本實用新型涉及碳纖維板成型設備領域，具體為一種碳纖維板成型裝置。

背景技術：

碳纖維是一種含碳量在95％以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。

現有的碳纖維板成型模壓法在壓制的過程中無法收集多余的樹脂，也無法控制加熱的溫度，同時也不可以制作出不同厚度的碳纖維板。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種碳纖維板成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種碳纖維板成型裝置，包括底座，所述底座通過導線與電源插頭連接，所述底座的頂部設置有碳纖維板成型腔，所述碳纖維板成型腔的底部安裝有若干個第一電動推桿，所述第一電動推桿的頂部安裝有底板，所述底板的內部安裝有第一加熱片，所述底板的頂部安裝有溫度傳感器，所述底板的一側安裝有紅外接收器，所述碳纖維板成型腔的一側內壁內安裝有若干個紅外發射器，所述紅外接收器與所述紅外發射器之間通過信號連接，所述底座的一側安裝有控制面板，所述控制面板的內部安裝有PLC控制器和溫控器，所述底座的對應兩側均安裝有固定箱，所述固定箱的一側安裝有儲液盒，所述儲液盒的頂部安裝有第一進料口，所述儲液盒的一側安裝有觀察窗，所述儲液盒的另一側安裝有第一出料口，所述固定箱的內部安裝有第二電動推桿，所述第二電動推桿的頂部安裝有頂板，所述頂板的底部安裝有壓板，所述壓板的底部中心處設置有第二進料口，所述壓板的內部安裝有第二加熱片，所述頂板的一側安裝有第二出料口，所述第二出料口通過導管與所述第一進料口連接。

進一步的，所述控制面板、第二電動推桿、紅外接收器、第二加熱片、溫度傳感器、第一電動推桿、第一加熱片、紅外發射器和溫控器均與PLC控制器電性連接。

進一步的，所述第二電動推桿和第一電動推桿均由驅動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動控制開關組成。

進一步的，所述第二進料口與第二出料口通過連接管連接。

進一步的，所述壓板的四周安裝有密封墊。

進一步的，所述儲液盒與底座通過卡扣活動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種碳纖維板成型裝置，通過操控控制面板打開對應刻度上的紅外發射器，同時通過操控控制面板使PLC控制器控制第一電動推桿帶動底板運行，當紅外發射器發射的信號被紅外接收器接收后，PLC控制器控制第一電動推桿停止運行，從而可以精確控制制作出對應厚度的碳纖維板，將預浸樹脂的碳纖維材料放入碳纖維板成型腔內，通過操控控制面板使PLC控制器控制第二電動推桿帶動壓板向下運動，對預浸樹脂的碳纖維材料進行壓縮，同時多余的樹脂從第二進料口通過導管導入儲液盒內，便于收集多余的樹脂，便于節約原料，節省制作成本，同時PLC控制器控制第二加熱片和第一加熱片對預浸樹脂的碳纖維材料進行加熱，使其高溫固化成型，溫度傳感器的設置便于實時監控溫度的變化情況，并通過溫控器控制溫度保持穩定，以便于提高產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的整體內部結構示意圖；

圖3是本實用新型的控制面板內部結構示意圖；

圖4是本實用新型的溫度傳感器運行電路圖。

附圖標記中：1-底座；2-碳纖維板成型腔；3-控制面板；4-固定箱；5-頂板；6-第二電動推桿；7-壓板；8-第二出料口；9-導管；10-第一進料口；11-電源插頭；12-第一出料口；13-儲液盒；14-觀察窗；15-紅外接收器；16-第二加熱片；17-第二進料口；18-溫度傳感器；19-第一電動推桿；20-第一加熱片；21-底板；22-紅外發射器；23-PLC控制器；24-溫控器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種碳纖維板成型裝置，包括底座1，底座1通過導線與電源插頭11連接，底座1的頂部設置有碳纖維板成型腔2，碳纖維板成型腔2的底部安裝有若干個第一電動推桿19，第一電動推桿19的頂部安裝有底板21，底板21的內部安裝有第一加熱片20，底板21的頂部安裝有溫度傳感器18，底板21的一側安裝有紅外接收器15，碳纖維板成型腔2的一側內壁內安裝有若干個紅外發射器22，紅外接收器15與紅外發射器22之間通過信號連接，底座1的一側安裝有控制面板3，控制面板3的內部安裝有PLC控制器23和溫控器24，底座1的對應兩側均安裝有固定箱4，固定箱4的一側安裝有儲液盒13，儲液盒13的頂部安裝有第一進料口10，儲液盒13的一側安裝有觀察窗14，儲液盒13的另一側安裝有第一出料口12，固定箱4的內部安裝有第二電動推桿6，第二電動推桿6的頂部安裝有頂板5，頂板5的底部安裝有壓板7，壓板7的底部中心處設置有第二進料口17，壓板7的內部安裝有第二加熱片16，頂板5的一側安裝有第二出料口8，第二出料口8通過導管9與第一進料口10連接。

進一步的，所述控制面板3、第二電動推桿6、紅外接收器15、第二加熱片16、溫度傳感器18、第一電動推桿19、第一加熱片20、紅外發射器22和溫控器24均與PLC控制器23電性連接，便于信號的傳輸。

進一步的，所述第二電動推桿6和第一電動推桿19均由驅動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動控制開關組成，便于帶動頂板5和底板21運動。

進一步的，所述第二進料口17與第二出料口8通過連接管連接，便于導出多余的樹脂。

進一步的，所述壓板7的四周安裝有密封墊，保證連接的密封性。

進一步的，所述儲液盒13與底座1通過卡扣活動連接，便于拆卸，有利于儲液盒13的清洗。

工作原理：工作時，通過操控控制面板3打開對應刻度上的紅外發射器22，同時通過操控控制面板3使PLC控制器23控制第一電動推桿19帶動底板21運行，當紅外發射器22發射的信號被紅外接收器15接收后，PLC控制器23控制第一電動推桿19停止運行，從而可以精確控制制作出對應厚度的碳纖維板，將預浸樹脂的碳纖維材料放入碳纖維板成型腔2內，通過操控控制面板3使PLC控制器23控制第二電動推桿6帶動壓板7向下運動，對預浸樹脂的碳纖維材料進行壓縮，同時多余的樹脂從第二進料口17通過導管9導入儲液盒13內，便于收集多余的樹脂，便于節約原料，節省制作成本，同時PLC控制器23控制第二加熱片16和第一加熱片20對預浸樹脂的碳纖維材料進行加熱，使其高溫固化成型，溫度傳感器18的設置便于實時監控溫度的變化情況，并通過溫控器24控制溫度保持穩定，以便于提高產品的質量。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。