本發明涉及硅膠制成品模內轉印成型技術領域，尤其是一種模內成型的硅膠與布3D圖案轉印商標標牌工藝。
背景技術：
目前有的技術是先把硅膠制品成型出來后，再把圖案用專用治具熱轉印方式燙印上去。這種方式主要存在如下缺點：1.表面圖案不夠清晰。2.生產周期長，生產成本高出約30%，3.產品有局限性，無法完成3D圖案的印制。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的主要目的是提供一種模內成型的硅膠與布3D圖案轉印商標標牌工藝。
其采用的技術方案是：
一種模內成型的硅膠與布3D圖案轉印商標標牌工藝，包括如下步驟，
步驟S1：采用環保處理劑A對PET背面涂，
步驟S2：涂布烘烤，
步驟S3:采用環保處理劑B對PET正面涂，
步驟S4:涂布烘烤，
步驟S5:采用環保處理劑B對PET正面涂，
步驟S6:涂布烘烤，
步驟S7:利用印刷機印刷3D圖案，并利用印刷機自帶UV烘烤機進行烘烤，
步驟S8:印刷環保膠水A，并進行烘烤，
步驟S9:印刷環保膠水B，并進行烘烤，
步驟S10：機械打定位孔，
步驟S11：利用專用疊片機將硅膠疊印到步驟S10后的PET片材上，
步驟S12：硅膠油壓成型，
步驟S13：硫化，硫化完后撕掉PET片材,圖案就轉印到硅膠制品上，
步驟S14：硅膠上印環保膠水E，
步驟S15：步驟S14后印熱熔膠，
步驟S16：步驟S15后烘烤并激光切割，
步驟S17：質量檢測；
在步驟S1中，PET背面涂的涂層厚度為1.5μm～2.5μm，
在步驟S2中，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S3中，PET正面涂的涂層厚度為1.5μm～2.5μm，
在步驟S4中，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S5中，利用環保硅膠連續2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度3.5μm～4.5μm，
在步驟S6中，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min,
在步驟S8中，烘烤條件是115℃～125℃/20min，
在步驟S9中，烘烤條件是115℃～125℃/20min，
在步驟S11中，用專用疊片機把硅膠了疊到印刷好的PET片才上，疊片厚度必須保證0.35mm～0.45mm，長寬尺寸必須按PET大小，疊出的片不能有氣泡，
在步驟S12與步驟S13中，硅膠油壓成型的方法是，利用專用光柵模具，把疊好硅膠的PET片材放如光柵模具上，PET上的定位孔必須與光柵模具上的定位柱吻合，合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃/30S～50S，壓力為9～11kg，
在步驟S16中，烘烤溫度75℃～85℃/30min。
優選的，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑2～4%，靜電劑4～6%，固化劑1～3%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑4～6%，延遲劑6～10%，固化劑5～9%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑1～3%，延遲劑16～20%，固化劑1～5%，消光粉17～21%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑1～3%，延遲劑0.5～1.5%，固化劑1～5%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保膠水E按質量百分比的組份為：偶聯劑1～3%，固化劑0.5～1.5%，余量為甲基乙烯基，優選的，所述環保膠水E按質量百分比的組份為：偶聯劑2%，固化劑1%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基。
優選的，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基。
本發明的有益效果為：
利用硅膠模壓成型時把圖案轉印到硅膠制品上，出模時圖案就在制品上，從表面可以看出3D效果，不同顏色不同圖案都可以實現。實現了硅膠3D圖案的效果。可以用于棉布、針織布、尼龍布、游泳衣、潛水衣、綢緞、化纖、真皮、鞋材等等材料粘接。
附圖說明
圖1為本發明的結構工藝流程圖。
具體實施方式
下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。
參照圖1，本發明中對出現的術語的解釋為：PET為聚對苯二甲酸類塑料。
實施例1
采用環保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為1.5μm，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為1.5μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，利用環保處理劑B連續2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度3.5μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；利用印刷機進行3D印刷，印刷圖案，并利用印刷機自帶UV烘烤機進行烘烤；印刷環保膠水A，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；印刷環保膠水B，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機械打定位孔；用專用疊片機把硅膠了疊到印刷好的PET片才上，疊片厚度必須保證0.35mm，長寬尺寸必須按PET大小，疊出的片不能有氣泡；硅膠油壓成型，其方法是，利用專用光柵模具，把疊好硅膠的PET片材放如光柵模具上，PET上的定位孔必須與光柵模具上的定位柱吻合，合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃/30S～50S，壓力為9～11kg；硫化完后撕掉PET片材，硅膠上印環保膠水D,所述環保膠水E按質量百分比的組份為：固化劑1%，余量為甲基乙烯基；與硅膠產品貼合，熱壓粘接，粘接參數110℃～130℃/10S～15 S。最后進行質量檢測。
上述實施例每百個的良品率為96.95%。
實施例2
采用環保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為2μm，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為2μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，利用環保處理劑B連續2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度4μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；利用印刷機進行3D印刷，印刷圖案，并利用印刷機自帶UV烘烤機進行烘烤；印刷環保膠水A，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；印刷環保膠水B，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機械打定位孔；用專用疊片機把硅膠了疊到印刷好的PET片才上，疊片厚度必須保證0.4mm，長寬尺寸必須按PET大小，疊出的片不能有氣泡；硅膠油壓成型，其方法是，利用專用光柵模具，把疊好硅膠的PET片材放如光柵模具上，PET上的定位孔必須與光柵模具上的定位柱吻合，合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃/30S～50S，壓力為9～11kg；硫化完后撕掉PET片材，硅膠上印環保膠水D,所述環保膠水E按質量百分比的組份為：固化劑1%，余量為甲基乙烯基；與硅膠產品貼合，熱壓粘接，粘接參數110℃～130℃/10S～15 S。最后進行質量檢測。
上述實施例每百個的良品率為100%。
實施例3
采用環保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為2.5μm，所述環保處理劑A按質量百分比的組份為：偶聯劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為2.5μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環保處理劑B對PET正面涂，利用環保處理劑B連續2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度4.5μm，所述環保處理劑B按質量百分比的組份為：偶聯劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；利用印刷機進行3D印刷，印刷圖案，并利用印刷機自帶UV烘烤機進行烘烤；印刷環保膠水A，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水A按質量百分比的組份為：偶聯劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；印刷環保膠水B，并進行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環保膠水B按質量百分比的組份為：偶聯劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機械打定位孔；用專用疊片機把硅膠了疊到印刷好的PET片才上，疊片厚度必須保證0.45mm，長寬尺寸必須按PET大小，疊出的片不能有氣泡；硅膠油壓成型，其方法是，利用專用光柵模具，把疊好硅膠的PET片材放如光柵模具上，PET上的定位孔必須與光柵模具上的定位柱吻合，合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃/30S～50S，壓力為9～11kg；硫化完后撕掉PET片材，硅膠上印環保膠水D,所述環保膠水E按質量百分比的組份為：固化劑1%，余量為甲基乙烯基；與硅膠產品貼合，熱壓粘接，粘接參數110℃～130℃/10S～15 S。最后進行質量檢測。
上述實施例每百個的良品率為97.85%。
利用硅膠模壓成型時把圖案轉印到硅膠制品上，出模時圖案就在制品上，從表面可以看出3D效果，不同顏色不同圖案都可以實現。實現了硅膠3D圖案的效果。可以用于棉布、針織布、尼龍布、游泳衣、潛水衣、綢緞、化纖、真皮、鞋材等等材料粘接。
以上對本發明實施例所公開的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體實施例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。