專利名稱：短流程環錠細紗機及短流程紡紗方法
技術領域：
本發明涉及紡織機械及紡紗工藝，具體說是一種短流程環錠 細紗機及紡紗方法。
背景技術：
短流程紡紗一直以來都是紡紗技術領域科技人員共同追求的 目標，因為短流程有以下四個顯著的優點 一是減少設備投資， 二是減少占地面積，三是減少原材料消耗和人員工資消耗，四是 可以縮短交貨期。而以上四項特點無一不是可以降低產品成本， 提高競爭力的強有力的因素，因此，也是廣大客戶所期望的。目 前在短流程方面有過的研究僅限于縮短部分流程，如減少幾道牽 伸工序(棉紡的并條、粗紗，毛紡的針梳等)。但是這種流程的縮 短會帶來紗線質量的降低，所以一直還是謹慎應用的，而且縮短 的道數很有限，所以整體效果并不明顯。另外，可以減少工序縮 短流程的還有一些新型紡紗方法，如氣流紡紗、噴氣紡紗、'摩擦 紡紗和渦流紡紗等。雖然這些紡紗方法均可減少一道粗紗工序， 而且有很高的產量，但是，由于這些新型紡紗的紡紗原理的特點， 使得所紡紗線的結構和質量均存在很大問題。如所紡紗線中的纖 維伸直度極差，強度低等，這些問題導致這些新型紡紗方法在實 際生產中還不能達到令人滿意的效果。而傳統的環錠紡紗方法雖 然在工序道數和產量上不能與新型紡紗相比，但是環錠紡紗在紡 紗質量上始終處于不可比擬的優勢，所以，直到現在環錠紡紗還 是不能被現有新型紡紗所替代。
要使紡紗工序道數減少，就必須在細紗前的僅有設備上達到 三個要求一是達到足夠好的纖維分離程度；二是要使纖維有較 好的伸直度并沿紗軸取向，即達到纖維平行伸直度；三是要在細 紗機上達到多倍并合以保證紗線的均勻度。因此，要達到梳紡一 步的短流程要求，就要根據纖維的固有特性，研究一種能夠在現 有細紗設備上同時實現纖維的分離、伸直、平行排列、并合均勻， 使梳理機下機生條可以直接喂入細紗機，并使所紡紗線達到環錠 紡紗的紗線標準。

發明內容
本發明的目的是針對現有紡紗技術的流程長，消耗多，成本 高的問題，提供一種可以使梳理生條直接在環錠細紗機上喂入的 短流程紡紗方法及環錠細紗機，可在環錠細紗機上取得較好的纖 維分離度、伸直平行度以及須條均勻度，得到纖維伸直并沿紗軸 取向的紗線，并達到標準環錠紗線的質量要求。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的 一種短流程環錠 細紗機，包括機架、傳動機構、牽伸機構，其特征在于在機架 上設置分梳輥，分梳輥下方設置錐形漩流管，有一對平板組成的、 間隙漸縮的輸送通道的入口端與錐形漩流管出口端對接，平板輸 送通道出口下方水平設置回轉的環形凝聚帶，環形凝聚帶一端套 在從動軸上，環形凝聚帶另一端套在牽伸機構中的一牽伸羅拉上。
對上述短流程環錠細紗機的改進形成輸送通道的兩平板間 距由入口到出口逐漸縮小，兩平板入口處間距為兩平板出口處間 距的1.5-3倍；形成輸送通道的兩平板的寬度由入口到出口逐漸 變寬。
對上述短流程環錠細紗機的進一步改進所述環形凝聚帶采 用網眼布，材料采用尼龍、滌綸、橡膠中的一種，網眼布表面光
滑，網眼密度為2800-3200目。
對上述短流程環錠細紗機的進一步改進在環形凝聚帶下設 置吸管，所述吸管的材料采用合金或硬塑料，吸管口形狀為梯形， 使纖維能得到較好聚集。
一種短流程紡紗方法，其特征在于首先，將梳理機下機生 條在環錠細紗機上采用分梳輥對纖維進行充分梳理，然后，進入 管內有旋轉氣流的錐形漩流管使梳理過的纖維充分伸直，再進入 一對平板組成的、間隙漸縮的輸送通道，使纖維與細紗機牽伸機 構的須條行進方向平行，在環形凝聚帶的作用下使纖維凝聚，凝 聚的過程實現多倍并合，使須條達到所需均勻度；最后，在牽伸 羅拉的作用下達到所設計的紗線細度。
在上述方法中，為了使纖維能夠完全平行于紗軸，應根據纖 維長度設計平板的尺寸和結構，形成輸送通道的兩平板間距由入 口到出口逐漸縮小，兩平板入口處間距為兩平板出口處間距的 1. 5-3倍；形成輸送通道的兩平板的寬度由入口到出口逐漸變寬。
在上述方法中，凝聚帶采用網眼布，材料采用尼龍、滌綸、
橡膠或其它耐磨材料，網眼布表面光滑，網眼密度為2800-3200 百。
在上述方法中，在環形凝聚帶下設置吸管，吸管的材料采用 合金或硬塑料，吸管口形狀為梯形，使纖維能得到較好聚集。 本發明與現有技術相比有許多優點和積極效果
1、 本發明的關鍵之一在于在現有環錠細紗機上加裝分梳輥、 錐形漩流管、兩平板組成的輸送通道，能夠使纖維在本道細紗機 上充分分離、伸直、平行、并合均勻，使梳理生條可以直接喂入 細紗機，最大限度地減少紡紗工藝道數，同時還能取得較好的纖 維伸直平行和均勻度，紡出較高支數的高質量紗線。
2、 本發明方法工藝流程短，簡單可行，可以使紡紗企業最大 限度地減少設備投資，減少廠房占地面積，減少原料和材料消耗， 減少人員工資消耗，縮短交貨期，從而降低產品加工成本。
3、 本發明所設計的細紗機，其結構合理、緊湊，不需增加太 多機構，加工制作方便，成本較低，有極大的推廣價值。


圖1為本發明梳紡一步短流程紡紗的纖維分離、伸直、平行、 并合、牽伸、加捻巻繞過程示意圖2為本發明錐形漩流管與平板輸送通道連接狀態的軸向剖 視圖3為圖2的局部剖面俯視圖； 圖4為本發明吸管的俯視圖。
具體實施例方式
參見圖1-圖4，圖中，1、喂入生條，2、分梳輥；3、錐形漩
流管；4、平板；5、環形凝聚帶；6、牽伸羅拉；7、鋼領；8、紗 管；9、吸管。
一種短流程環錠細紗機的實施例，包括機架、傳動機構、牽 伸機構。在機架上設置分梳輥2，分梳輥2下方設置錐形漩流管3， 有一對平板4組成的、間隙漸縮的輸送通道的入口端與錐形漩流 管3出口端對接，平板4形成的輸送通道出口下方水平設置回轉 的環形凝聚帶5，環形凝聚帶5 —端套在從一動軸上，環形凝聚帶 5另一端套在牽伸機構中的一牽伸羅拉6上，在環形凝聚帶5下設
置吸管9。形成輸送通道的兩平板4間距由入口到出口逐漸縮小， 兩平板4入口處間距為兩平板4出口處間距的1. 5-3倍；形成輸 送通道的兩平板4的寬度由入口到出口逐漸變寬，均為梯形。所 述環形凝聚帶5采用網眼布，材料采用尼龍、滌綸、橡膠或其它 耐磨材料，網眼布表面光滑，網眼密度為2800-3200目。
一種梳紡一步短流程紡紗方法實施例首先，將梳理機下機 生條在環錠細紗機上采用分梳輥2對纖維進行充分梳理，然后， 進入管內有旋轉氣流的錐形漩流管3使梳理過的纖維在漩流的作 用下充分伸直，再進入一對平板4組成間隙漸縮的輸送通道，使 纖維與細紗機牽伸機構的須條行進方向平行，在環形凝聚帶5的 作用下使纖維凝聚，凝聚的過程實現多倍并合，使須條達到所需 均勻度；最后，在牽伸羅拉的作用下達到所設計的紗線細度。
為了使纖維能夠完全平行于紗軸，應根據纖維長度設計平板4 的尺寸和結構，形成輸送通道的兩平板間距由入口到出口逐漸縮 小，兩平板入口處間距為兩平板出口處間距的1.5-3倍；形成輸 送管的兩平板的寬度由入口到出口逐漸變寬。
所述環形凝聚帶5采用網眼布，材料可以采用尼龍、滌綸、 橡膠或其它耐磨材料，要求網眼布表面光滑，網眼密度采用 2800-3200目。
如圖4所示，在環形凝聚帶5下設置的吸管9材料可以是合 金或硬塑料，其管口 IO形狀為細長的梯形，使纖維能得到較好聚 集。
本發明環錠細紗機上的分梳輥2直接采用氣流紡紗機上使用 的分梳輥即可。
本發明環錠細紗機上的羅拉可以采用二、三、四簡單羅拉牽 伸，雙皮圈、單皮圈等傳統環錠細紗機所用的牽伸形式。
當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于 上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內， 做出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1、一種短流程環錠細紗機，包括機架、傳動機構、牽伸機構，其特征在于在機架上設置分梳輥，分梳輥下方設置錐形漩流管，有一對平板組成的、間隙漸縮的輸送通道的入口端與錐形漩流管出口端對接，平板輸送通道出口下方水平設置回轉的環形凝聚帶，環形凝聚帶一端套在從動軸上，環形凝聚帶另一端套在牽伸機構中的一牽伸羅拉上。
2、 按照權利要求1所述的短流程環錠細紗機，其特征在于 形成輸送通道的兩平板間距由入口到出口逐漸縮小，兩平板入口 處間距為兩平板出口處間距的1.5-3倍；形成輸送通道的兩平板 的寬度由入口到出口逐漸變寬。
3、 按照權利要求1或2所述的短流程環錠細紗機，其特征在 于所述環形凝聚帶采用網眼布，材料采用尼龍、滌綸、橡膠中的一種，網眼布表面光滑，網眼密度為2800-3200目。
4、 按照權利要求1或2所述的短流程環錠細紗機，其特征在于在環形凝聚帶下設置吸管，所述吸管的材料采用合金或硬塑料，吸管口形狀為梯形。
5、 一種短流程紡紗方法，其特征在于首先，將梳理機下機生條在環錠細紗機上采用分梳輥對纖維進行充分梳理，然后，進 入管內有旋轉氣流的錐形漩流管使梳理過的纖維充分伸直，再進 入一對平板組成的、間隙漸縮的輸送通道，使纖維與細紗機牽伸 機構的須條行進方向平行，在環形凝聚帶的作用下使纖維凝聚，凝聚的過程實現多倍并合，使須條達到所需均勻度；最后，在牽 伸羅拉的作用下達到所設計的紗線細度。
6、 按照權利要求5所述的梳紡一步短流程紡紗方法，其特征 在于形成輸送管的兩平板間距由入口到出口逐漸縮小，兩平板入 口處間距為兩平板出口處間距的1.5-3倍；形成輸送管的兩平板 的寬度由入口到出口逐漸變寬，平板出口處的寬度為入口處寬度 的3-5倍。
7、 按照權利要求5或6所述的短流程紡紗方法，其特征在于 所述的凝聚帶采用網眼布，材料可以采用尼龍、滌綸、橡膠或其 它耐磨材料，要求表面光滑，網眼密度采用2800-3200目/cm2。
8、 按照權利要求5或6所述的短流程紡紗方法，其特征在于 在環形凝聚帶下設置吸管，吸管的材料采用合金或硬塑料，吸管 口形狀為梯形。
9、按照權利要求7所述的短流程紡紗方法，其特征在于在環 形凝聚帶下設置吸管，吸管的材料采用合金或硬塑料，吸管口形 狀為梯形。
全文摘要
本發明提供一種短流程環錠細紗機，其特點是在機架上設置分梳輥，分梳輥下方設置錐形漩流管，有一對平板組成的輸送通道的入口端與錐形漩流管出口端對接，輸送通道出口下方水平設置回轉的環形凝聚帶，環形凝聚帶一端套在從動軸上、另一端套在牽伸機構中的一牽伸羅拉上，在環形凝聚帶下設置吸管。其紡紗方法是，將生條采用分梳輥對纖維進行充分梳理，進入錐形漩流管充分伸直，再進入輸送通道，使纖維與須條行進方向平行，在凝聚帶的作用下使纖維凝聚，實現多倍并合；在牽伸羅拉的作用下達到所設計的紗線細度。在一道細紗機上實現纖維的分離、伸直、平行以及并合均勻，適合低成本的較高支數紡紗。其結構合理、緊湊，工藝流程短。
文檔編號D01H1/14GK101353829SQ20081001409
公開日2009年1月28日 申請日期2008年1月25日 優先權日2008年1月25日
發明者曲麗君, 王金泉, 遲德玲, 郭肖青, 陳國華 申請人:青島大學