專利名稱：纖維板濕法生產(chǎn)線改造為干法中密度纖維板生產(chǎn)線的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用干法工藝改造現(xiàn)有濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線，使之能夠生產(chǎn)有膠中密度纖維板的工業(yè)方法。
國內(nèi)現(xiàn)有400多家采用傳統(tǒng)濕法工藝的硬質(zhì)纖維板廠家。由于其產(chǎn)品檔次低，用途不廣，能耗較高，耗水量與排放廢水量太大，環(huán)境污染嚴(yán)重。因此，許多濕法硬質(zhì)纖維板企業(yè)陷入進(jìn)退維谷的困境，有些企業(yè)已處于停產(chǎn)半停產(chǎn)狀態(tài)。近年來，一些高等院校、科研院所、設(shè)備制造廠和纖維板企業(yè)紛紛投入一定的人力和財(cái)力，探索在濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線上的技術(shù)改造，轉(zhuǎn)產(chǎn)濕法中密度纖維板的可行性。這些雖在一定程度上提高了產(chǎn)品的檔次和企業(yè)效益，但仍局限在“以濕治濕”范圍內(nèi)，不能徹底排除廢水污染問題，而且由于濕漿中施有酚醛膠，流失量較大，對(duì)廢水產(chǎn)生了新的污染，增加了廢水治理的難度，也不能緩和水資源緊缺的局面。
本發(fā)明的目的是為了提供一種濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線改造為干法有膠中密度纖維板生產(chǎn)線的方法，它既可以充分利用原濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的設(shè)備，經(jīng)進(jìn)行局部技術(shù)改造后，生產(chǎn)高檔次的中密度纖維板，又可以徹底解決濕法工藝中存在著的嚴(yán)重廢水污染問題，為國內(nèi)眾多的濕法纖維板生產(chǎn)廠尋求一條兩全其美的出路。
本發(fā)明的工業(yè)方法是保留原濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的絕大部分設(shè)備，減少技改投資，取消原濕法纖維板生產(chǎn)線的減壓稀釋器、漿池與精磨機(jī)，增設(shè)一氣流干燥機(jī)組，使原濕法工藝中從熱磨機(jī)噴出來的纖維不經(jīng)過減壓稀釋器的加水稀釋成漿液而直接與膠料(脲醛膠或酚醛膠)混合后進(jìn)入氣流干燥機(jī)組進(jìn)行纖維干燥，干燥完畢的纖維含水率為5～15%，并進(jìn)入干纖維料倉，從而實(shí)現(xiàn)濕法工藝向干法工藝轉(zhuǎn)變最關(guān)鍵的一步。施完膠的干纖維經(jīng)鋪裝預(yù)壓機(jī)制成板坯后，在溫度低于170℃的熱壓機(jī)內(nèi)熱壓，使膠粘劑固化，制成干法有膠中密度纖維板。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工藝過程進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是改造前濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)工藝流程圖。圖2是改造后干法中密度纖維板生產(chǎn)工藝流程圖。
按照本發(fā)明的方法，參照?qǐng)D1與圖2，原濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的絕大部分工序均可保留或利用。這些工序有備料、切片、料倉、熱磨、板坯、輸送、裝板、熱壓、卸板、縱橫鋸邊、成品堆垛。相應(yīng)的可利用的設(shè)備有原料皮帶運(yùn)輸機(jī)、切片機(jī)、木片風(fēng)送機(jī)、木片旋風(fēng)分離器、振動(dòng)篩、木片料倉、熱磨機(jī)、長網(wǎng)成型機(jī)、同步運(yùn)輸機(jī)、板坯縱橫鋸、加速運(yùn)輸機(jī)、快速運(yùn)輸機(jī)、合板運(yùn)輸機(jī)、墊板回送機(jī)、裝卸機(jī)、熱壓機(jī)、成品縱橫鋸邊機(jī)、干板運(yùn)輸機(jī)與成品堆垛機(jī)等均可保留使用。
按照本發(fā)明的方法，取消原濕法工藝的減壓稀釋器、施膠箱、漿池、漿泵、精磨機(jī)，取而代之的是氣流干燥機(jī)組、噴膠系統(tǒng)、干纖維料倉與風(fēng)送系統(tǒng)。
按照本發(fā)明的方法，對(duì)原濕法生產(chǎn)線中的長網(wǎng)成型機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，使之成為適合干法生產(chǎn)的鋪裝預(yù)壓機(jī)。
按照本發(fā)明的方法，熱壓機(jī)須增設(shè)厚度規(guī)、程機(jī)構(gòu)與同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)，以使產(chǎn)品厚度公差符合國標(biāo)要求。裝卸板機(jī)可采用有墊板方式(即保留原濕法生產(chǎn)線的裝置)，也可以采用無墊板方式(即同步皮帶式或托盤式)。
本發(fā)明的方法對(duì)來自于農(nóng)林植物的各種纖維原料都適用，無論是木本或草本，也不論以桿、梗、莖、殼等。
采用本發(fā)明的方法對(duì)現(xiàn)有濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的技術(shù)改造，大大降低了干法生產(chǎn)線的設(shè)備投資，既可徹底解決嚴(yán)重的廢水污染問題，又可生產(chǎn)幅面4′×8′或3′×7′、厚度為35mm以下的各種規(guī)格的中密度纖維板，提高產(chǎn)品檔次和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。此外，把熱壓機(jī)壓力提高至3.5～5.0MPa，還可生產(chǎn)干法兩面光硬質(zhì)纖維板，增加產(chǎn)品的花色品種。
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例中密度纖維板本實(shí)施例采用木材為原料。將木材加工剩余物或山場采伐剩余物先削成25×35mm的木片，經(jīng)熱磨機(jī)(汽壓0.8MPa)分解成纖維后噴膠混合(施膠量10%)，此時(shí)纖維含水率為70%，經(jīng)氣流干燥(溫度170℃)后含水率為8%。將干燥后的纖維送至鋪裝預(yù)壓機(jī)成型，再經(jīng)板坯運(yùn)輸機(jī)送至熱壓機(jī)中熱壓，熱壓溫度180℃，壓力3.5MPa，制得2440×1220×15mm的中密度纖維板。其產(chǎn)品性能如下密度0.7kg/dm3含水率3.0%靜曲強(qiáng)度34MPa平面抗拉強(qiáng)度0.55MPa彈性模量3300MPa冷水浸24小時(shí)厚度膨脹率11%
權(quán)利要求
1.一種用干法工藝改造現(xiàn)有濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線使之能夠生產(chǎn)有膠中密度纖維板的工業(yè)方法，其特征在于保留與利用現(xiàn)有濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的絕大部分設(shè)備，取消原濕法工藝的減壓稀釋器、漿池、漿泵、精磨機(jī)、連續(xù)施膠箱，增設(shè)了氣流干燥機(jī)組、噴膠系統(tǒng)、干纖維料倉與風(fēng)送系統(tǒng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其步驟包括(a)采用先噴膠后干燥工藝，使從熱磨機(jī)噴出的纖維與膠粘劑均勻混合后進(jìn)入氣流干燥機(jī)組進(jìn)行干燥；(b)干燥完畢的纖維送至干纖維料倉，以供下一道工序鋪裝預(yù)壓機(jī)使用；(c)干纖維在鋪裝機(jī)的成型箱內(nèi)經(jīng)沉降形成板坯，并經(jīng)預(yù)壓后送入熱壓機(jī)；(d)板坯經(jīng)熱壓后膠粘劑固化，制成有膠中密度纖維板。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其纖維板生產(chǎn)原料包括草本植物和木本植物以及它們的桿、梗、莖、殼。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其鋪裝預(yù)壓機(jī)是利用現(xiàn)有濕法生產(chǎn)線的長網(wǎng)成型機(jī)改造而成的。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其熱壓機(jī)配有厚度規(guī)、定程機(jī)構(gòu)與同時(shí)閉合機(jī)構(gòu)。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，當(dāng)板坯在熱壓機(jī)內(nèi)接受3.5～5.5MPa的壓力時(shí)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是兩面光硬質(zhì)纖維板。
全文摘要
纖維板濕法生產(chǎn)線改造為干法生產(chǎn)線使之能夠生產(chǎn)有膠中密度纖維板的方法。該方法保留與利用原濕法硬質(zhì)纖維板生產(chǎn)線的絕大部分設(shè)備，取消原濕法工藝的減壓稀釋器、漿池、漿泵、精磨機(jī)、連續(xù)施膠箱，增設(shè)了氣流干燥機(jī)組、噴膠系統(tǒng)、干纖維料倉與風(fēng)送系統(tǒng)。既可生產(chǎn)高檔次的有膠中密度纖維板，又能徹底解決濕法工藝存在著的嚴(yán)重廢水污染問題，且技改投資十分節(jié)省。
文檔編號(hào)B27N3/08GK1098351SQ9410362
公開日1995年2月8日 申請(qǐng)日期1994年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月5日
發(fā)明者賈晉民 申請(qǐng)人:賈晉民