專利名稱：毛羽擴散式平行股線制作裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬紡織領域，特別是涉及一種平行股線制作裝置。
技術背景股線是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的線，其強力、耐磨好于單紗，同時股線還可 按一定方式進行合股并合加捻，得到復捻股線，如雙股線、三股線和多股線。主要用于縫紉 線、編織線或其他機織物和針織物用紗。股線通^^的加工流程為管紗(單紗)一絡筒一并 紗一捻線一絡筒一股線，最終形成一定規格的股線產品。由于從管紗到股線還要經過四道工 序，加工工藝流程長，造成相對成本較高。因此如何減少股線制作工藝流程，是紡織工作者一直致力研究的方向，Sirospun紡紗 技術、Sirofil紡紗技術，Solospun紡紗技術，其目的都是希望通過對細紗機的改造直接 生成類似于股線結構的紗線，但這些技術到目前為止并不能完全取代股線加工制作工藝。 發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種平行股線制作裝置以解決現有技術中加工工 藝流程長，相對成本較高的缺陷。 技術方案本發明提供了一種毛羽擴散式平行股線制作裝置，包括殼體、吸口、第一噴射孔、 第二噴射孔、氣室、進氣管、紗道和擴散口；所述的吸口通過進氣管和紗道相連，所述的 氣室一頭和進氣管相連，另一頭分別和對應的噴射孔相通；所述的第一噴射孔和第二噴射 孔分別與紗道內壁成切向配置，切向角分別為^和P3，卜和^成反向配置；第一噴射孔 和第二噴射孔分別在同一平面內設置2 6個噴射孔；還包括毛羽擴散噴射孔，其數量和 第一噴射孔和第二噴射孔相當，布置在同一平面內，并且與紗道內壁基本垂直，即切向角 卜為90° 。所述的噴射孔的直徑為0. 2mra 0. 5鵬；第一噴射角a,為45。 135° ，第二噴射角a 3.為45° 135° ，所述的吸口直徑為2鵬 8mm;切向角度^和63為0° 10° 。 還包括接紗口與噴射孔平行配置，寬度為0.2mm lmm。所述的接紗口為3個分別與第一噴射孔、毛羽擴散噴射孔和第二噴射孔平行配置。 在絡筒機上加裝該噴嘴，是利用壓縮空氣從進氣管進入氣室，通過氣室分配到各噴射孔， 噴射孔的高壓氣流在噴嘴內腔形成轉速高達每分鐘幾十萬轉以上的高速流場，第一噴射孔和 第二噴射孔噴出的氣流方向根據紗線捻向確定，即如果喂入的紗線為S捻，當2 6根管紗平
行進入噴嘴內腔時，首先在第一噴射孔處形成順時針旋轉氣流，在第一噴射孔的作用下各根 紗線體外的毛羽在渦旋氣流的帶動下發生一定程度的反向退捻，并在整個多股紗線表面形成 一定的纏繞、包覆纖維，然后通過毛羽擴散噴射孔中對射氣流的作用使多股紗線相互發生碰 撞，讓毛羽有機會更多的突出紗體表面，最后在第二噴射孔處形成逆時針旋轉氣流，在第二 噴射孔的作用下紗線又獲得與第一噴射孔處相反的捻度，從而形成中間是平行紗體、表面是 毛羽包纏的獨特股線結構，實現了從管紗到股線一次成形的工藝。當單紗發生斷裂時，可以 接頭，并通過接紗口進入噴嘴。同樣，如果喂入的紗線為z捻，則在第一噴射孔處形成逆時針旋轉氣流，在毛羽擴散噴射孔處形成對射氣流，在第二噴射孔處形成順時針旋轉氣流，以保證平行股線的順利加工。 本裝置還可以通過另一種方式來工作，股線加工按照管紗一絡筒一并紗一捻線傳統工 藝不變，不同的是捻線只對股線加上較低的捻度；以保證股線能正常上絡筒機，然后在絡 筒機上安裝噴嘴，將加過捻的股線經過噴嘴，股線體外的毛羽在渦旋氣流的帶動下發生相 互纏繞、包覆，從而形成較中間是平行紗體、表面是毛羽包纏的獨特股線結構。由于股線 已經被加上了捻度，不會發生單紗斷裂現象，因此該噴嘴不再需要接紗口。有益效果本發明通過在絡筒機上加裝噴氣渦流噴嘴，通過紗線本身的毛羽形成結構獨特的股線，從而使得管紗經過絡筒工序后直接成為股線，即管紗(單紗)一(加上本發明的噴氣渦 流噴嘴)絡筒一股線，大大縮短了整個股線制作流程，工藝簡單，具有較大的市場經濟價 值。


圖l:本發明的結構示意圖； 圖2:本發明第一噴射孔的俯視圖； 圖3:本發明毛羽擴散裝置的俯視圖； 圖4:本發明第二噴射孔的俯視圖。其中，l一殼體、2—吸口、 3—氣室、4一第一噴射孔、5—進氣管、 6—紗道、7—毛羽擴散噴射孔、8—第二噴射孔、9一擴散口、 IO—接紗口、 c^一第一噴射角、Q2—毛羽擴散噴射角、a3—第二噴射角、^一第一切向角、e2—毛羽擴散切向角、 h—第二切向角具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明200710043810.5說明書第3/3頁而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。實施例l一種毛羽擴散式平行股線制作裝置，該裝置是一個能形成渦流場的噴嘴，包括殼體l、 吸口2、氣室3、第一噴射孔4、進氣管5、紗道6、毛羽擴散噴射孔7、第二噴射孔8、擴 散口9，其中第一噴射孔4和紗道6內壁成切向配置，第一切向角卜為IO。，第一噴射角 c^為45。，毛羽擴散噴射孔7和紗道6內壁成垂直配置，毛羽擴散切向角02為90° ，毛 羽擴散噴射角02為90° ，第二噴射孔8和擴散口9內壁成切向配置，第二切向角03為10 ° ，第二噴射角ci3為45。，同一平面內設置2個噴射孔，噴射孔直徑為0.2mm,吸口直徑 為4咖。實施例2一種毛羽擴散式平行股線制作裝置，該裝置是一個能形成渦流場的噴嘴，包括殼體l、 吸口2、氣室3、第一噴射孔4、進氣管5、紗道6、毛羽擴散噴射孔7、第二噴射孔8、擴 散口 9和接紗口 10，其中第一噴射孔4和紗道6內壁成切向配置，第一切向角^為10° ， 第一噴射角cn為45。，毛羽擴散噴射孔7和紗道6內壁成垂直配置，毛羽擴散切向角e2 為90° ，毛羽擴散噴射角02為90° ，第二噴射孔8和擴散口 9內壁成切向配置，第二切 向角h為5。，第二噴射角Q3為6(T ，同一平面內設置6個噴射孔，噴射孔直徑為0.4mm， 吸口直徑為6mra，接紗口 10分別與第一噴射孔4和第二噴射孔7平行配置，寬度為0. 3mm。實施例3一種毛羽擴散式平行股線制作裝置，該裝置是一個能形成渦流場的噴嘴，包括殼體l、 吸口2、氣室3、第一噴射孔4、進氣管5、紗道6、毛羽擴散噴射孔7、第二噴射孔8、擴 散口9和接紗口10，其中第一噴射孔4和紗道6內壁成切向配置，第一切向角^為5° ， 第一噴射角c^為6(T ，毛羽擴散噴射孔7和紗道6內壁成垂直配置，毛羽擴散切向角P2 為90° ，毛羽擴散噴射角02為90° ，第二噴射孔8和擴散口 9內壁成切向配置，第二切 向角^為0° ，第二噴射角ci3為75。，同一平面內設置4個噴射孔，噴射孔直徑為0.3mm， 吸口直徑為8mm，接紗口 10分別與第一噴射孔4和第二噴射孔7平行配置，寬度為0. 4mm。
權利要求
1.一種毛羽擴散式平行股線制作裝置，包括殼體(1)、吸口(2)、第一噴射孔(4)、第二噴射孔(8)、氣室(3)、進氣管(5)、紗道(6)和擴散口(9)；所述的吸口(2)通過進氣管(5)和紗道(6)相連，所述的氣室(3)一頭和進氣管(5)相連，另一頭分別和對應的噴射孔相通；所述的第一噴射孔(4)和第二噴射孔(8)分別與紗道(6)內壁成切向配置，切向角分別為β1和β3，β1和β3成反向配置；第一噴射孔(4)和第二噴射孔(8)分別在同一平面內設置2～6個噴射孔；其特征在于還包括毛羽擴散噴射孔(7)，其數量和第一噴射孔(4)和第二噴射孔(8)相當，布置在同一平面內，并且與紗道(6)內壁基本垂直，即切向角β2為90°。
2. 如權利要求1所述的毛羽擴散式平行股線制作裝置，其特征在于所述的噴射孔的直 徑為0.2mm 0. 5mm;第一噴射角a,為45。 135° ，第二噴射角a3為45。 135° ， 所述的吸口(2)直徑為2mm 8mm;切向角度^和63為0。 10° 。
3. 如權利要求1或2所述的毛羽擴散式平行股線制作裝置，其特征在于還包括接紗口 (10)與噴射孔平行配置，寬度為0. 2誦 lmm。
4. 如權利要求3所述的毛羽擴散式平行股線制作裝置，其特征在于所述的接紗口(IO) 為3個分別與第一噴射孔(4)、毛羽擴散噴射孔(7)和第二噴射孔(8)平行配置。
全文摘要
本發明涉及一種毛羽擴散式平行股線制作裝置，包括殼體(1)、吸口(2)、第一噴射孔(4)、第二噴射孔(8)、氣室(3)、進氣管(5)、紗道(6)和擴散口(9)；所述的吸口(2)通過進氣管(5)和紗道(6)相連，還包括毛羽擴散噴射孔(7)，數量和第一噴射孔(4)和第二噴射孔(8)相當，布置在同一平面內，并且與紗道(6)內壁基本垂直，即切向角β₂為90°。本發明使管紗經過絡筒工序后直接成為股線，即管紗(單紗)→(加上本發明的噴氣渦流噴嘴)絡筒→股線，大大縮短了整個股線制作流程，工藝簡單，具有較大的市場經濟價值。
文檔編號D01H4/00GK101117742SQ200710043810
公開日2008年2月6日 申請日期2007年7月13日 優先權日2007年7月13日
發明者俞建勇, 劉麗芳, 程隆棣, 薛文良, 錢競芳 申請人:東華大學