本發明涉及研磨設備領域，尤其涉及一種竹料磨粉設備。

背景技術：

1、采用竹料制備紙板需要將竹料制粉，竹料經過破碎設備加工成小顆粒狀，再通過磨粉設備細化研磨成竹粉，竹料制粉所采用的磨粉設備有多種，采用雷蒙磨粉機可對竹料實施精細化制粉；

2、雷蒙磨粉機一般是對石料制粉使用，雷蒙磨粉機是通過滾壓的方式將石料破碎制粉，而竹料與石料具有結構性差異，竹料具有纖維結構使其脆性小、韌性大，竹料被滾壓過程中容易出現碎料粘連的現象，僅依靠滾壓的方式對竹料破碎制粉的效率不高，并且需要保持竹料具有極低的濕度。

技術實現思路

1、為了彌補現有技術問題的不足，本發明的目的是提供一種竹料磨粉設備，用于解決傳統雷蒙磨粉機僅以滾壓的方式對竹料制粉效率低的問題。

2、為了解決現有技術問題，本發明的技術方案如下：

3、一種竹料磨粉設備，包括機殼以及設置于機殼上方的分析機，機殼內壁具有磨環，圍繞磨環內壁環形分布若干個磨輥，所述機殼內部具有頂壓組件，所述磨輥受頂壓組件支撐，所述機殼的底部轉動設置有軸套，所述頂壓組件與軸套扭轉限位并軸向滑動連接，使頂壓組件在跟隨軸套轉動的同時可相對軸套軸向移動，所述軸套連接有驅動組件，驅動組件用于驅動軸套、頂壓組件轉動，使磨輥能圍繞磨環滾壓竹料，所述頂壓組件的底部設置有頂升組件，頂升組件用于驅動頂壓組件做升降運動，使磨輥在滾壓竹料的同時發生上下挫料動作。

4、優選的，所述驅動組件包括電機，電機的輸出軸固定有傳動軸，傳動軸通過錐齒輪組與所述軸套傳動連接。

5、優選的，所述頂升組件包括軸桿，軸桿固定有從動齒輪，所述傳動軸固定有主動齒輪，主動齒輪嚙合連接從動齒輪，所述頂壓組件與軸套之間連接彈簧對頂壓組件施加向下的彈力，所述軸桿連接有偏心柱，偏心柱可間歇向上頂起頂壓組件。

6、優選的，所述偏心柱的截面呈橢圓狀，偏心柱的截面最小直徑不變，偏心柱的截面最大直徑沿著偏心柱的軸向逐漸變化，所述軸桿的表面具有軸向槽，偏心柱受軸向槽導向可沿著軸桿軸向移動，用于調整偏心柱不同位置接觸頂壓組件，軸桿的表面螺紋連接有定位偏心柱位置的螺母。

7、優選的，所述偏心柱的小直徑端具有圓柱部，所述頂壓組件接觸圓柱部時高度不發生變化。

8、優選的，所述頂壓組件包括中心盤，中心盤內具有氣腔，中心盤周圍開設若干貫通氣腔的通口，每個通口內均通過彈簧彈性滑動有塞臂，所述磨輥轉動安裝在塞臂的外端，氣腔內通入氣體對塞臂產生壓力，使磨輥能擠壓接觸磨環，所述中心盤的底部固定有軸柱，軸柱貫穿所述軸套與頂升組件接觸，軸柱與軸套之間通過配套的滑鍵、鍵槽旋轉限位。

9、優選的，所述軸柱的底端轉動連接有端軸，端軸的底端滾動設置有滾珠，滾珠與所述頂升組件接觸。

10、優選的，所述軸柱以及端軸內部貫通設置有氣道，氣道與所述氣腔貫通，所述端軸的表面設置有連接氣道的氣閥與氣壓傳感器。

11、優選的，圍繞所述軸套固定若干傾斜設置的刮板，刮板的底部接觸機殼的底部，刮板的頂部指向磨輥與磨環的接觸部位。

12、優選的，所述機殼的外部設置有進料口，機殼的底部切向設置有入風口，機殼的內部底端環形分布有導板，導板傾斜指向軸套的旋轉方向。

13、與現有技術相比較，本發明的優點如下：

14、1、本發明在驅動磨輥沿著磨環滾壓粉碎竹料的過程中，通過偏心柱間歇向上頂起頂壓組件，配合彈簧的彈力使頂壓組件帶動磨輥做間歇升降運動，磨輥在滾壓竹料的同時可進行上下挫料動作，增大對竹料纖維的破壞，降低竹料的粘連程度，提高制粉效率。

15、2、本發明的偏心柱的截面呈橢圓狀，偏心柱的截面最小直徑不變，偏心柱的截面最大直徑沿著偏心柱的軸向逐漸變化，通過軸向移動偏心柱的位置，用于調整偏心柱不同偏心直徑位置與頂壓組件抵觸，使頂壓組件被頂起的高度發生變化，實現對磨輥挫料幅度的調節，便于針對不同濕度、顆粒度的竹料調節使用。

16、3、本發明采用氣壓對磨輥施壓粉碎物料的壓力，方便針對不同的加工狀況快速調整壓力大小，頂壓組件的整體結構比較隱蔽，減少粉塵對內部設備產生影響。

技術特征：

1.一種竹料磨粉設備，包括機殼（1）以及設置于機殼（1）上方的分析機（13），機殼（1）內壁具有磨環（4），圍繞磨環（4）內壁環形分布若干個磨輥（3），其特征在于，所述機殼（1）內部具有頂壓組件（2），所述磨輥（3）受頂壓組件（2）支撐，所述機殼（1）的底部轉動設置有軸套（7），所述頂壓組件（2）與軸套（7）扭轉限位并軸向滑動連接，使頂壓組件（2）在跟隨軸套（7）轉動的同時可相對軸套（7）軸向移動，所述軸套（7）連接有驅動組件，驅動組件用于驅動軸套（7）、頂壓組件（2）轉動，使磨輥（3）能圍繞磨環（4）滾壓竹料，所述頂壓組件（2）的底部設置有頂升組件（8），頂升組件（8）用于驅動頂壓組件（2）做升降運動，使磨輥（3）在滾壓竹料的同時發生上下挫料動作。

2.根據權利要求1所述的竹料磨粉設備，其特征在于，所述驅動組件包括電機（5），電機（5）的輸出軸固定有傳動軸（51），傳動軸（51）通過錐齒輪組與所述軸套（7）傳動連接。

3.根據權利要求2所述的竹料磨粉設備，其特征在于，所述頂升組件（8）包括軸桿（83），軸桿（83）固定有從動齒輪（53），所述傳動軸（51）固定有主動齒輪（52），主動齒輪（52）嚙合連接從動齒輪（53），所述頂壓組件（2）與軸套（7）之間連接彈簧對頂壓組件（2）施加向下的彈力，所述軸桿（83）連接有偏心柱（81），偏心柱（81）可間歇向上頂起頂壓組件（2）。

4.根據權利要求3所述的竹料磨粉設備，其特征在于，所述偏心柱（81）的截面呈橢圓狀，偏心柱（81）的截面最小直徑不變，偏心柱（81）的截面最大直徑沿著偏心柱（81）的軸向逐漸變化，所述軸桿（83）的表面具有軸向槽（84），偏心柱（81）受軸向槽（84）導向可沿著軸桿（83）軸向移動，用于調整偏心柱（81）不同位置接觸頂壓組件（2），軸桿（83）的表面螺紋連接有定位偏心柱（81）位置的螺母。

5.根據權利要求4所述的竹料磨粉設備，其特征在于，所述偏心柱（81）的小直徑端具有圓柱部（82），所述頂壓組件（2）接觸圓柱部（82）時高度不發生變化。

6.根據權利要求1所述的竹料磨粉設備，其特征在于，所述頂壓組件（2）包括中心盤（21），中心盤（21）內具有氣腔（23），中心盤（21）周圍開設若干貫通氣腔（23）的通口（24），每個通口（24）內均通過彈簧彈性滑動有塞臂（22），所述磨輥（3）轉動安裝在塞臂（22）的外端，氣腔（23）內通入氣體對塞臂（22）產生壓力，使磨輥（3）能擠壓接觸磨環（4），所述中心盤（21）的底部固定有軸柱（25），軸柱（25）貫穿所述軸套（7）與頂升組件（8）接觸，軸柱（25）與軸套（7）之間通過配套的滑鍵（27）、鍵槽（71）旋轉限位。

7.根據權利要求6所述的竹料磨粉設備，其特征在于，所述軸柱（25）的底端轉動連接有端軸（9），端軸（9）的底端滾動設置有滾珠（93），滾珠（93）與所述頂升組件（8）接觸。

8.根據權利要求7所述的竹料磨粉設備，其特征在于，所述軸柱（25）以及端軸（9）內部貫通設置有氣道，氣道與所述氣腔（23）貫通，所述端軸（9）的表面設置有連接氣道的氣閥（91）與氣壓傳感器（92）。

9.根據權利要求1所述的竹料磨粉設備，其特征在于，圍繞所述軸套（7）固定若干傾斜設置的刮板（6），刮板（6）的底部接觸機殼（1）的底部，刮板（6）的頂部指向磨輥（3）與磨環（4）的接觸部位。

10.根據權利要求1所述的竹料磨粉設備，其特征在于，所述機殼（1）的外部設置有進料口（11），機殼（1）的底部切向設置有入風口（12），機殼（1）的內部底端環形分布有導板（14），導板（14）傾斜指向軸套（7）的旋轉方向。

技術總結
本發明公開了一種竹料磨粉設備，涉及研磨設備領域，包括機殼以及設置于機殼上方的分析機，機殼內壁具有磨環，圍繞磨環內壁環形分布若干個磨輥，機殼內部具有頂壓組件，磨輥受頂壓組件支撐，機殼的底部轉動設置有軸套，頂壓組件與軸套扭轉限位并軸向滑動連接，使頂壓組件在跟隨軸套轉動的同時可相對軸套軸向移動，軸套連接有驅動組件，驅動組件用于驅動軸套、頂壓組件轉動，本發明在驅動磨輥沿著磨環滾壓粉碎竹料的過程中，通過偏心柱間歇向上頂起頂壓組件，配合彈簧的彈力使頂壓組件帶動磨輥做間歇升降運動，磨輥在滾壓竹料的同時可進行上下挫料動作，增大對竹料纖維的破壞，降低竹料的粘連程度，提高制粉效率。

技術研發人員：謝家華,王中昊
受保護的技術使用者：合肥帝品數碼科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/6