本實用新型涉及機械加工設備技術領域，具體提供特種木工復合銑床。

背景技術：

近年來木制品的種類層出不窮，各種木制品受到越來越多人的青睞，更是涌現出了大批熱愛制作木藝、家具的愛好者。隨著木材原材料的日益豐富，家庭木工，小型工坊，工作室已然逐漸興起。木材經過切割、刨削的簡單處理后，往往意味著制作剛開始，而此后通常需要大量機械及手工的配合，最終才能獲得理想的產品。采用傳統機械的弊端是工藝流程繁瑣，機動性差，改變產品的外觀時很可能意味著更換大量工藝裝備，資源消耗大，時間成本高，制約了設計熱情。采用手工制作，效率低下是最顯著的，同一工件難以保證同質化，制作精度差，并且由于制作者水平的參差不齊，產品的質量不穩定。再者隨著社會經濟的進一步發展，人們對木制品的外觀要求逐漸提高及創作欲望的增長，使得木工制作工藝的改進急需更新。

專利號為CN103909549A的專利文獻中，公開了一種新型單軸木工銑床。該結構的新型單軸木工銑床在機座的上平面設有工作臺，在工作臺的中間部位設有中心軸，在中心軸的上部設有銑刀盤，中心軸下端的皮帶輪通過皮帶與設在機座底部的第一電機聯接，在工作臺的一角設有立軸，在立軸上通過連接塊聯接有橫軸，在橫軸的一端聯接有壓緊傳送裝置。通過該結構的新型單軸木工銑床在對木材進行切削處理時，木材壓緊固定牢固，不會在加工過程中產生振動，保證了木材加工表面的光滑，提高了木制品的質量，降低了操作人員的勞動強度。但是，該結構的新型單軸木工銑床在實現多功能多角度的復雜形面木材銑削、打孔及仿形等方面存在著不足，有待進一步改進。

技術實現要素：

為了解決以上存在的問題，本實用新型提供一種結構設計合理，能實現多功能多角度的復雜形面木材銑削、打孔及仿形加工，并且操作簡單，使用靈活，能耗及占地面積較小的木工復合銑床。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

特種木工復合銑床，包括底架、主工作臺機構、進給機構和動力裝置，還包括副工作臺機構，所述主工作臺機構包括主工作臺和兩個固定支架，兩個固定支架分別垂直固定在底架前部的兩側，主工作臺與兩個固定支架上端相連接，主工作臺上開設有銑刀孔，且主工作臺上開設有至少一條用于固定工件及工裝夾具的T槽；

所述進給機構包括底座、龍門架、滑臺和動柱，底架后部的兩側分別固定有Y向導軌，進給機構通過底座與Y向導軌滑動配合；龍門架垂直固定在底座后端，龍門架的兩側立柱之間設置有橫撐，龍門架頂端固定有X向導軌一；所述滑臺固定在底座上龍門架的前方，滑臺上設有X向導軌二，動柱上端與X向導軌一滑動配合，底端與X向導軌二滑動配合；動柱一側固定有Z向導軌一，另一側固定有Z向導軌二；動力裝置包括臥銑頭和可調角度的立銑頭一，臥銑頭與Z向導軌一滑動配合，立銑頭一與Z向導軌二滑動配合，所述臥銑頭、立銑頭一后側分別設置有鉆夾頭；

所述副工作臺機構包括副工作臺、絲杠和絲杠螺母，副工作臺設在龍門架前方，副工作臺上開設有若干用于固定輔助工裝的安裝孔；絲杠螺母固定在副工作臺后側，絲杠穿過絲杠螺母，與絲杠螺母螺紋連接，絲杠螺母上設有用于制約絲杠旋轉及調整旋轉阻尼的限位頂絲，絲杠下端連接至龍門架底座上，上端穿過橫撐，并裝配有旋轉手柄。

所述底架為立方體框架結構。

所述主工作臺上的T槽，用于固定工件及工裝夾具，固定方式相對靈活，實際使用過程中，可以根據需要開設多條T槽。

所述主工作臺機構還包括轉動軸和兩個旋轉部件，轉動軸兩端分別與兩個固定支架相連接，主工作臺通過轉動軸與兩個固定支架鉸接；兩個旋轉部件分別設在主工作臺底面兩端，旋轉部件一端與主工作臺底面鉸接，另一端通過定位螺栓與固定支架鉸接，定位螺栓上開設有通孔，通孔中設置有轉動把手，用于主工作臺角度的調節。通過該結構可以實現主工作臺角度的調節。手持轉動把手將定位螺栓松開，旋轉部件處于自由狀態，此時可以根據需要調節主工作臺的角度，方便對工件的加工。本實用新型中主工作臺可以在Z軸方向上實現正負45度的調節。

所述主工作臺機構的兩個固定支架后側分別設有支撐部，其中一側固定支架的外側固定有擋板，擋板后端開設有螺孔，螺孔中裝配有頂絲一。對工件加工過程中，可以根據需要將工件支撐在支撐部上，進而方便對工件的加工。將頂絲一設定在一定的位置，用來限定放置工件的位置，操作方便簡單。

所述動力裝置還包括立銑頭二，立銑頭二設置在主工作臺底面上，銑刀朝上，與主工作臺上的銑刀孔相對應。立銑頭二采用倒裝方式，使用時將銑刀設定一定的出刀量，用來對固定在主工作臺上的工件進行修邊、倒角加工等。

所述底架上部設置有固定板，固定板上固定有插排和繞線輪。所述插排可以連接電源線，進而外接電源，在不使用時可以將電源線纏繞在繞線輪上，能夠保持電源線的整潔。

所述底架下端四個角處分別設置有萬向輪，能夠方便的移動、固定該木工復合銑床的位置。

所述橫撐與底座之間垂直固定有兩個導向柱，兩個導向柱分別位于絲杠兩側，副工作臺與兩個導向柱滑動配合，進一步加強副工作臺的移動牢固性。

所述Y向導軌一端固定在底架后端，另一端固定在底架前部，靠近固定支架的位置，兩側的Y向導軌上分別設有限位滑塊，限位滑塊與Y向導軌滑動配合，限位滑塊上分別設置有限位鎖緊把手，用于限定臥銑頭和立銑頭一在Y軸向移動的進刀量。當需要控制臥銑頭或立銑頭一在Y軸方向上的進刀量時，移動限位滑塊在Y向導軌上的位置，旋緊導向鎖緊把手即可控制進給機構在Y軸方向的移動行程，進而控制進刀量。

所述安裝孔之間的孔距為15x15mm，為副工作臺的功能拓展提供最大可能性。

所述動柱底端與X向導軌二滑動配合，且動柱底端與X向導軌二接觸部位處設有彈性橡膠墊，防止動柱沿X向導軌二滑動過程中與X向導軌二的摩擦。

所述副工作臺通過絲杠與絲杠螺母螺紋連接，轉動旋轉手柄可以帶動副工作臺上下移動。當副工作臺需要固定在某個位置時，旋緊限位頂絲即可。副工作臺上開設的安裝孔用來固定輔助工裝，輔助工裝包括仿形模板、仿形模具、用于固定臥銑頭和立銑頭一的定位件等。所述臥銑頭、立銑頭一后側的鉆夾頭連接靠針，靠針可以沿著副工作臺上仿形模板的路徑行進，從而帶動臥銑頭、立銑頭一的銑刀在被加工的工件上銑削出與仿形模板相同的造型，實現仿形加工。該仿形過程為1：1仿形，方便快捷。此外，臥銑頭、立銑頭一后側的鉆夾頭還可以通過連接器、安裝孔與副工作臺固定連接，使臥銑頭、立銑頭一在X與Y軸方向上完全固定，只能通過絲杠實現Z軸方向的移動，實現機定料動的加工模式。

使用過程中，根據需要將工件固定在主工作臺上不同位置處，從而實現采用臥銑頭或立銑頭一對工件進行加工。

作為優選，該木工復合銑床還包括兩個手柄，兩個手柄分別設在底架上部兩側的前端、后端，手柄下端與底架鉸接，手柄上部與連接桿一端鉸接，連接桿另一端與進給機構的底座鉸接。

所述手柄用于快速調節臥銑頭和立銑頭一在Y軸向的位置。

所述底架前端的手柄呈“7”字形，符合人機工學，提高操作者的使用舒適度。

操作者手持手柄轉動手柄，帶動連接桿轉動，進而帶動進給機構移動，即可實現進給機構沿Y軸方向的移動，進而調節臥銑頭、立銑頭一在Y軸向的位置，實現對工件的加工。由于臥銑頭、立銑頭一分別位于動柱的兩側，故底架兩側分別設置了一個手柄，操作方便，提高工作效率。

作為優選，該木工復合銑床還包括手輪機構，手輪機構包括手輪、從動輪、螺桿和壓緊部件，手輪和從動輪均固定在底架前部，位于主工作臺下方，從動輪與手輪傳動連接，所述螺桿一端固定在底架后部，另一端與從動輪相連接，螺桿前部安裝有定位塊，定位塊與螺桿螺紋連接；壓緊部件包括連接塊、壓緊部、壓緊頭和壓緊把手，連接塊固定在進給機構底座前側，壓緊部后端與壓緊把手前端鉸接，壓緊部、壓緊把手分別與連接塊鉸接，壓緊頭固定在壓緊部上，與定位塊的位置相對應，壓緊頭與定位塊相抵觸將手輪機構與進給機構相連接。

所述手輪機構用于調節進給機構在Y軸向的位置。

在對臥銑頭、立銑頭一的進刀量進行微調時，使用手輪機構進行調節較方便。但當需要對臥銑頭、立銑頭一的進刀量進行較大幅度的快速調節時，使用手輪調節具有一定的局限，此時采用手柄調節較方便。手柄調節與手輪機構的調節只需要一鍵就可以進行切換。當需要手輪機構調節時，轉動壓緊把手，調節壓緊部的位置，使壓緊頭與定位塊相抵觸，將壓緊把手壓緊，使壓緊頭與定位塊相配合壓緊，進而將手輪機構與進給機構相連接，通過轉動手輪帶動從動輪轉動，再帶動螺桿轉動，進而帶動進給機構的前后移動，實現對臥銑頭、立銑頭一進刀量的調節。當需要手柄調節時，轉動壓緊把手將壓緊部與定位塊松開，使手輪機構與進給機構相脫離，即手輪的轉動不能帶動進給機構的移動，只能通過手柄帶動進給機構的前后移動，實現對臥銑頭、立銑頭一進刀量的快速調節。

作為優選，所述進給機構前端一側固定有導向桿，主工作臺機構一側的固定支架上固定有導向塊，導向塊上開設有導向孔，導向桿穿過導向孔；導向塊上設置有導向鎖緊把手。

所述導向塊外部由上下兩分導向塊構成，通過旋轉導向鎖緊把手可以調節上下兩分導向塊的間距，進而能夠固定導向桿。

進給機構在導向桿的導向作用下在Y軸方向上移動位置，當需要固定進給機構在Y軸方向的位置時，旋緊導向鎖緊把手即可。

作為優選，所述動柱前側設置有限位滑板，限位滑板與動柱滑動配合，限位滑板兩側分別開設有若干限位孔，臥銑頭、立銑頭一上與限位孔相對應的位置分別開設有裝配孔；所述動柱上Z向導軌一一側還設置有Z向導軌三和定位頂絲一，定位頂絲一設在Z向導軌一與Z向導軌三之間，與動柱滑動配合，臥銑頭通過彈簧一與定位頂絲一相連接；Z向導軌二一側設置有Z向導軌四和定位頂絲二，定位頂絲二設在Z向導軌二與Z向導軌四之間，與動柱滑動配合，立銑頭一通過彈簧二與定位頂絲二相連接，使臥銑頭、立銑頭一均為類似自懸浮的安裝方式，當臥銑頭、立銑頭一被按壓下去后，可以實現臥銑頭、立銑頭一的自動回位。

定位頂絲一、定位頂絲二分別與動柱滑動配合，通過旋轉定位頂絲一、定位頂絲二可以調整兩者在動柱上的高度位置，進而可以調整臥銑頭、立銑頭一的工作范圍。

限位孔與裝配孔相配合通過螺栓能夠固定臥銑頭或立銑頭一在Z軸方向的位置，方便對工件的加工。

作為優選，所述動柱頂端設有照明裝置。

所述照明裝置可以使用現有技術中任意一種照明燈，本實用新型中采用LED燈，亮度高，能夠保證銑削加工過程中的照明，并且實現了光源隨動。

作為優選，所述立銑頭一固定在主軸夾具內，主軸夾具后部通過懸臂與連接座鉸接，懸臂與連接座相連處設有用于調節立銑頭一的角度及收起狀態的定位旋鈕；連接座與Z向導軌二滑動配合。

旋緊定位旋鈕可以將懸臂與連接座相固定，進而將立銑頭一固定，松開定位旋鈕則可以使立銑頭一沿著Z軸方向進行旋轉。一方面能減少立銑頭一銑刀的使用量，同一個銑刀可以實現多角度的加工，且能節省更換立銑頭一銑刀的時間，另一方面當不需要使用立銑頭一時，可以將立銑頭一收起，節省更多的空間供臥銑頭和立銑頭二對工件進行加工。

所述臥銑頭上固定有橫向把手和縱向把手，方便使用者以最舒適的方式操作。

作為優選，所述滑臺上設置有定位滑塊和X向導軌三，定位滑塊位于X向導軌二、X向導軌三之間，與設在滑臺上的T形滑槽滑動配合；定位滑塊上開設有固定孔一，動柱底端與固定孔一相對應的位置開設有固定孔二，固定孔一與固定孔二相配合通過螺栓固定動柱的位置。

定位滑塊上的固定孔一與固定孔二相配合，使用螺栓穿過固定孔一與固定孔二，將螺栓緊固從而將動柱鎖定在任意位置。

作為優選，所述副工作臺底端固定有用于保證輔助工裝與主工作臺相平行的靠山。

所述靠山方便在副工作臺上裝夾仿形模板等工裝，較容易的實現仿形模板等工裝與主工作臺相平行。

作為優選，所述龍門架一側立柱上設置有高度限位塊，高度限位塊與龍門架一側立柱滑動配合，其前側設有限位旋鈕，且高度限位塊外側裝配有用于限定副工作臺位置的頂絲二。

將高度限位塊調節至所需位置，旋緊限位旋鈕固定高度限位塊的位置，再旋緊頂絲二使頂絲二與副工作臺的側邊相抵觸，進而限定副工作臺的高度位置。

與現有技術相比，本實用新型的木工復合銑床具有以下突出的有益效果：

（一）所述主工作臺與兩固定支架鉸接，結合主工作臺底面兩端的旋轉部件，可以實現主工作臺的角度調節，方便對工件的加工；

（二）所述主工作臺上開設至少一條T槽，方便工件及工裝的固定；

（三）本實用新型的木工復合銑床設置有副工作臺，副工作臺上開設有若干安裝孔，能夠實現仿形模板的安裝，從而方便的在工件上銑削出多種形狀；

（四）所述副工作臺底端設置有靠山，方便在副工作臺上裝夾仿形模板，容易實現與主工作臺上的工件相平行；

（五）所述木工復合銑床設有手輪機構和手柄，手輪機構和手柄的工作可以實現一鍵切換，方便對臥銑頭和立銑頭一進刀量的調節；

（六）所述滑臺上設置有定位滑塊，通過定位滑塊上的固定孔一與動柱底端的固定孔二相配合，使用螺栓固定動柱的位置；

（七）臥銑頭和立銑頭一分別通過彈簧與動柱相連接，使臥銑頭、立銑頭一均為類似自懸浮的安裝方式，可以實現臥銑頭、立銑頭一的自動回位；

（八）動柱頂端設有LED燈，亮度高，能夠保證銑削加工過程中的照明，并且實現了光源隨動，具有良好的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述木工復合銑床的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述木工復合銑床的另一結構示意圖；

圖3是圖1中A所示區域的結構放大示意圖；

圖4是本實用新型所述木工復合銑床的高度限位塊與龍門架的裝置示意圖；

圖5是本實用新型所述木工復合銑床的定位滑塊與動柱的裝配示意圖；

圖6是本實用新型所述木工復合銑床的立銑頭一與動柱的連接結構示意圖；

圖7是本實用新型所述木工復合銑床的臥銑頭與副工作臺的連接示意圖；

圖8是本實用新型所述木工復合銑床的手輪機構的結構示意圖；

圖9是本實用新型所述木工復合銑床的手輪機構的另一結構示意圖；

圖10是本實用新型所述壓緊部件的結構示意圖。

其中，1.底架，2.手柄，3.主工作臺，4.固定支架，5.轉動軸，6.旋轉部件，7.定位螺栓，8.轉動把手，9.T槽，10.銑刀孔，11.立銑頭二，12.支撐部，13.擋板，14.頂絲一，15.底座，16.龍門架，17.滑臺，18.動柱，19.臥銑頭，20.立銑頭一，21.Y向導軌，22.導向桿，23.導向塊，24.導向鎖緊把手，25.X向導軌一，26.定位滑塊，27.固定孔一，28.螺栓，29.X向導軌二，30.X向導軌三，31.LED燈，32.Z向導軌一，33.Z向導軌三，34.Z向導軌二，35.Z向導軌四，36.彈簧一，37.橫向把手，38.縱向把手，39.鉆夾頭，40.定位旋鈕，41.限位滑板，42.限位孔，43.裝配孔，44.副工作臺，45.絲杠螺母，46.絲杠，47.導向柱，48.限位頂絲，49.橫撐，50.旋轉手柄，51.安裝孔，52.靠山，53.手輪，54.從動輪，55.螺桿，56.定位塊，57.壓緊把手，58.連接桿，59.限位滑塊，60.限位鎖緊把手，61.高度限位塊，62.限位旋鈕，63.頂絲二，64.萬向輪，65.固定板，66.插排，67.繞線輪，68.仿形模板，69.靠針，70.定位頂絲一，71.連接座，72.主軸夾具，73.定位頂絲二，74.彈簧二，75.連接塊，76.壓緊部，77.壓緊頭，78.彈性橡膠墊，79.懸臂。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例，對本實用新型的木工復合銑床作進一步詳細說明。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。

實施例

如圖1和圖2所示，本實用新型的木工復合銑床主要包括底架1、主工作臺機構、副工作臺機構、進給機構、動力裝置、手輪機構和兩個手柄2。

底架1為立方體框架結構，底架1下端四個角處分別安裝有萬向輪64。底架1上部固定有固定板65，固定板65上固定有插排66和繞線輪67。插排66外接電源線，與電源相連接，在不需工作時將電源線纏繞在繞線輪67上，保持電源線的整潔。主工作臺機構包括主工作臺3、兩個固定支架4、轉動軸5和兩個旋轉部件6。兩個固定支架4分別垂直固定在底架1前部的兩側，主工作臺3通過轉動軸5與兩個固定支架4鉸接。兩個旋轉部件6分別位于主工作臺3底面兩端。旋轉部件6一端與主工作臺3底面鉸接，另一端通過定位螺栓7與固定支架4鉸接。定位螺栓7尾端開設有通孔，通孔中安裝有轉動把手8。轉動把手8可以調節定位螺栓7，控制旋轉部件6的狀態。當定位螺栓7緊固時，旋轉部件8不可以轉動，主工作臺3位置固定，當定位螺栓7處于自由狀態時，旋轉部件8可以轉動，進而帶動主工作臺3位置的移動。主工作臺3可以實現沿Z軸方向正負45度的調節。主工作臺3上開設有T槽9，用于固定工件夾具。主工作臺3上開設有銑刀孔10。兩個固定支架4后側分別設有支撐部12，支撐部12與固定支架4滑動配合，旋緊支撐部12即可固定其在固定支架4上的位置。其中一側固定支架4的外側固定有擋板13，擋板13后端裝配有頂絲一14。對工件加工過程中，根據需要將工件支撐在支撐部12上，將頂絲一14設定在設定的位置，來限定放置工件的位置，方便對工件的加工。動力裝置包括臥銑頭19、立銑頭一20和立銑頭二11。立銑頭二11固定在主工作臺3底面上，立銑頭二11的銑刀朝上，與銑刀孔10的位置相對應。

進給機構包括底座15、龍門架16、滑臺17和動柱18。底架1后部的兩側分別固定有Y向導軌21，Y向導軌21一端固定在底架1后端，另一端固定在底架1前部，靠近固定支架4的位置。兩側的Y向導軌21上分別安裝有限位滑塊59，限位滑塊59與Y向導軌21滑動配合。如圖3所示，限位滑塊59上分別設有限位鎖緊把手60。限位滑塊59由兩個分限位滑塊構成，限位鎖緊把手60將兩個分限位滑塊連接。進給機構通過底座15與Y向導軌21滑動配合設在底架1后部。當需要限定進給機構在Y軸向的進程時，移動限位滑塊59至限定位置后，旋緊限位鎖緊把手60，固定限位滑塊59，進而限定進給機構的進程。進給機構前端一側固定有導向桿22，一側的固定支架4上固定有導向塊23，導向塊23上開設有導向孔，導向桿22穿過導向孔與導向塊23滑動配合。導向塊23外部由上下兩分導向塊構成，導向塊23外部安裝有導向鎖緊把手24。導向鎖緊把手24與限位鎖緊把手60的結構相同，為具有把手的螺栓，通過旋緊導向鎖緊把手24可以鎖緊上下兩分導向塊，固定導向桿22，進而可以固定進給機構的位置。

龍門架16垂直固定在底座15后端，龍門架16頂端固定有X向導軌一25。如圖4所示，龍門架16一側立柱上安裝有高度限位塊61，高度限位塊61與龍門架16的立柱滑動配合。高度限位塊61前側裝配有限位旋鈕62，外側裝配有頂絲二63。將高度限位塊61調節至所需位置，旋緊限位旋鈕62固定高度限位塊61。再旋緊頂絲二63，使頂絲二63與副工作臺的側邊相抵觸，可以固定副工作臺的位置。滑臺17固定在底座15上，位于龍門架16前方。如圖5所示，滑臺17上安裝有定位滑塊26，定位滑塊26與設在滑臺17上的梯形滑槽滑動配合。定位滑塊26上開設有固定孔一27，立柱15底端與固定孔一27相對應的位置開設有固定孔二，固定孔一27與固定孔二相配合，使用螺栓28穿過固定孔一27與固定孔二，將螺栓28緊固可以固定動柱18的位置。滑臺17上平行安裝有X向導軌二29和X向導軌三30。動柱18上端與X向導軌一25滑動配合，底端與X向導軌二29、X向導軌三30滑動配合，動柱18底端與X向導軌29、X向導軌三30接觸部位分別設有彈性橡膠墊78，防止動柱18沿X向導軌二滑動過程中的摩擦。

動柱18頂端安裝有LED燈31。動柱18一側固定有Z向導軌一32和Z向導軌三33，臥銑頭19通過Z向導軌一32、Z向導軌三33與動柱18滑動配合。動柱18上Z向導軌一32和Z向導軌三33之間設有定位頂絲一70，臥銑頭19通過彈簧一36與定位頂絲一70相連接，臥銑頭19可以實現自動回位。通過旋轉定位頂絲一70可以調整定位頂絲一70在動柱18上的位置，進而可以調整臥銑頭19的工作范圍。臥銑頭19上固定有橫向把手37和縱向把手38，方便對臥銑頭19的移動。臥銑頭19后側安裝有鉆夾頭39。

如圖6所示，動柱18相對的一側固定有Z向導軌二34和Z向導軌四35。立銑頭一20固定在主軸夾具72內，主軸夾具72后部通過懸臂79與連接座71鉸接，連接座71與Z向導軌二34、Z向導軌四35滑動配合。懸臂79與連接座71相連處設有定位旋鈕40，定位旋鈕40用于調節立銑頭一20的角度及收起狀態。旋緊定位旋鈕40將懸臂與連接座相固定，進而固定立銑頭一20的位置，松開定位旋鈕40，立銑頭一20可以沿著Z軸方向旋轉。動柱18上Z向導軌二34和Z向導軌四35之間設有定位頂絲二73，立銑頭一20通過彈簧二74與定位頂絲二73相連接，立銑頭一20可以實現自動回位。通過旋轉定位頂絲二73可以調整定位頂絲二73在動柱18上的位置，進而可以調整立銑頭一20的工作范圍。立銑頭一20后側安裝有與臥銑頭19后側鉆夾頭結構相同的鉆夾頭。

動柱18前側安裝有限位滑板41，限位滑板41與動柱18滑動配合。限位滑板41兩側分別開設有五個限位孔42，臥銑頭19、立銑頭一20上與限位孔42相對應的位置分別開設有裝配孔43。限位孔42與裝配孔43相配合通過固定結構能夠固定臥銑頭19和立銑頭一20在Z軸方向的位置。

副工作臺機構包括副工作臺44、絲杠螺母45、絲杠46和兩個導向柱47。絲杠螺母45固定在副工作臺44后側底部的中間位置，絲杠46穿過絲杠螺母45，與絲杠螺母45螺紋連接。絲杠螺母45上設有限位頂絲48，用于制約絲杠46的旋轉及調整旋轉阻尼。絲杠46下端與底座15固定連接，上端穿過橫撐49，并裝配有旋轉手柄50。兩個導向柱47分別垂直固定在橫撐49與底座15之間，位于絲杠46兩側，副工作臺44兩側與兩個導向柱47分別滑動配合。副工作臺44位于龍門架16前方。副工作臺44上開設有若干安裝孔51，副工作臺44前側底部固定有靠山52。如圖7所示，通過副工作臺44上的安裝孔51在緊靠靠山52的位置安裝仿形模板68，鉆夾頭39連接靠針69，靠針69沿著仿形模板68的路徑行進，帶動臥銑頭19行進，從而在被加工工件上銑削出與仿形模板68相同的造型，實現仿形加工。立銑頭一20可以實現與臥銑頭19相同的仿形加工。

如圖8和圖9所示，手輪機構包括手輪53、從動輪54、螺桿55和壓緊部件。手輪53和從動輪54均固定在底架1前部，位于主工作臺3下方。從動輪54與手輪53通過皮帶傳動連接。螺桿55一端固定在底架1后部，另一端與從動輪54固定連接。螺桿55前部安裝有定位塊56，定位塊56與螺桿55螺紋連接。如圖10所示，壓緊部件包括連接塊75、壓緊部76、壓緊頭77和壓緊把手57。連接塊75固定在進給機構底座前側，壓緊部76后端與壓緊把手57前端鉸接。壓緊部76、壓緊把手57分別與連接塊75鉸接。壓緊頭77固定在壓緊部76上，壓緊頭77與定位塊56相配合，實現手輪機構與進給機構的連接或脫離。轉動壓緊把手57調節壓緊部76的位置，使壓緊頭77壓緊定位塊56，使手輪機構與進給機構相連接，實現通過手輪機構調節進給機構在Y軸方向上的位置。轉動壓緊把手57調節壓緊部76的位置，使壓緊頭77與壓緊塊56相脫離，進而使手輪機構與進給機構相脫離。

兩個手柄2分別位于底架1上部兩側的前端、后端。手柄2下端與底架1鉸接，手柄2上部與連接桿58一端鉸接，連接桿58另一端與底座15鉸接，用于快速調節臥銑頭19和立銑頭一20在Y軸向的位置。其中，位于底架1前端的手柄2呈“7”字形。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優選的具體實施方式，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。