本發(fā)明涉及木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種直線封邊修邊機(jī)。

背景技術(shù)：

封邊機(jī)是一種常用木工機(jī)械，可以實(shí)現(xiàn)封邊的機(jī)械化操作，其首先將熔膠加熱熔化，然后涂到板材邊緣上，最后將封邊帶固定在板材的邊緣。

目前，市場上的封邊機(jī)通常是由機(jī)體，機(jī)體上設(shè)有輸送裝置、兩組涂膠送帶壓帶機(jī)構(gòu)、切帶裝置、修邊裝置、齒輪箱組件和控制箱，所述兩組涂膠送帶都由齒輪箱組件、涂膠組件、壓帶組件、切帶組件構(gòu)成，雖然能實(shí)現(xiàn)不同顏色板材的封邊，但還存在如下實(shí)質(zhì)性不足：一是由于設(shè)有兩組涂膠送帶壓帶機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，搬運(yùn)不方便、設(shè)備成本高；二是由于涂膠組件固定在機(jī)體上，在涂膠過程中，當(dāng)封邊板與膠輥有間隙時(shí)，封邊板上的膠液的粘膠量大，導(dǎo)致在壓帶過程中，膠液會(huì)同時(shí)擠到封邊板的上下兩個(gè)端面，使過多的膠液不容易與封邊帶膠合，進(jìn)而影響了封邊質(zhì)量和膠合速度；三是在修邊時(shí)，只能針對板材的一邊進(jìn)行修邊，當(dāng)需要修另一側(cè)的邊時(shí)，則需要將板材翻過來，再次重新重復(fù)上述動(dòng)作，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、節(jié)省膠液、封邊效果顯著、搬運(yùn)方便、封邊修邊精確、生產(chǎn)效率高的直線封邊修邊機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種直線封邊修邊機(jī)，包括機(jī)體、輸送裝置、板材滾輪導(dǎo)向裝置、滾輪組靠板、涂膠裝置、擠帶裝置、切帶裝置、上修邊裝置、下修邊裝置和控制裝置，所述機(jī)體上端設(shè)有工作臺(tái)和控制裝置，工作臺(tái)上方設(shè)有上支架，上支架上設(shè)有板材滾輪導(dǎo)向裝置和上修邊裝置，所述板材滾輪導(dǎo)向裝置經(jīng)升降裝置與機(jī)體固定連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有輸送裝置，工作臺(tái)一側(cè)沿板材的進(jìn)料端依次設(shè)有涂膠裝置、切帶裝置、擠帶裝置、下修邊裝置，另一側(cè)設(shè)有滾輪組靠板，其特征在于所述涂膠裝置與機(jī)體之間設(shè)有擠膠裝置，所述擠膠裝置包括膠鍋支撐座、萬向節(jié)、彈簧固定座、張拉彈簧、彈簧定位螺釘、膠鍋轉(zhuǎn)向軸、膠鍋轉(zhuǎn)向套、轉(zhuǎn)向連接板和導(dǎo)向板定位架，所述膠鍋支撐座一端與機(jī)體固定連接，另一端設(shè)有膠鍋轉(zhuǎn)向軸，所述膠鍋支撐座一側(cè)設(shè)有彈簧固定座和限位架，另一側(cè)設(shè)有萬向節(jié)，所述膠鍋支撐座上方設(shè)有轉(zhuǎn)向連接板，所述轉(zhuǎn)向連接板一端與膠鍋轉(zhuǎn)向軸相套接，另一端經(jīng)軸承與萬向節(jié)上端相套接，所述轉(zhuǎn)向連接板上端的萬向節(jié)一側(cè)設(shè)有彈簧定位螺釘，所述張拉彈簧一端與彈簧固定座固定連接，另一端與彈簧定位螺釘固定連接，所述萬向節(jié)下端經(jīng)固定在轉(zhuǎn)向連接板上的軸承與齒輪箱連接，上端中心設(shè)有定位孔，所述定位孔為內(nèi)六角孔，所述轉(zhuǎn)向連接板上方設(shè)有膠鍋，所述膠鍋下部一側(cè)經(jīng)涂膠裝置中的螺旋膠軸下端設(shè)有的插接塊與萬向節(jié)上的定位孔相配合插接，另一側(cè)與膠鍋轉(zhuǎn)向套固定連接，所述膠鍋轉(zhuǎn)向套與膠鍋轉(zhuǎn)向軸相插接，所述膠鍋一端與把手固定連接，所述膠鍋底部的加熱導(dǎo)線經(jīng)活動(dòng)插頭與固定在機(jī)體上的插接頭相插接，以利于通過把持把手，以膠鍋轉(zhuǎn)向軸為中心帶動(dòng)膠鍋旋轉(zhuǎn)，并通過轉(zhuǎn)向連接板一側(cè)的張拉彈簧的張拉作用，使膠鍋上端的膠軸支架中的涂膠軸頂向板材側(cè)面，將涂膠軸上的膠液均勻且薄薄的涂向板材，當(dāng)需要根據(jù)不同顏色的板材更換不同的涂膠裝置時(shí)，可先將活動(dòng)插頭與插接頭分離，再手提把手，將涂膠裝置沿著膠鍋轉(zhuǎn)向軸軸向向上拔起，即可快速分離涂膠裝置，再將另一種顏色的涂膠裝置插在膠鍋轉(zhuǎn)向軸和萬向節(jié)上即可，不但解決了由于設(shè)有兩組涂膠送帶壓帶機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，搬運(yùn)不方便、設(shè)備成本高的不足；而且還節(jié)省了膠液，提高了涂膠質(zhì)量，所述涂膠裝置上方的封邊帶導(dǎo)向板的下端面左端設(shè)有插接軸，右端設(shè)有鉤板，所述封邊帶導(dǎo)向板左端經(jīng)插接軸與切帶裝置中的支撐座上設(shè)有的凹槽相卡和，右端經(jīng)導(dǎo)向板定位架與固定在膠鍋支撐座上的定位支桿固定連接，以達(dá)到方便快速更換涂膠裝置的作用。

本發(fā)明可在所述膠鍋支撐座和轉(zhuǎn)向連接板間設(shè)有膠鍋定位裝置，所述膠鍋定位裝置包括限位架、限位桿、防縮塊和鉸軸，所述限位架固定在膠鍋支撐座一側(cè)，所述限位架上端水平設(shè)有限位塊，所述限位塊端部與轉(zhuǎn)向連接板一側(cè)設(shè)有限位間隙，所述轉(zhuǎn)向連接板一側(cè)設(shè)有鉸軸，所述防縮塊一端與鉸軸相鉸接，當(dāng)需要限位時(shí)，旋轉(zhuǎn)防縮塊，使防縮塊另一端插入到限位間隙中，即達(dá)到避免涂膠裝置在運(yùn)輸中擺動(dòng)，不但保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，而且還達(dá)到了運(yùn)輸方便的作用。

本發(fā)明所述修邊裝置包括上修邊裝置和下修邊裝置，所述上修邊裝置固定在機(jī)體上，所述下修邊裝置固定在機(jī)體上方的上支架上，所述上修邊裝置和下修邊裝置相對交錯(cuò)設(shè)置，以利于對封邊后的木板兩面分別進(jìn)行修邊，所述上修邊裝置和下修邊裝置分別包括頂盤、頂盤軸、頂盤固定座、頂盤燕尾座、頂盤微調(diào)裝置、旋刀、靠板架、靠板、旋刀電機(jī)、電機(jī)座、微調(diào)計(jì)數(shù)器、定位螺栓、固定座、支板和張緊裝置，所述張緊裝置包括連接座、連接座移動(dòng)軸、水平張緊彈簧、水平緊固螺母、旋刀位置固定螺母、水平導(dǎo)向軸、定位板、垂直導(dǎo)向軸、中心軸、上垂直張緊彈簧、下垂直張緊彈簧、垂直固定板、定位軸和調(diào)距螺桿，所述固定座一端與上支架固定連接，另一端與相互平行的水平導(dǎo)向軸、連接座移動(dòng)軸固定連接，所述連接座一端中心設(shè)有調(diào)距螺桿，另一端中心設(shè)有連接座移動(dòng)軸，所述調(diào)距螺桿一端經(jīng)螺母與固定座固定連接，另一端與連接座相抵觸，以利于通過旋轉(zhuǎn)螺母，達(dá)到精確快速調(diào)整連接座與固定座之間的距離的作用，連接座移動(dòng)軸一端與連接座滑動(dòng)連接，另一端經(jīng)緊固螺母與定位板固定連接，所述連接座移動(dòng)軸上設(shè)有軸肩，所述軸肩與連接座間的連接座移動(dòng)軸上設(shè)有水平張緊彈簧，以利于通過連接座帶動(dòng)旋刀和上頂盤在水平張緊彈簧的張緊作用下對側(cè)面施加一定的壓力，使板材的兩邊修理的更加精確，所述垂直導(dǎo)向軸分別穿過連接座，上端與垂直固定板連接，下端與電機(jī)座固定連接，所述連接座上端的垂直導(dǎo)向軸中心設(shè)有中心軸，下端經(jīng)下垂直張緊彈簧和固定在電機(jī)座上的定位軸與電機(jī)座固定連接，所述中心軸一端與連接座滑動(dòng)連接，另一端與垂直固定板連接，并經(jīng)套在中心軸上的上垂直張緊彈簧對連接座和垂直固定板進(jìn)行張緊，以利于通過垂直導(dǎo)向軸沿著連接座垂直滑動(dòng)并在垂直張緊彈簧的作用下帶動(dòng)頂盤對板材的上下兩面分別施加一定的緩沖壓力，使板材的三面在一定的壓力下進(jìn)行修邊，大大提高了修邊和封邊精度，所述電機(jī)座前端設(shè)有頂盤固定座，下端設(shè)有旋刀電機(jī)，一側(cè)設(shè)有靠板架，所述頂盤固定座前端經(jīng)燕尾與頂盤燕尾座相連接，上端設(shè)有支板，所述頂盤微調(diào)裝置螺紋穿過支板后，與頂盤燕尾座螺紋連接，以利于通過頂盤微調(diào)裝置調(diào)節(jié)頂盤燕尾座的高度，所述頂盤燕尾座前端設(shè)有頂盤軸，頂盤軸前端經(jīng)軸承與頂盤固定連接，以使木料在修邊過程中通過頂盤頂住，并使頂盤在垂直緩沖升降和水平緩沖移動(dòng)的過程中在木板上滾動(dòng)，達(dá)到在修邊過程中避免對木板表面產(chǎn)生硬摩擦的作用，所述旋刀電機(jī)輸出軸上設(shè)有旋刀，所述旋刀下方設(shè)有靠板，所述靠板上端呈圓弧形，且與旋刀間隙配合，所述靠板一側(cè)上端與靠板架固定連接，所述靠板架經(jīng)定位螺栓固定在電機(jī)座上，所述靠板架另一端與微調(diào)計(jì)數(shù)器相連接，以利于通過微調(diào)計(jì)數(shù)器調(diào)節(jié)靠板前端面與旋刀前端面之間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)旋切寬度的作用。

本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、節(jié)省膠液、封邊效果顯著、搬運(yùn)方便、封邊修邊精確、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明擠膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明修邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中上修邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是本發(fā)明中封邊帶導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的仰視圖。

附圖標(biāo)記：機(jī)體1、上支架2、頂盤3、頂盤軸4、頂盤固定座5、頂盤燕尾座6、頂盤微調(diào)裝置7、旋刀8、靠板架9、靠板10、旋刀電機(jī)11、電機(jī)座12、微調(diào)計(jì)數(shù)器13、定位螺栓14、固定座15、支板16、連接座17、連接座移動(dòng)軸18、水平張緊彈簧19、水平緊固螺母20、旋刀位置固定螺母21、水平導(dǎo)向軸22、定位板23、垂直導(dǎo)向軸24、中心軸25、上垂直張緊彈簧26、下垂直張緊彈簧27、垂直固定板28、定位軸29、上修邊裝置30、下修邊裝置31、輸送裝置32、板材滾輪導(dǎo)向裝置33、滾輪組靠板、涂膠裝置35、擠帶裝置36、切帶裝置37、機(jī)體38、擠膠裝置39、工作臺(tái)40、膠鍋支撐座41、萬向節(jié)42、彈簧固定座43、張拉彈簧44、彈簧定位螺釘45、膠鍋轉(zhuǎn)向軸46、膠鍋轉(zhuǎn)向套47、轉(zhuǎn)向連接板48、導(dǎo)向板定位架49、齒輪箱50、膠鍋51、螺旋膠軸52、把手53、封邊帶導(dǎo)向板54、插接軸55、鉤板56、定位支桿57、限位架58、限位桿59、防縮塊60、鉸軸61。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。

如附圖所示，一種直線封邊修邊機(jī)，包括機(jī)體38、輸送裝置32、板材滾輪導(dǎo)向裝置33、滾輪組靠板、涂膠裝置35、擠帶裝置36、切帶裝置37、上修邊裝置30、下修邊裝置31和控制裝置，所述機(jī)體31上端設(shè)有工作臺(tái)40和控制裝置，工作臺(tái)40上方設(shè)有上支架34，上支架34上設(shè)有板材滾輪導(dǎo)向裝置33和上修邊裝置38，所述板材滾輪導(dǎo)向裝置33經(jīng)升降裝置與機(jī)體31固定連接，所述工作臺(tái)40上設(shè)有輸送裝置32，工作臺(tái)40一側(cè)沿板材的進(jìn)料端依次設(shè)有涂膠裝置35、切帶裝置37、擠帶裝置36、下修邊裝置39，另一側(cè)設(shè)有滾輪組靠板，所述涂膠裝置包括膠鍋、螺紋膠軸、涂膠軸、鉸軸支架和上膠架，膠鍋、螺紋膠軸、涂膠軸、鉸軸支架和上膠架的連接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，所述機(jī)體、板材滾輪導(dǎo)向裝置、輸送裝置、擠帶裝置、切帶裝置和控制裝置的連接關(guān)系和工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，所述涂膠裝置35的連接結(jié)構(gòu)和工作原理、切帶裝置37的連接結(jié)構(gòu)和工作原理、擠帶裝置36的連接結(jié)構(gòu)和工作原理以及板材滾輪導(dǎo)向裝置33的連接結(jié)構(gòu)和工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，其特征在于所述涂膠裝置35與機(jī)體38之間設(shè)有擠膠裝置39，所述擠膠裝置39包括膠鍋支撐座41、萬向節(jié)42、彈簧固定座43、張拉彈簧44、彈簧定位螺釘45、膠鍋轉(zhuǎn)向軸46、膠鍋轉(zhuǎn)向套47、轉(zhuǎn)向連接板48和導(dǎo)向板定位架49，所述膠鍋支撐座41一端與機(jī)體38固定連接，另一端設(shè)有膠鍋轉(zhuǎn)向軸46，所述膠鍋支撐座41一側(cè)設(shè)有彈簧固定座43和限位架，另一側(cè)設(shè)有萬向節(jié)42，所述膠鍋支撐座41上方設(shè)有轉(zhuǎn)向連接板48，所述轉(zhuǎn)向連接板48一端與膠鍋轉(zhuǎn)向軸46相套接，另一端經(jīng)軸承與萬向節(jié)42上端相套接，所述轉(zhuǎn)向連接板48上端的萬向節(jié)42一側(cè)設(shè)有彈簧定位螺釘45，所述張拉彈簧44一端與彈簧固定座43固定連接，另一端與彈簧定位螺釘45固定連接，所述萬向節(jié)42下端經(jīng)固定在轉(zhuǎn)向連接板48上的軸承與齒輪箱50連接，上端中心設(shè)有定位孔，所述定位孔為內(nèi)六角孔，所述轉(zhuǎn)向連接板48上方設(shè)有膠鍋51，所述膠鍋51下部一側(cè)經(jīng)涂膠裝置中的螺旋膠軸52下端設(shè)有的插接塊與萬向節(jié)42上的定位孔相配合插接，另一側(cè)與膠鍋轉(zhuǎn)向套47固定連接，所述膠鍋轉(zhuǎn)向套47與膠鍋轉(zhuǎn)向軸46相插接，所述膠鍋51一端與把手53固定連接，所述膠鍋51底部的加熱導(dǎo)線經(jīng)活動(dòng)插頭與固定在機(jī)體38上的插接頭相插接，以利于通過把持把手，以膠鍋轉(zhuǎn)向軸46為中心帶動(dòng)膠鍋51旋轉(zhuǎn)，并通過轉(zhuǎn)向連接板48一側(cè)的張拉彈簧44的張拉作用，使膠鍋51上端的膠軸支架中的涂膠軸頂向板材側(cè)面，將涂膠軸上的膠液均勻且薄薄的涂向板材，當(dāng)需要根據(jù)不同顏色的板材更換不同的涂膠裝置時(shí)，可先將活動(dòng)插頭與插接頭分離，再手提把手53，將涂膠裝置35沿著膠鍋轉(zhuǎn)向軸46軸向向上拔起，即可快速分離涂膠裝置，再將另一種顏色的涂膠裝置插在膠鍋轉(zhuǎn)向軸46和萬向節(jié)42上即可，不但解決了由于設(shè)有兩組涂膠送帶壓帶機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，搬運(yùn)不方便、設(shè)備成本高的不足；而且還節(jié)省了膠液，提高了涂膠質(zhì)量，所述涂膠裝置35上方的封邊帶導(dǎo)向板54的下端面左端設(shè)有插接軸55，右端設(shè)有鉤板56，所述封邊帶導(dǎo)向板54左端經(jīng)插接軸55與切帶裝置37中的支撐座上設(shè)有的凹槽相卡和，右端經(jīng)導(dǎo)向板定位架與固定在膠鍋支撐座上的定位支桿57相插接，并經(jīng)定位支桿上的支撐塊和鎖緊套固定在定位支桿上，以達(dá)到方便快速更換涂膠裝置的作用。

本發(fā)明可在所述膠鍋支撐座41和轉(zhuǎn)向連接板48間設(shè)有膠鍋定位裝置，所述膠鍋定位裝置包括限位架58、限位桿59、防縮塊60和鉸軸61，所述限位架58固定在膠鍋支撐座41一側(cè)，所述限位架58上端水平設(shè)有限位桿59，所述限位桿59端部與轉(zhuǎn)向連接板48一側(cè)設(shè)有限位間隙，所述轉(zhuǎn)向連接板48一側(cè)設(shè)有鉸軸61，所述防縮塊60一端與鉸軸61相鉸接，當(dāng)需要限位時(shí)，旋轉(zhuǎn)防縮塊60，使防縮塊60另一端插入到限位間隙中，即達(dá)到避免涂膠裝置在運(yùn)輸中擺動(dòng)，不但保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，而且還達(dá)到了運(yùn)輸方便的作用。

本發(fā)明所述上修邊裝置固定在機(jī)體1上，所述下修邊裝置固定在機(jī)體上方的上支架2上，所述上修邊裝置30和下修邊裝置31相對設(shè)置，以利于對封邊后的木板兩面分別進(jìn)行修邊，所述上修邊裝置和下修邊裝置分別包括頂盤3、頂盤軸4、頂盤固定座5、頂盤燕尾座6、頂盤微調(diào)裝置7、旋刀8、靠板架9、靠板10、旋刀電機(jī)11、電機(jī)座12、微調(diào)計(jì)數(shù)器13、定位螺栓14、固定座15、支板16和張緊裝置，所述張緊裝置包括連接座17、連接座移動(dòng)軸18、水平張緊彈簧19、水平緊固螺母20、旋刀位置固定螺母21、水平導(dǎo)向軸22、定位板23、垂直導(dǎo)向軸24、中心軸25、上垂直張緊彈簧26、下垂直張緊彈簧27、垂直固定板28、定位軸29和調(diào)距螺桿，所述固定座15一端與上支架2固定連接，另一端與相互平行的水平導(dǎo)向軸22、連接座移動(dòng)軸18固定連接，所述連接座一端中心設(shè)有調(diào)距螺桿，另一端中心設(shè)有連接座移動(dòng)軸，所述調(diào)距螺桿一端經(jīng)螺母與固定座固定連接，另一端與連接座相抵觸，以利于通過旋轉(zhuǎn)螺母，達(dá)到精確快速調(diào)整連接座與固定座之間的距離的作用，連接座移動(dòng)軸18一端與連接座滑動(dòng)連接，另一端經(jīng)緊固螺母與定位板固定連接，所述連接座移動(dòng)軸上設(shè)有軸肩，所述軸肩與連接座間的連接座移動(dòng)軸上設(shè)有水平張緊彈簧，以利于通過連接座帶動(dòng)旋刀和上頂盤在水平張緊彈簧的張緊作用下對側(cè)面施加一定的壓力，使板材的兩邊修理的更加精確，所述垂直導(dǎo)向軸24分別穿過連接座17，上端與垂直固定板28連接，下端與電機(jī)座12固定連接，所述連接座17上端的垂直導(dǎo)向軸24中心設(shè)有中心軸25，下端經(jīng)下垂直張緊彈簧27和固定在電機(jī)座12上的定位軸29與電機(jī)座12固定連接，所述中心軸25一端與連接座17滑動(dòng)連接，另一端與垂直固定板28連接，并經(jīng)套在中心軸25上的上垂直張緊彈簧27對連接座17和垂直固定板28進(jìn)行張緊，以利于通過垂直導(dǎo)向軸沿著連接座垂直滑動(dòng)并在垂直張緊彈簧的作用下帶動(dòng)頂盤對板材的上下兩面分別施加一定的緩沖壓力，使板材的三面在一定的壓力下進(jìn)行修邊，大大提高了修邊和封邊精度，所述電機(jī)座12前端設(shè)有頂盤固定座5，下端設(shè)有旋刀電機(jī)11，一側(cè)設(shè)有靠板架9，所述頂盤固定座5前端經(jīng)燕尾與頂盤燕尾座6相連接，上端設(shè)有支板16，所述頂盤微調(diào)裝置7螺紋穿過支板16后，與頂盤燕尾座6螺紋連接，以利于通過頂盤微調(diào)裝置7調(diào)節(jié)頂盤燕尾座6的高度，所述頂盤燕尾座6前端設(shè)有頂盤軸4，頂盤軸4前端經(jīng)軸承與頂盤3固定連接，以使木料在修邊過程中通過頂盤3頂住，并使頂盤3在垂直緩沖升降和水平緩沖移動(dòng)的過程中在木板上滾動(dòng)，達(dá)到在修邊過程中避免對木板表面產(chǎn)生硬摩擦的作用，所述旋刀電機(jī)11輸出軸上設(shè)有旋刀8，所述旋刀8下方設(shè)有靠板10，所述靠板10上端呈圓弧形，且與旋刀8間隙配合，所述靠板10一側(cè)上端與靠板架9固定連接，所述靠板架9經(jīng)定位螺栓14固定在電機(jī)座12上，所述靠板架9另一端與微調(diào)計(jì)數(shù)器13相連接，以利于通過微調(diào)計(jì)數(shù)器13調(diào)節(jié)靠板10前端面與旋刀8前端面之間的距離，達(dá)到調(diào)節(jié)旋切寬度的作用。

本發(fā)明在工作時(shí)，啟動(dòng)控制裝置，控制裝置指令輸送裝置、涂膠裝置、壓帶裝置、上修邊裝置、下修邊裝置動(dòng)作，涂膠裝置中的膠鍋加熱，使膠液達(dá)到適合粘貼的溫度，操作人員將待封邊的板材放在機(jī)體的工作臺(tái)上，通過工作臺(tái)一側(cè)的導(dǎo)向滾輪靠板限位將板材靠向另一側(cè)，并通過控制裝置控制機(jī)體上方的上支架上的板材滾輪導(dǎo)向裝置中的滾輪組下移壓住板材上端面，然后通過控制裝置驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)上的輸送裝置，帶動(dòng)板材移動(dòng)，當(dāng)板材經(jīng)過涂料裝置工位時(shí)，擠膠裝置將板材另一側(cè)涂膠裝置中的涂膠軸、擠帶裝置中的壓帶輥相抵觸，膠鍋轉(zhuǎn)向軸為中心帶動(dòng)膠鍋旋轉(zhuǎn)，并通過轉(zhuǎn)向連接板一側(cè)的張拉彈簧的張拉作用，使膠鍋上端的膠軸支架的涂膠軸頂向板材側(cè)面，使涂膠軸始終與板材側(cè)面緊密接觸，將涂膠軸上的膠液薄薄地涂向板材一側(cè)，同時(shí)，封邊帶在切帶裝置的驅(qū)動(dòng)下同步向擠帶裝置工位移動(dòng)，當(dāng)被涂膠的板材和封邊帶經(jīng)過壓帶裝置工位時(shí)，通過壓帶裝置將封邊帶與板材側(cè)面緊密粘合，當(dāng)封邊后的板材經(jīng)過修邊工位時(shí)，上修邊裝置中的頂盤3與木板上端面滾動(dòng)接觸并上頂板材下端面，下修邊裝置中的頂盤與木板下端面滾動(dòng)接觸并下壓板材上端面，使張緊裝置的張緊力通過頂盤施加到板材的上下兩端面，同時(shí)，通過上修邊裝置和下修邊裝置中的張緊裝置的靠板對板材的側(cè)面施加一定的頂緊力，使板材在封邊、修邊過程中通過頂盤3在下壓和上頂?shù)倪^程中在木板上下端面上滾動(dòng)，達(dá)到避免對木板表面產(chǎn)生摩擦的作用，使修邊工序更加流暢，當(dāng)需要微調(diào)旋刀8的旋切寬度時(shí)，松開定位螺栓，再旋轉(zhuǎn)微調(diào)計(jì)數(shù)器，使微調(diào)計(jì)數(shù)器驅(qū)動(dòng)靠板架帶動(dòng)靠板相對于旋刀移動(dòng)，進(jìn)而達(dá)到了調(diào)整修邊寬度的作用，當(dāng)調(diào)整好后，將定位螺栓鎖緊即可。

本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)新穎、操作方便、節(jié)省膠液、封邊效果顯著、搬運(yùn)方便、封邊修邊精確、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。