專利名稱：亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織工藝，尤指一種亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，可在含有大比例的天然棉或毛成分的織物上仍保有天然纖維織物的吸濕透氣、柔軟適中、質感優良、穿著舒適的特性，并可減少其紡織品制作步驟。
背景技術：
一般運用阻燃織物制程如中國臺灣專利公報公告第387956號的「織物之防火處理」，其系處理織物以使其具有防火性質的方法，其特征為(a)織物以一種基本上由四(羥烷基)磷鹽所構成的多(羥有機)磷化合物的水溶液浸漬；(b)干燥此經浸漬織物，使殘留含水量在13％至25％范圍內；(c)以氨熟化此干燥后的浸漬織物而得到熟化、水不溶的聚合物，其是以機械方式固定于織物的纖維內；(d)在氧化前，將織物壓光至少1小時；(e)以過氧化氫氧化此熟化聚合物，使三價磷轉化成五價磷；及(f)清洗并干燥織物。
其中，于步驟(a)后，磷化合物加入量是在50％至73％范圍內(相對于織物重量)。
雖然以上述已知方法可處理織物以使其具有防火性質，但是由于其所需的步驟較為復雜無法簡化；且一般含棉量高的紡織品，舒適性較高，目前市面上的防火織物除了以后整理加工方式處理的棉織品外，均無法以天然棉為主要素材，因此舒適性都很難達到要求。因此，雖然一般大眾對于棉質防火織物的需求極為殷切，已知的技術及材料卻根本無法達成同時具備隔焰、難燃及吸汗、穿著舒適的特性；故，造成實際使用時的不便及難以應用。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，可在含有大比例的天然棉或毛成分的織物上仍保有天然纖維織物吸濕透氣、柔軟適中、質感優良、穿著舒適的特性，且仍具織物的阻燃特性，并可減少其紡織品制作步驟。
為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，由疋染織布工段制作，至少依次包括下列步驟a、領紗備料按整經傳票、上機卡準備原紗；b、松軸整經該松軸整經速度為每分200～500公尺，經軸硬度為60～80度；c、煮漿系將上述之原紗按標準煮漿程序進行煮漿，而煮漿之原則系PVA與淀粉之比例為80∶20到20∶80，且按照投料順序投料，攪拌并升溫至后送至高壓桶，以每分鐘升溫1～3℃之速度升至120℃，持溫10～30分鐘，之后送至儲漿筒檢視煮成量，再自然降溫至70～80℃后，檢測其濃度及黏度；及d、漿紗烘干卷取系于煮漿后加以漿紗、烘干后進行卷取，而其漿槽溫度為60～90℃、烘干溫度為95～125℃、速度為每分鐘30～80公尺，并依支數及經紗數調整絞漿壓力，且該織軸硬度為65～85度、含水率為4～8％。
本發明采用的另一種技術方案是一種亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，由先染紗后織布工段制作，至少依次包括下列步驟a、領紗備料按松軸的傳票、上機卡準備原料；b、松軸該整經時需先清機臺，而該整經速度為每分200～500公尺，經軸硬度為60～80度；
c、染色染色使用染料助劑，并每分鐘升溫1～3℃，控制染色溫度于98℃持續10～30分鐘之后依每分鐘降溫1～3℃的速度降至65℃；d、煮漿將上述的原紗按標準煮漿程序進行煮漿，該煮漿時的煮漿原則是PVA與淀粉的比例為80∶20到20∶80，且按照投料順序投料，攪拌20分鐘升溫至60℃送至高壓桶，以每分鐘升溫1～3℃的速度升120℃，持溫10～30分鐘，之后送至儲漿筒檢視煮成量，再自然降溫至70～80℃后，檢測其濃度及黏度；及e、漿紗烘干卷取將煮漿后加以漿紗、烘干后進行卷取，該漿紗烘干卷取時其漿槽溫度為60～90℃、烘干溫度為95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支數及經紗數調整絞漿壓力，且該織軸硬度為60～85度、含水率為4～8％。
本發明采用的再一種技術方案是一種亞克力阻燃性纖維及混紡之紡織品制作工藝，由先染紗后織布工段制作，至少包括下列步驟a、領紗備料按整經傳票上機卡吊原紗；b、松筒先清機臺，并放慢松筒速度以控制成型，該松筒時其張力片依照支數而定，且其成型硬度為50～60度；c、染色染色使用染料助劑，并每分鐘升溫1～3℃，控制染色溫度于98℃持續30分鐘之后依每分鐘降溫1～3℃的速度降至65℃；d、煮漿將上述的原紗按標準煮漿程序進行煮漿，該煮漿時的煮漿原則是PVA與淀粉的比例為80∶20到20∶80，且按照投料順序投料，攪拌20分鐘升溫至60℃送至高壓桶，以每分鐘升溫1～3℃的速度升至120℃，持溫10～30分鐘，之后送至儲漿筒檢視煮成量，再自然降溫至70～80℃后，檢測其濃度及黏度；及e、漿紗烘干卷取將煮漿后加以漿紗、烘干后進行卷取，該漿紗烘干卷取時其漿槽溫度為60～90℃、烘干溫度為95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支數及經紗數調整絞漿壓力，且該織軸硬度為60～85度、含水率為4～8％。
與現有技術相比，本發明的優點是該制作工藝可在含有大比例的天然棉或毛成分的織物上仍保有天然纖維織物吸濕透氣、柔軟適中、質感優良、穿著舒適的特性，并仍具織物阻燃的特性，并達到減少其紡織品制程步驟的功效。


圖1是本發明紡織品制作工藝一實施例流程示意圖。
圖2是本發明的疋染織布第一工段流程示意圖。
圖3是本發明的疋染織布第二工段流程示意圖。
圖4是本發明紡織品制作工藝另一實施例流程示意圖。
圖5是先染紗后織布第一工段的第一實施例流程示意圖。
圖6是本發明先染紗后織布的第二工段的流程示意圖。
圖7是本發明紡織品制作工藝再一實施例流程示意圖。
圖8是先染紗后織布第一工段的第二實施例流程示意圖。
標號說明紡織物制程1疋染織布工段10疋染織布第一工段11 領紗備料111松軸整經112煮漿113漿紗烘干卷取114疋染織布第二工段12胚布檢驗121退漿122染缸123柔軟定型124防縮125先染紗后織布工段20先染紗后織布第一工段的第一實施例21領紗備料211松軸212染色213煮漿214漿紗烘干卷取215先染紗后織布第一工段的第二實施例22
領紗備料221松筒222染色223煮漿224漿紗烘干卷取225先染紗后織布第二工段23胚布檢驗231疊布232退漿233柔軟定型234防縮23具體實施例方式實施例1，請參閱圖1所示，為本發明紡織品制作工藝的流程示意圖。如圖所示，本發明為一種亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，本發明可藉由疋染(Piece Dyed)織布工段10的紡織物制程1制備亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品，該疋染織布工段10包含疋染織布第一工段11及疋染織布第二工段12，且該疋染織布第一工段11包含領紗備料111、松軸整經112、煮漿113及漿紗烘干卷取114等諸步驟；如是，藉由上述的諸工段構成一全新的亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝。
請參閱圖2所示，為本發明疋染織布第一工段流程示意圖。如圖所示本發明的疋染織布第一工段11至少包括下列步驟a·領紗備料111按整經傳票、上機卡準備原紗；b·松軸整經112該松軸整經112時需先清機臺，而該松軸整經112速度為每分200～500公尺，經軸硬度為60～80度，且須按支數設定張力，并注意絞紗及斷紗情形、注意飛花沾染及反應色紗質量；c·煮漿113為將上述的原紗按標準煮漿程序進行煮漿113，而煮漿113的原則是PVA與淀粉的比例為80∶20～20∶80，且按照投料順序投料，攪拌20分鐘升溫至60℃送至高壓桶，以每分鐘升溫1～3℃的速度升至120℃，持溫10～30分鐘，之后送至儲漿筒檢視煮成量，再自然降溫至70～80℃后，檢測其濃度及黏度；及d·漿紗烘干卷取114系于煮漿后加以漿紗、烘干后進行卷取，而其漿槽溫度為60～90℃、烘干溫度為95～125℃、速度為每分鐘30～80公尺，并依支數及經紗數調整絞漿壓力，且該織軸硬度為65～85度、含水率為4～8％。
請參閱圖3所示，為本發明的疋染織布第二工段流程示意圖。其中疋染織布第二工段12，其至少包括下列步驟a·胚布檢驗121檢驗胚布的組織規格，而該胚布的組織規格包含有幅寬、花版及布面品質等；b·退漿122退漿時的加工速度為每秒15～100公尺，水槽溫度為50～80℃，反應時間為20～60分鐘，該退漿122之前可進行燒毛的步驟，藉以火焰除去布面長毛羽，使其胚布不易起毛球，而該退漿122配方為酵素100Kg/KL、L30030Kg/KL，并須檢測殘漿百分比、引張、引裂測試、白度測試、幅寬檢測及pH值；c·染缸123依所需染色條件檢測幅寬及左右異色，而該染缸123的升溫速度為每分鐘1～3℃、染色是在95℃下持溫20～70分鐘、依每分鐘降溫1～3℃的速度降至50～80℃、pH值為4～7，加藥采投加(Dosing)方式；d·柔軟定型124其預干條件為105～140℃下持續10～60秒，烘干條件為110～170℃以下為原則，而該柔軟定型124時的配方依手感標準決定，應縮率小于10％、布面質量及物化性等；及e·防縮125藉由橡皮滾筒及烘干滾筒于柔軟定型烘干之后進行防縮，而該防縮125時所運用橡皮滾筒的壓力為1～4Kg/cm2，烘干滾筒壓力為1.5～6Kg/cm2，其速度為每分鐘15～60公尺，殘余收縮率為10％以內。
實施例2，如圖4所示，本發明還可藉由先染紗后織布工段20的紡織物制程1制備亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品，而該先染紗后織布工段20包含先染紗后織布第一工段的第一實施例21及先染紗后織布第二工段23，該先染紗后織布第一工段的第一實施例21包含領紗備料211、松軸212、染色213、煮漿214及漿紗烘干卷取215等諸步驟。
請參閱圖5所示，為本發明先染紗后織布第一工段的第一實施例流程示意圖。如圖所示先染紗后織布第一工段的第一實施例21，其至少包括下列步驟a·領紗備料211按松軸、松筒的傳票、上機卡準備原料；b·松軸212該松軸212時需先清機臺，而該松軸212速度為每分200～500公尺，經軸硬度為60～80度，且須按支數設定張力，并注意絞紗及斷紗情形、注意飛花沾染及反應色紗質量；c·染色213染色213使用染料助劑，并每分鐘升溫1～3℃，控制染色溫度于98℃持續10～30分鐘之后依每分鐘降溫1～3℃的速度降至65℃；d·煮漿214是將上述的原紗按標準煮漿程序進行煮漿214，該煮漿214時的煮漿原則是PVA與淀粉的比例為80∶20到20∶80，且按照投料順序投料，攪拌20分鐘升溫至60℃送至高壓桶，以每分鐘升溫1～3℃的速度升至120℃，持溫10～30分鐘，之后送至儲漿筒檢視煮成量，再自然降溫至70～80℃后，檢測其濃度及黏度；及e·漿紗烘干卷取215系將煮漿214后加以漿紗、烘干后進行卷取，該漿紗烘干卷取215時其漿槽溫度為60～90℃、烘干溫度為95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支數及經紗數調整絞漿壓力，且該織軸硬度為60～85度、含水率為4～8％。請參閱圖6所示，為本發明先染紗后織布的第二工段施例流程示意圖，其中先染紗后織布第二工段23，其至少包括下列步驟a·胚布檢驗231檢驗胚布的組織規格，而該胚布的組織規格包含有幅寬、花版及布面品質等。
b·疊布232確認圖案花號及正反面之后，車縫手撕開布邊對齊拷克。
c·退漿233退漿時的加工速度為每分鐘30～100公尺，并可經過十個水槽，其中第一～第五水槽溫度為50～80℃，第六～第十水槽溫度為60～90℃，而酵素槽的溫度為50～90℃；而于該退漿233之前可依所需進行燒毛的步驟，藉以火焰除去布面長毛羽，使其胚布不易起毛球，該退漿233的配方為酵素40～100Kg/KL、滲透劑10～50Kg/KL、測殘漿值4％內、吸水1分鐘內、烘干錫林壓力1～3kg/cm2。
d·柔軟定型234其預干條件為105～140℃下持續10～60秒，烘箱溫度可為110～150℃，而該柔軟定型234的柔軟在6％以內，并需注意其離子性且依手感標準改變柔軟配方值，且應縮率為10％以內。
e·防縮235藉由橡皮滾筒及烘干滾筒于柔軟定型烘干之后進行防縮235，而該防縮235時所運用橡皮滾筒的壓力為1～4Kg/cm2，烘干滾筒壓力為4.5Kg/cm2，其速度為每分鐘15～60公尺，殘余防縮率為10％以內。
實施例3，如圖7所示，該先染紗后織布工段20還可為先染紗后織布第一工段的第二實施例22及先染紗后織布第二工段23，其中該先染紗后織布第一工段的第二實施例22包含領紗備料221、松筒222、染色223、煮漿224及漿紗烘干卷取225等諸步驟。
請參閱圖8所示，為本發明先染紗后織布第一工段的第二實施例流程示意圖。如圖所示先染紗后織布第一工段的第二實施例22，其至少包括下列步驟a·領紗備料221按整經傳票、上機卡吊原紗；b·松筒222先清機臺，并放慢松筒222速度以控制成型，該松筒222時其張力片依照支數而定，且其成型硬度為50～60度，并須禁止飛花沾染，同時注意斷紗接頭大小及反應質量；c·染色223染色223使用染料助劑，并每分鐘升溫1～3℃，控制染色溫度于98℃持續30分鐘之后依每分鐘降溫1～3℃的速度降至65℃；d·煮漿224系將上述的原紗按標準煮漿程序進行煮漿224，該煮漿224時的煮漿原則是PVA與淀粉的比例為80∶20到20∶80，且按照投料順序投料，攪拌20分鐘升溫至60℃送至高壓桶，以每分鐘升溫1～3℃的速度升至120℃，持溫10～30分鐘，之后送至儲漿筒檢視煮成量，再自然降溫至70～80℃后，檢測其濃度及黏度；及e·漿紗烘干卷取225將煮漿224后加以漿紗、烘干后進行卷取，該漿紗烘干卷取225時其漿槽溫度為60～90℃、烘干溫度為95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支數及經紗數調整絞漿壓力，且該織軸硬度為60～85度、含水率為4～8％。
綜上所述，本發明所提供的亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝可有效改善現有技術的種種缺點，可在含有大比例的天然棉或毛成分的織物上仍保有天然纖維織物吸濕透氣、柔軟適中、質感優良、穿著舒適的特性，且仍具織物阻燃的特性，并達到減少其紡織品制程步驟的功效，進而使本發明的產生能更進步、更實用、更符合使用者的所須，確已符合發明專利申請的要件，依法提出專利申請。
惟以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施的范圍；故，凡依本發明申請專利范圍及發明說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，由疋染織布工段制作，其特征在于所述疋染織布工段至少依次包括下列步驟a、領紗備料按整經傳票、上機卡準備原紗；b、松軸整經該松軸整經速度為每分200～500公尺，經軸硬度為60～80度；c、煮漿系將上述之原紗按標準煮漿程序進行煮漿，而煮漿之原則系PVA與淀粉之比例為80∶20到20∶80，且按照投料順序投料，攪拌并升溫至后送至高壓桶，以每分鐘升溫1～3℃之速度升至120℃，持溫10～30分鐘，之后送至儲漿筒檢視煮成量，再自然降溫至70～80℃后，檢測其濃度及黏度；及d、漿紗烘干卷取系于煮漿后加以漿紗、烘干后進行卷取，而其漿槽溫度為60～90℃、烘干溫度為95～125℃、速度為每分鐘30～80公尺，并依支數及經紗數調整絞漿壓力，且該織軸硬度為65～85度、含水率為4～8％。
2.根據權利要求1所述的亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，其特征在于所述疋染織布工段于漿紗烘干卷取后進一步包含下列步驟a、胚布檢驗檢驗胚布的組織規格，而該胚布的組織規格包含有幅寬、花版及布面品質；b、退漿退漿時的加工速度為每秒15～100公尺，水槽溫度為50～80℃，反應時間為20～60分鐘，該退漿之前可進行燒毛的步驟，而該退漿配方為酵素100Kg/KL、L300 30Kg/KL；c、染缸依所需染色條件檢測幅寬及左右異色，而該染缸的升溫速度為每分鐘1～3℃、染色在95℃下持溫20～70分鐘、依每分鐘降溫1～3℃的速度降至50～80℃、pH值為4～7，加藥采投加方式；d、柔軟定型其預干條件為105～140℃下持續10～60秒，烘干條件為110～170℃以下為原則；及e、防縮藉由橡皮滾筒及烘干滾筒于柔軟定型烘干之后進行防縮，而該防縮時所運用橡皮滾筒有壓力為1～4Kg/cm2，烘干滾筒壓力為1.5～6Kg/cm2，其速度為每分鐘15～60公尺，殘余收縮率為10％以內。
3.一種亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，由先染紗后織布工段制作，其特征在于所述先染紗后織布工段至少依次包括下列步驟a、領紗備料按松軸的傳票、上機卡準備原料；b、松軸該整經時需先清機臺，而該整經速度為每分200～500公尺，經軸硬度為60～80度；c、染色染色使用染料助劑，并每分鐘升溫1～3℃，控制染色溫度于98℃持續10～30分鐘之后依每分鐘降溫1～3℃的速度降至65℃；d、煮漿將上述的原紗按標準煮漿程序進行煮漿，該煮漿時的煮漿原則是PVA與淀粉的比例為80∶20到20∶80，且按照投料順序投料，攪拌20分鐘升溫至60℃送至高壓桶，以每分鐘升溫1～3℃的速度升至120℃，持溫10～30分鐘，之后送至儲漿筒檢視煮成量，再自然降溫至70～80℃后，檢測其濃度及黏度；及e、漿紗烘干卷取將煮漿后加以漿紗、烘干后進行卷取，該漿紗烘干卷取時其漿槽溫度為60～90℃、烘干溫度為95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支數及經紗數調整絞漿壓力，且該織軸硬度為60～85度、含水率為4～8％。
4.根據權利要求3所述的亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，其特在于所述先染紗后織布工段于漿紗烘干卷取后可進一步包含下列步驟a、胚布檢驗檢驗胚布的組織規格，而該胚布的組織規格包含有幅寬、花版及布面品質；b、疊布確認圖案花號及正反面之后，車縫手撕開布邊對齊拷克；c、退漿退漿時的加工速度為每分鐘30～100公尺，并可經過十個水槽，其中第一～第五水槽溫度為50～80℃，第六～第十水槽溫度為60～90℃，而酵素槽的溫度為50～90℃；而于該退漿之前可依所需進行燒毛步驟，該退漿的配方為酵素40～100Kg/KL、滲透劑10～50Kg/KL、測殘漿值4％內、吸水1分鐘內、烘干錫林壓力1～3kg/cm2；d、柔軟定型其預干條件為105～140℃下持續10～60秒，烘箱溫度可為110～150℃，而該柔軟定型的柔軟在6％以內，且應縮率為10％以內；及e、防縮由橡皮滾筒及烘干滾筒于柔軟定型烘干之后進行防縮，而該防縮時所運用橡皮滾筒的壓力為1～4Kg/cm2，烘干滾筒壓力為4.5Kg/cm2，其速度為每分鐘15～60公尺，殘余防縮率為10％以內。
5.一種亞克力阻燃性纖維及混紡之紡織品制作工藝，由先染紗后織布工段制作，其特征在于所述先染紗后織布工段至少包括下列步驟a、領紗備料按整經傳票上機卡吊原紗；b、松筒先清機臺，并放慢松筒速度以控制成型，該松筒時其張力片依照支數而定，且其成型硬度為50～60度；c、染色染色使用染料助劑，并每分鐘升溫1～3℃，控制染色溫度于98℃持續30分鐘之后依每分鐘降溫1～3℃的速度降至65℃；d、煮漿將上述的原紗按標準煮漿程序進行煮漿，該煮漿時的煮漿原則是PVA與淀粉的比例為80∶20到20∶80，且按照投料順序投料，攪拌20分鐘升溫至60℃送至高壓桶，以每分鐘升溫1～3℃的速度升至120℃，持溫10～30分鐘，之后送至儲漿筒檢視煮成量，再自然降溫至70～80℃后，檢測其濃度及黏度；及e、漿紗烘干卷取將煮漿后加以漿紗、烘干后進行卷取，該漿紗烘干卷取時其漿槽溫度為60～90℃、烘干溫度為95～125℃、速度每分30～80公尺，并依支數及經紗數調整絞漿壓力，且該織軸硬度為60～85度、含水率為4～8％。
6.根據權利要求5所述的亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，其特征在于所述先染紗后織布工段于漿紗烘干卷取后可進一步包含下列步驟a、胚布檢驗檢驗胚布的組織規格，而該胚布的組織規格包含有幅寬、花版及布面品質；b、疊布確認圖案花號及正反面之后，車縫手撕開布邊對齊拷克；c、退漿退漿時的加工速度為每分鐘30～100公尺，并可經過十個水槽，其中第一～第五水槽溫度為50～80℃，第六～第十水槽溫度為60～90℃，而酵素槽的溫度為50～90℃；而于該退漿233之前可依所需進行燒毛步驟，該退漿233的配方為酵素40～100Kg/KL、滲透劑10～50Kg/KL、測殘漿值4％內、吸水1分鐘內、烘干錫林壓力1～3kg/cm2；d、柔軟定型其預干條件為105～140℃下持續10～60秒，烘箱溫度可為110～150℃，而該柔軟定型的柔軟在6％以內，且應縮率為10％以內；及e、防縮藉由橡皮滾筒及烘干滾筒于柔軟定型烘干之后進行防縮，而該防縮時所運用橡皮滾筒的壓力為1～4Kg/cm2，烘干滾筒壓力為4.5Kg/cm2，其速度為每分鐘15～60公尺，殘余防縮率為10％以內。
全文摘要
一種亞克力阻燃性纖維及混紡的紡織品制作工藝，可藉由疋染(Piece Dyed)織布工段或先染紗后織布工段完成，藉由以上工段并可在含有大比例的天然棉或毛成分的織物上仍保有天然纖維織物吸濕透氣、柔軟適中、質感優良、穿著舒適的特性，且仍具織物的阻燃特性，并達到減少其紡織品制作步驟的功效。
文檔編號D03D15/00GK101063266SQ20061007940
公開日2007年10月31日 申請日期2006年4月25日 優先權日2006年4月25日
發明者尹衍樑 申請人:潤泰全球股份有限公司