本實用新型涉及一種板材自動對銑裝置。

背景技術：

板材需要進行梳條使用，即使用鋸切機將板材進行梳條處理，傳統的木工刨床只能單片切割，因而勞動效率低下。現在市面上大多使用可安裝多片鋸片的板材鋸切機實現上述梳條工作。

由于木材市場緊張，為了變廢為寶，常用的架模板可以作為板材的原材料切割進行使用，上述架模板的上下表面不光滑，因而需要人工進行處理，現在還沒有將其表面進行自動處理的機器，經過上述表面處理后再進行梳條切割，勞動效率低、勞動成本高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可自動清理板材上下表面的板材自動對銑裝置。

為解決上述技術問題，所提供的板材自動對銑裝置包括機架以及連接在機架上的工作臺，其結構特點是：所述機架的前部連接有上下對應設置分別位于工作臺上方和下方的上板材銑平架和下板材銑平架，上板材銑平架和下板材銑平架上連接有對應設置的銑平裝置。

采用上述結構后，將待切割的板材放置在工作臺上，板材輸入后，通過上下設置的銑平裝置將板材的上下表面進行銑平清理，使板材的厚度達到要求，再將板材輸出。本實用新型將板材的上下表面進行清理銑平，不再需要人工進行清理，大大提高了勞動效率。

所述銑平裝置包括銑平電機，銑平電機的動力輸出軸上動力連接有銑刀盤。

所述銑刀盤包括動力連接在所述動力輸出軸上的銑刀盤架，銑刀盤架上安裝有沿其環布的多個銑刀。

所述上板材銑平架連接有由動力裝置驅動的至少一根上壓輥，機架上連接有由動力裝置驅動且與上壓輥配合輸送板材的下頂輥。

所述上板材銑平架上滑動連接有浮動架，位于上方的銑平裝置連接在浮動架上，浮動架與工作臺之間裝有彈簧。

所述上板材銑平架上裝有豎向設置的導柱，浮動架通過滑塊滑動連接在導柱上，所述彈簧穿裝在導柱上且位于滑塊下方。

所述導柱上套裝有位于滑塊上方且能沿導柱上下滑動的限位塊，限位塊螺接有能將其與導柱鎖定的鎖緊螺栓。

所述機架上連接有位于上板材銑平架前方的板材輸入裝置和位于上板材銑平架后方的板條送出裝置。

所述板材輸入裝置包括轉動連接在機架上且露出工作臺臺面的至少一根送料輥和能與所述送料輥配合將板材送入切割的至少一組送料齒盤組件；所述板條送出裝置包括轉動連接在機架上且露出工作臺臺面的至少一根出料輥和能與所述出料輥配合將切割后的至少一組板條送出的出料齒盤組件；所述送料輥和出料輥由一臺料輥驅動裝置驅動或分別由兩臺料輥驅動裝置驅動。

所述送料齒盤組件包括鉸裝在機架上的前擺動座，前擺動座上轉動連接有探伸在工作臺上方的送料軸和連接有驅動送料軸的送料軸驅動裝置，所述送料軸上裝有多片間隔設置的送料齒盤；所述出料齒盤組件包括鉸裝在機架上的后擺動座，后擺動座上轉動連接有探伸在工作臺上方的出料軸和連接有驅動出料軸的出料軸驅動裝置，出料軸上裝有多片間隔設置的出料齒盤。

綜上所述，本實用新型可自動、快速的將板材進行上下表面銑平清理，具有工作效率高、提高產品質量的優點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中實施例連接在多片切割鋸上的結構示意圖；

圖3為銑刀盤的結構示意圖；

圖4為圖3俯視的結構示意圖。

具體實施方式

參考附圖1和圖2，本實用新型提供了一種板材自動對銑裝置的實施例，其可以連接在多片切割鋸上，多片切割鋸的切割鋸片位于上述實施例結構的后方，從而自動實現板材的表面清理以及梳條切割，上述實施例包括機架1以及連接在機架上的工作臺2，所述機架1的前部連接有上下對應設置的上板材銑平架3和下板材銑平架4，上板材銑平架3和下板材銑平架4上連接有對應設置的銑平裝置，為保證板材的自動進出料，所述機架上連接有位于上板材銑平架3前方的板材輸入裝置和位于上板材銑平架3后方的板條送出裝置，上述前后方的定義是以板材的進入端為其前方。

如圖1、圖3和圖4所示，所述銑平裝置包括銑平電機5，銑平電機5的動力輸出軸上動力連接有銑刀盤6；所述銑刀盤6包括動力連接在所述動力輸出軸上的銑刀盤架61，銑刀盤架61上安裝有沿其環布的多個銑刀62，具體來說，銑刀盤架61的外圓周面上設有多個缺口，缺口處可以嵌裝銑刀62，再通過插入上述缺口的墊板將銑刀擠壓牢靠，上述墊板可通過螺栓連接在銑刀盤架61上，這種圓盤狀的銑刀盤可以將板材的上表面徹底清理，并且當單個銑刀出現問題時，旋轉的銑刀仍可以繼續工作，降低了維修維護成本以及生產成本。所述上板材銑平架3連接有由動力裝置驅動的上壓輥20，機架1上連接有由動力裝置驅動且與上壓輥配合輸送板材的下頂輥21，上述動力裝置可以采用一套動力裝置，當然也可以采用兩套動力裝置分別驅動，在本實施例中，上板材銑平架3上單獨設置一套銑平傳動電機22，設置了兩個與銑平傳動電機22驅動的上壓輥20，兩上壓輥20分別位于上方的銑刀盤6的前、后方，下方的下頂輥21采用板材輸入裝置或板條送出裝置的動力。所述上板材銑平架3上滑動連接有浮動架7，位于上方的銑平裝置連接在浮動架7上，浮動架7與工作臺2之間裝有彈簧8，所述上板材銑平架3上裝有豎向設置的導柱9，浮動架7通過滑塊10滑動連接在導柱9上，所述彈簧8穿裝在導柱9上且位于滑塊10下方，所述導柱9上套裝有位于滑塊10上方且能沿導柱上下滑動的限位塊11，限位塊11螺接有能將其與導柱9鎖定的鎖緊螺栓。上述結構的設置可使上方的銑刀盤自由浮動，浮動架在自身重力的作用下壓靠在上述彈簧上，即將上方的銑刀盤與下方的銑刀盤之間的距離自動調整，從而自動適應板材的厚度，無須調整即可銑平不同厚度的板材，另外，設置上述限位塊11可以限定滑塊的最大高度，即限定浮動架7的最大高度，限定通過板材的最大厚度，將板材銑平到固定尺寸。

如圖1、圖2所示，在上板材銑平架3的前方設置了一組板材輸入裝置，所述板材輸入裝置包括轉動連接在機架上且露出工作臺2臺面的兩根送料輥12和能與所述送料輥12配合將板材送入切割的一組送料齒盤組件，所述送料輥12的外表面上環設有多個送料齒，送料齒可增加與板材的摩擦力，更利于板材的輸送，工作臺2上設有供所述送料輥12露出工作臺2臺面的送料輥槽；在上板材銑平架3的后方設置了一組板條送出裝置，在本實施中，由于本實施例安裝在切割鋸上，因而上述板條送出裝置可位于上述切割鋸的切割鋸片后方，所述板條送出裝置包括兩根轉動連接在機架上且露出工作臺2臺面的出料輥13和一組能與所述出料輥13配合將切割后的板條送出的出料齒盤組件，出料輥13的外表面上環設有多個出料齒，出料齒可增加與板材的摩擦力，更利于板材的輸出，工作臺2上設有供所述出料輥13 露出工作臺臺面的出料輥槽。所述送料輥12和出料輥13由一臺料輥驅動裝置驅動或分別由兩臺料輥驅動裝置驅動，具體來說，所述送料輥12由料輥驅動裝置即料輥電機29通過鏈條鏈輪傳動鏈驅動，出料輥13由料輥驅動裝置即料輥電機29通過鏈條鏈輪傳動鏈驅動，圖1中未示意出該料輥電機29，根據需要可以將料輥電機設置在機架上的任意部位。所述送料齒盤組件包括鉸裝在機架上的前擺動座14，前擺動座14上轉動連接有探伸在工作臺2上方的送料軸和連接有驅動送料軸的送料軸驅動裝置，所述送料軸15上裝有多片間隔設置的送料齒盤16，送料齒盤16旋轉與轉動的送料輥12配合輸送板材；所述出料齒盤組件包括鉸裝在機架上的后擺動座17，后擺動座17上轉動連接有探伸在工作臺2上方的出料軸和連接有驅動出料軸的出料軸驅動裝置，出料軸上裝有多片間隔設置的出料齒盤19，上述送料軸驅動裝置以及出料軸驅動裝置皆為進出料電機28，出料齒盤19與出料輥13配合輸出板條。

如圖2所示，所述機架1上設有可頂靠在前擺動座14上并用來調節前擺動座14下擺的極限位置的送料齒盤支撐限位裝置和設有可頂靠在后擺動座17上并用來調節后擺動座17下擺的極限位置的出料齒盤支撐限位裝置。所述送料齒盤支撐限位裝置和出料齒盤支撐限位裝置均為結構相同的螺紋彈簧調節機構。所述螺紋彈簧調節機構包括固接在機架上的螺柱，螺柱上螺接有彈簧座，彈簧座上裝有彈簧；或者所述螺紋彈簧調節機構包括螺接在機架上的螺柱，螺柱上固接有彈簧座，彈簧座上裝有彈簧。調節彈簧座在螺柱上的高度位置或者調節螺柱的伸出高度可改變彈簧座的高度位置，進而可調節后擺動座和前擺動座下擺的極限位置。

本實用新型還可以具有其他實施例，在權利要求書的記載中所形成的其它技術方案不再進行一一贅述，本實用新型不受上述實施例的限制，基于本實用新型上述實施例的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內。