專利名稱：動物蛋白質人工毛發及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種人工毛發及生產方法。
背景技術：
由于發制品工業的發展，對人工毛發的品種和數量的需求大大增加。除真發外，發制品工業大量使用的人工毛發為合成材料，諸如聚酯、聚酰胺、聚丙烯、改性聚丙烯腈、聚氯乙烯及聚乙烯醇。
近年來，再生膠原蛋白質纖維問世。該蛋白質毛發系膠原蛋白質溶液經濕法紡絲，此后經化學交聯修飾。目前該毛發處于起始階段，由于紡絲速度低造成生產成本提高。
蛋白質先經化學修飾再濕法紡絲，可以提高紡絲速度。但至今已公開的專利文獻僅限于纖維的纖度為0.6～6dtex的紡織纖維范圍。
本申請的發明人曾公開一種共混蛋白質化學修飾和濕法紡絲的專利文獻CN1508303A，該技術適用于3dtex以下仿山羊纖維的制造。
人工毛發粗好多倍，大多為40～70dtex的粗分特絲束。
用制作紡織纖維方法濕法紡制粗單絲，存在著皮層先凝固，較緊實的皮層阻礙芯層溶劑脫除的問題。
這就是使制得的粗絲束存在麥桿似的皮硬芯疏空的缺陷。此外，由此法制成的纖維耐熱性還可以改進，燃燒時還有熔塊。

發明內容
本發明的目的在于提供一種產品質量好，紡絲速度快的動物蛋白質人工毛發及生產方法。
本發明的技術解決方案是一種動物蛋白質人工毛發，其特征是主要由化學交聯劑和化學修飾的共混蛋白質組成，其中化學修飾的共混蛋白質是以角蛋白質、蛋清蛋白質為蛋白質原料制成。
化學交聯劑是水合肼。化學修飾的共混蛋白質的修飾劑是丙烯腈。化學修飾的共混蛋白質的修飾劑是丙烯腈和其他丙烯酸衍生物單體的混合物。所述其他丙烯酸衍生物單體是氯乙烯、偏氯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或兩種。
化學修飾的共混蛋白質主要是由下列重量組份的原料制成角蛋白質 30～40％蛋清蛋白質 10～20％丙烯腈 40～50％其他丙烯酸衍生物單體 0～10％，上述組份之和為100％。
毛發的纖度為30～90dtex。
一種動物蛋白質人工毛發的生產方法，其特征是包括下列步驟①將10～20％重量份的蛋清和30～40％重量份的可溶性角蛋白質溶解于氯化鋅溶液中；②在上述得到的蛋白質溶液中，加入40～50％重量份的丙烯腈及0～10％重量份的其他丙烯酸衍生物單體，再加入氧化還原系引發劑，加入量為丙烯腈及其他丙烯酸衍生物單體總量的0.1～5％，反應得紡絲原液；③將紡絲原液進行濕法紡絲，濕法紡絲時，將上述紡絲原液經噴絲孔壓入含有濃度為10～30％的氯化鋅溶液的凝固浴中，凝固成凝膠態的絲束；④將上述凝固態絲束放入PH1～3的酸性水浴中脫鹽除去絲束中殘留的氯化鋅；⑤將經上述處理的絲束水洗后，在沸水浴中和/或在蒸汽箱中拉伸，拉伸倍數為3～16倍；⑥將經拉伸后的絲束浸于濃度為0.5～20％、溫度為70～100℃的水合肼水溶液中作化學交聯處理，得產品。
經步驟⑥得到的產品還經碳酸鈉溶液浸漬處理。
步驟②得到的紡絲原液在進行濕法紡絲前，還經過濾、脫泡處理。
本發明產品克服了原有同類產品存在的皮硬、芯疏空的缺陷，毛發柔軟，不熔，還潮率高，疏理通順，光澤柔和，手感好，質量好，使用壽命長，且生產工藝易操作，生產成本低，紡絲速度快。
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
具體實施例方式實施例1①將20％重量份的蛋清和30％重量份的可溶性角蛋白質在5～40℃下攪拌溶解于濃度為45～67％(例45％、55％、67％)的氯化鋅溶液中，氯化鋅水溶液的量按重量計為蛋清和角蛋白質之和的30～60倍(例30倍、45倍、60倍)；②在上述得到的蛋白質溶液中，加入40％重量份的丙烯腈及10％重量份的其他丙烯酸衍生物單體(氯乙烯、偏氯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯中任意兩種的混合物，且兩者用量之比為1～5∶5～1)，再加入氧化還原系引發劑過硫酸胺-亞硫酸鈉，其中過硫酸胺∶亞硫酸鈉(重量比)為1∶1～3(例1∶1、1∶2、1∶3)(或引發劑采用過氧化氫-硫酸亞鐵，過氧化氫∶硫酸亞鐵為1∶1～3)，引發劑的加入量為丙烯腈及其他丙烯酸衍生物單體總量的0.1～5％(例0.1％、3％、5％)，反應溫度為10～50℃(可以是10℃、30℃、50℃)，反應時間為1～6小時(例1、3、6小時)，反應得紡絲原液，再經過濾、脫泡處理后靜置待用；③將經過濾、脫泡處理的紡絲原液進行濕法紡絲，濕法紡絲時，將上述紡絲原液經微孔直徑為0.15～0.5mm(例0.15mm、0.3mm、0.5mm)的噴絲孔壓入含有濃度為10～30％(例10％、20％、30％)的氯化鋅溶液的凝固浴中，凝固浴的溫度為0～25℃(例0℃、15℃、25℃)，凝固成凝膠態的絲束；④將上述凝固態絲束放入PH1～3(例1、2、3)的酸性水浴中脫鹽除去絲束中殘留的氯化鋅，水浴的溫度為15～70℃(例15℃、40℃、70℃)；⑤將經上述處理的絲束水洗后，在90～100℃沸水浴中和在100～110℃蒸汽箱中拉伸，拉伸倍數為3～16倍(例3倍、9倍、16倍)；⑥將經拉伸后的絲束浸于濃度為0.5～20％(例0.5％、10％、20％)、溫度為70～100℃(例70℃、85℃、100℃)的水合肼水溶液中作化學交聯處理6分鐘～2小時(例6分鐘、1小時、2小時)，得產品。
經步驟⑥得到的產品水洗晾干后還于濃度為2～10％(例2％、6％、10％)碳酸鈉溶液中浸漬處理，浸漬溫度為40～100℃(例40℃、70℃、100℃)，浸漬時間為6分鐘～3小時(例6分鐘、1.5小時、3小時)。得到的產品纖度為30～90dtex，回潮率為12～18％，與人發相近。
上述得到的產品還可按常規方法上硅油及熱處理。例按上油量為1％上硅油，并于張力下110℃烘干。
本實施例中蛋清、角蛋白質、丙烯腈及其他丙烯酸衍生物單體原料組份之和為100％。
實施例2蛋清、角蛋白質、丙烯腈及其他丙烯酸衍生物單體原料用量按重量計為角蛋白質 40％蛋清蛋白質10％丙烯腈45％其他丙烯酸衍生物單體(氯乙烯、偏氯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯中任意一種)0～10％；上述組份之和為100％。其余同實施例1。
實施例3蛋清、角蛋白質、丙烯腈及其他丙烯酸衍生物單體原料用量按重量計為角蛋白質 35％蛋清蛋白質 15％丙烯腈 50％其他丙烯酸衍生物單體 0％；上述組份之和為100％。其余同實施例1。
實施例4將0.28kg蛋清粉溶于1.4kg水中，得溶液A；將0.600kg角蛋白溶于(0.6kg水中，得溶液B；再將溶液A、B慢慢加入14kg 66％濃度的氯化鋅溶液中，攪拌均勻，保持15℃及攪拌條件下加入0.9kg丙烯腈，30分鐘后，于此溶液中加入130ml含5g亞硫酸鈉的66％濃度的氯化鋅溶液，同時還加入120ml含2.5g過硫酸銨的66％濃度氯化鋅溶液，45分鐘后，再加入130ml含5g亞硫酸鈉的66％濃度的氯化鋅溶液和120ml含2.5g過硫酸銨的66％濃度氯化鋅溶液，反應90分鐘后，制得粘稠液體，經常規方法過濾、脫泡后在60℃保溫20小時，得紡絲原液(紡絲漿)；將上述得到的紡絲漿從微孔直徑為0.25mm的噴絲孔中擠出，進入溫度為0℃含18％氯化鋅溶液的凝固浴中，凝固成形的絲束經PH＝3的酸性水浴中脫除殘留的氯化鋅，水洗后，絲束在90℃熱水浴和110℃蒸汽箱中拉伸，總拉伸12倍，由此制得的絲束纖度為51dtex，稱為人工毛發中間體；將上述得到的人工毛發中間體在95℃下用4％水合肼水溶液處理45分鐘，排去殘液，水洗晾干，然后在95℃下用10％碳酸鈉水溶液處理45分鐘，水洗晾干，上硅油，于110℃下烘干。
由此制成的人工蛋白質毛發纖度為64dtex，還潮率16％，不熔，梳理性好。
權利要求
1.一種動物蛋白質人工毛發，其特征是主要由化學交聯劑和化學修飾的共混蛋白質組成，其中化學修飾的共混蛋白質是以角蛋白質、蛋清蛋白質為蛋白質原料制成。
2.根據權利要求1所述的動物蛋白質人工毛發，其特征是化學交聯劑是水合肼。
3.根據權利要求1或2所述的動物蛋白質人工毛發，其特征是化學修飾的共混蛋白質的修飾劑是丙烯腈。
4.根據權利要求1或2所述的動物蛋白質人工毛發，其特征是化學修飾的共混蛋白質的修飾劑是丙烯腈和其他丙烯酸衍生物單體的混合物。
5.根據權利要求4所述的動物蛋白質人工毛發，其特征是所述其他丙烯酸衍生物單體是氯乙烯、偏氯乙烯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或兩種。
6.根據權利要求1或2所述的動物蛋白質人工毛發，其特征是化學修飾的共混蛋白質主要是由下列重量組份的原料制成角蛋白質30～40％蛋清蛋白質 10～20％丙烯腈 40～50％其他丙烯酸衍生物單體0～10％，上述組份之和為100％。
7.根據權利要求1或2所述的動物蛋白質人工毛發，其特征是毛發的纖度為30～90dtex。
8.一種動物蛋白質人工毛發的生產方法，其特征是包括下列步驟①將10～20％重量份的蛋清和30～40％重量份的可溶性角蛋白質溶解于氯化鋅溶液中；②在上述得到的蛋白質溶液中，加入40～50％重量份的丙烯腈及0～10％重量份的其他丙烯酸衍生物單體，再加入氧化還原系引發劑，加入量為丙烯腈及其他丙烯酸衍生物單體總量的0.1～5％，反應得紡絲原液；③將紡絲原液進行濕法紡絲，濕法紡絲時，將上述紡絲原液經噴絲孔壓入含有濃度為10～30％的氯化鋅溶液的凝固浴中，凝固成凝膠態的絲束；④將上述凝固態絲束放入PH1～3的酸性水浴中脫鹽除去絲束中殘留的氯化鋅；⑤將經上述處理的絲束水洗后，在沸水浴中和/或在蒸汽箱中拉伸，拉伸倍數為3～16倍；⑥將經拉伸后的絲束浸于濃度為0.5～20％、溫度為70～100℃的水合肼水溶液中作化學交聯處理，得產品。
9.根據權利要求8所述的動物蛋白質人工毛發的生產方法，其特征是經步驟⑥得到的產品還經碳酸鈉溶液浸漬處理。
10.根據權利要求8或9所述的動物蛋白質人工毛發的生產方法，其特征是步驟②得到的紡絲原液在進行濕法紡絲前，還經過濾、脫泡處理。
全文摘要
本發明公開了一種動物蛋白質人工毛發及生產方法，產品主要由化學交聯劑和化學修飾的共混蛋白質組成，其中化學修飾的共混蛋白質是以角蛋白質、蛋清蛋白質為蛋白質原料制成。生產方法包括紡絲原液的合成、濕法紡絲、凝固成形、脫除溶劑、拉伸、化學交聯等步驟。本發明產品克服了原有同類產品存在的皮硬、芯疏空的缺陷，毛發柔軟，不熔，還潮率高，疏理通順，光澤柔和，手感好，質量好，使用壽命長，且生產工藝易操作，生產成本低，紡絲速度快。
文檔編號D01F4/00GK1699646SQ200510040450
公開日2005年11月23日 申請日期2005年6月6日 優先權日2005年6月6日
發明者許登寶 申請人:保利源(南通)實業有限公司