，定好兩端的刀高后，在逐一將刀頭中部的螺母擰上，這種操作十分的繁瑣，不便于操作人員的實際拆卸和安裝刀頭。

但是在現有技術中完成切割后初期打磨定性都是需要操作人員將物料輸送到其他裝置上進行的，操作較為繁瑣。本實用新型的目的旨在解決相對應的技術問題且盡可能進行優化。

技術實現要素：

本實用新型的設計目的在于設計一種方便實際拆卸和更換的旋切機刀頭。

為實現上述目的，一種方便更換的旋切機刀頭，包括刀頭以及用于固定刀頭的固定架，所述固定架上開設有固定卡槽，固定卡槽的兩端的槽壁上對應開設有螺紋通孔，刀頭的兩端于其相對的位置處同樣開設有螺紋通孔，且在所述固定卡槽的槽底連接有電磁鐵。

通過上述的技術方案：相對現有的技術而言，本技術方案在實際安裝刀頭時只需先直接將刀頭滑入固定卡槽內，對準開設在固定卡槽兩端以及開設在刀頭兩端的螺紋孔后，直接進行安轉后，就無需再在刀頭中部其他部位開設螺紋于固定架固定連接，而為了進一步保證安裝后的穩固性，特在固定卡槽的槽底連接上電磁鐵，由于刀頭是鋼鐵材質的，因此只要打開電磁鐵的開關就能很好的牢牢吸住刀頭，借此不僅能簡化了實際的安裝操作步驟也能保證實際安裝的穩固度。而后續要進行拆卸時，只需先關閉掉電磁鐵的開關再擰開兩端的螺栓后，直接將刀頭滑出固定卡槽即可。上述技術方案很好的解決了本實用新型所提出要解決的技術問題。

本技術方案進一步設置為：所述固定卡槽呈燕尾槽的結構設置，刀頭于其相對的一端于其適配。

通過上述技術方案：由于采用的燕尾槽結構，大大保證了刀頭于固定卡槽之間的連接強度，刀頭只能從固定卡槽的兩端滑出，無法直接從固定卡槽的脫離，進一步優化了本實用新型的技術效果。

本技術方案進一步設置為：所述固定卡槽的兩端分別可拆卸連接有卡件。

通過上述技術方案：刀頭在已經只能從固定卡槽的兩端滑出的基礎上，再在固定卡槽的兩端連接上卡件，除非是將卡件拆卸下來否則是無法將刀頭將固定卡槽上取下來的，進一步加強了刀頭于固定卡槽之間的連接強度，進一步優化了本實用新型的技術效果。其中這種可拆卸連接的方式可以是分別在固定卡槽兩端的對應槽壁上分別開槽上卡槽，卡件直接卡接在卡槽間。

本技術方案進一步設置為：用于固定刀頭的螺栓和螺母分別通過連接線吊接在螺紋通孔的下方。

通過上述的技術方案：螺栓和螺母這種較為零小的固定件，在使用過程中很有可能會發生丟失，而上述的技術方案則很好的解決了這一技術問題。

本技術方案進一步設置為：所述固定卡槽的內表面呈光面結構設置。

通過上述的技術方案：可以減小刀頭從固定卡槽抽出時二者所產生的摩擦力，方便將刀頭取出。

本技術方案進一步設置為：所述電磁鐵的開關設置于固定架的側面。

通過上述的技術方案：方便操作人員的實際開關操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的側視結構示意圖；

圖2是本實用新型的正視結構示意圖。

圖中：1、刀頭；2、固定架；3、固定卡槽；4、螺紋通孔；5、電磁鐵；6、卡件；7、螺栓；8、螺母；9、連接線；10、開關。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型的實施例做進一步說明。

一種方便更換的旋切機刀頭1，包括刀頭1以及用于固定刀頭1的固定架2，所述固定架2上開設有固定卡槽3，固定卡槽3的兩端的槽壁上對應開設有螺紋通孔4，刀頭1的兩端于其相對的位置處同樣開設有螺紋通孔4，且在所述固定卡槽3的槽底連接有電磁鐵5。

相對現有的技術而言，本技術方案在實際安裝刀頭1時只需先直接將刀頭1滑入固定卡槽3內，對準開設在固定卡槽3兩端以及開設在刀頭1兩端的螺紋孔后，直接進行安轉后，就無需再在刀頭1中部其他部位開設螺紋于固定架2固定連接，而為了進一步保證安裝后的穩固性，特在固定卡槽3的槽底連接上電磁鐵5，由于刀頭1是鋼鐵材質的，因此只要打開電磁鐵5的開關10就能很好的牢牢吸住刀頭1，借此不僅能簡化了實際的安裝操作步驟也能保證實際安裝的穩固度。而后續要進行拆卸時，只需先關閉掉電磁鐵5的開關10再擰開兩端的螺栓7后，直接將刀頭1滑出固定卡槽3即可。上述技術方案很好的解決了本實用新型所提出要解決的技術問題。

所述固定卡槽3呈燕尾槽的結構設置，刀頭1于其相對的一端于其適配，由于采用的燕尾槽結構，大大保證了刀頭1于固定卡槽3之間的連接強度，刀頭1只能從固定卡槽3的兩端滑出，無法直接從固定卡槽3的脫離，進一步優化了本實用新型的技術效果。其中所述固定卡槽3的兩端分別可拆卸連接有卡件6。刀頭1在已經只能從固定卡槽3的兩端滑出的基礎上，再在固定卡槽3的兩端連接上卡件6，除非是將卡件6拆卸下來否則是無法將刀頭1將固定卡槽3上取下來的，進一步加強了刀頭1于固定卡槽3之間的連接強度，進一步優化了本實用新型的技術效果。其中這種可拆卸連接的方式可以是分別在固定卡槽3兩端的對應槽壁上分別開槽上卡槽，卡件6直接卡接在卡槽間。

用于固定刀頭1的螺栓7和螺母8分別通過連接線9吊接在螺紋通孔4的下方，螺栓7和螺母8這種較為零小的固定件，在使用過程中很有可能會發生丟失，而上述的技術方案則很好的解決了這一技術問題。

所述固定卡槽3的內表面呈光面結構設置，可以減小刀頭1從固定卡槽3抽出時二者所產生的摩擦力，方便將刀頭1取出。而將所述電磁鐵5的開關10設置于固定架2的側面，則方便操作人員的實際開關10操作。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。