專利名稱：一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整方法
技術領域：
本發明涉及的是一種紡織品印染技術領域的方法,具體地說,是一種棉/牛奶 蛋白混紡拉舍爾織物的染整方法。
背景技術：
目前，國內床品面料以100%棉占絕對主流，棉及其制品以吸濕透氣性好、不易蟲蛀成為千百年來人們衣被的首選產品，其最大缺點是容易起皺，多次洗滌 后影響美觀。羊毛及羊絨織物手感柔軟、保暖性好，但易蟲蛀，價格較高。牛奶蛋白纖維(Milk Casein Fiber)為牛奶蛋白與丙烯腈大分子接枝共聚， 形成結構中含有牛奶蛋白質氨基酸大分子的線型高分子，制成適合濕法紡絲工藝 的蛋白紡絲液，后經紡絲、牽伸、烘干等工序制成新型牛奶蛋白纖維。牛奶蛋白 纖維具有許多優良特性；牛奶蛋白纖維不使用甲醛偶氮類助劑或原料，纖維甲酸含量為零；牛奶纖維具有手感滑膩、柔軟、親膚性好、透氣、吸濕性好等特點， 具有絲一般光澤，山羊絨樣的質感，高強、耐磨、耐腐、懸垂性好，富含對人體 有益的十八種氨基酸，對人體皮膚有特殊的養護作用以及良好的親膚性，同時牛 奶蛋白纖維制品具有天然抑菌功能，對金黃色葡萄球菌、白色念珠菌、真菌、霉 菌等的廣譜抑菌率達到80%以上、抗菌率達到99%以上。但由于純牛奶纖維的 抱合力較差、成本較高，所以牛奶蛋白纖維與其它纖維混紡是目前發展的趨勢。 牛奶纖維與棉纖維混紡拉舍爾織物具有纖維蓬松細軟，外觀優雅，觸感柔軟、 舒適；其立體多隙的微孔結構和縱向表面的溝槽結構決定了其特有的冬暖夏涼的 特性，特別是混紡后的織物進行拉絨處理制成的床品，具有羊絨般的手感，真絲 般的天然光澤和十分良好的柔軟性、親膚性。但由于牛奶蛋白纖維不耐強堿，遇 堿易變性而使牛奶蛋白纖維失去其優良性能，同時色澤變萎失去光澤。而一般的 棉織物染整工藝中需要用堿性溶液去除棉纖維所含的果膠、臘質和膨脹棉籽殼， 提高后續染色時的上染率和色澤均勻性；同時在固色時也可能使用堿劑固色，因 此棉與牛奶蛋白纖維混紡后的染色或印花由于工藝的不相容性而變得十分困難。申請號為20061002680.3的中國專利公開了一種牛奶蛋白纖維混色紡紗線及其生 產方法，該方法是先將牛奶蛋白纖維和其它纖維按各自特點單獨進行染色處理， 然后按需要的色比混合，再按色紡生產的加工方法生產出混色紡紗線，并且在半 成品條子再進行調色補色。這種方法由于需要進行2-3次的染色加工，延長工藝 流程、增加生產成本、加重污水處理的壓力，同時存在二種纖維的同色性問題和 無法進行印花加工的缺陷。發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整 方法，這種染整方法在前處理工藝中選擇了高比例雙氧水漂白工藝，并添加一種 微分子高效精練劑消除棉纖維中的果膠、臘質、以及棉的共生物棉籽殼膨脹時產 生的黃汁的影響，省略了需要強堿的練、煮工藝和固色工藝；染色中選擇CN型 中性活性染料，解決牛奶蛋白纖維遇堿易變性而失去其優良性能的關鍵問題；同 時懸掛式長環汽蒸工藝可防止由于布面之間的接觸造成棉籽殼膨化黃汁的玷污。本發明實現上述目的的技術方案為 一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染 整方法，包括以下步驟；① 織物染色前處理；在染料染色前用雙氧水漂白劑進行漂白，漂白液的pH 值為9. 5-10. 5，漂白液處方；100%H2O210-20克/升，雙氧水穩定劑3-7克/升， 微分子高效精練劑6-12克/升，精練增白劑2-4克/升；以每升水為基準，在60-70 °C水中加入處方所述的漂白劑和漂白助劑組成漂白液。② 漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽蒸工藝。③ 織物染色或印花；中性活性染料進行染色，染液的pH值為7-7. 5，染液 處方；CN型活性染料0.1-50克/升，Buffer Ac 0.5-2克/升，六偏磷酸鈉1-1.5 克/升，防染鹽S5-15克/升，勻染劑0.1-0.5克/升，以每升水為基準，在60-70 'C水中加入處方所述的染劑和染色助劑組成染液。④ 染色或印花布汽蒸、水洗、柔軟處理、拉幅烘干；所述汽蒸是懸掛式長環 汽蒸工藝，所述柔軟處理是加入親水性柔軟劑。步驟①織物染色前處理工藝是；二浸一軋，浸軋漂白液，軋車壓力0.1Mpa， 軋余率85%,車速10m/min，溫度100。C，時間25min 。步驟③織物染色；活性染料進行上染工藝是；二浸一軋，軋車壓力0.5Mpa， 軋余率100%，汽蒸溫度10(TC，汽蒸時間20min，車速15m/min。步驟③織物印花，印花處方；CN型活性染料0.1-50克/升，Buffer Ac 0.5-2克/升，六偏磷酸鈉，1-1.5克/升，防染鹽S 5-15克/升，海藻酸鈉原糊300-500 克/升。在60-70'C水中加入處方所述的染料和染色助劑組成印花漿，印花工藝是 平網印花機印花。染色或印花的步驟③中所加的CN型活性染料是一種具有季胺型吡啶甲酸基團反應基的三嗪型活性染料。染色或印花的步驟③中所加的CN型活性染料是活性紅、活性黃、活性藍。與現有技術相比，本發明的優點在于在棉/牛奶蛋白纖維織造后采用一浴法染整工藝進行染色或印花，在前處理中無煮、練工藝、在染色后無固色工藝，縮短了工藝流程，生產成本低，污染少，同時具有色澤鮮艷、染色均勻、并能使牛奶蛋白纖維的優良性能保持不變的特點。具體實施方案以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例1: 織物的染色① 織物染色前處理；坯布在染色前用雙氧水漂白劑進行漂白，漂白液用NaOH 調節pH值為lO，漂白液處方；100%H2O2 10克/升，雙氧水穩定劑3克/升，微 分子高效精練劑12克/升，精練增白劑2克/升；上述的重量是以每升水為基準。 工藝條件為二浸一軋，浸軋漂白液，軋車壓力O.lMpa，軋余率85%，工藝參數 為車速10m/min，汽蒸溫度100°C，汽蒸時間25min 。漂白液的pH值用NaOH調 節到10，呈弱堿性。選用高比例雙氧水漂白工藝并添加微分子高效精練劑是為 了在弱堿條件下消除棉纖維的部分果膠、臘質、以及分散棉的共生物棉籽殼膨脹 時產生的黃汁的影響，因此省略了棉纖維的煮、練工藝，避免煮練工藝中的強堿 對牛奶蛋白纖維損害。低軋余率的選用使布面含液量少，棉籽殼黃汁擴散受限制； 減少漂白水洗的黃斑產生，保持布面白度一致。② 漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽蒸工藝。長環汽 蒸工藝的選用可防止布面之間的接觸造成棉籽殼膨化黃汁的玷污。③織物染色；中性活性染料進行上染，染液的pH值為7.5，染液處方；CN 型活性染料活性黃10克/升、活性紅5克/升、活性藍0.3克/升，Buffer Ac 2 克/升，六偏磷酸鈉1克/升，防染鹽S 10克/升，勻染劑0.5克/升，上述的重 量是以每升水為基準，在7(TC水中加入處方所述的染料和染色助劑。上染工藝 是二浸一軋，軋車壓力0.5Mpa，軋余率100%，汽蒸溫度IO(TC ，汽蒸時間20min， 車速15m/min。 CN型活性染料是一種具有季胺型吡啶甲酸基團反應基的三嗪型 活性染料，可在中性高溫(100-13CTC)或弱堿性條件下，和纖維素纖維或蛋白 纖維反應，同時對布面的色澤不勻或斑點能有效的掩蓋并具有坯布白度不高時也 能達到鮮艷的色澤。CN型活性染料具有陽性的吡嗪基與陰性的纖維素鍵容易親 近附著，隨著溫度升高染料與纖維的親和性更大，在染色的同時固色即開始，因 此不需要強堿固色，避免了對牛奶蛋白的損害。各種色彩的染色或印花由CN型 活性染料的活性紅、活性黃、活性藍三基色按配比而成。④染色布汽蒸、水洗、柔軟處理、拉幅烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽蒸工藝， 所述柔軟處理是加入親水性柔軟劑。長環汽蒸工藝的選用可防止布面之間的接觸 造成棉籽殼膨化黃汁的玷污。染色工藝過程結束。實施例2:織物的白地印花① 織物印花前處理；坯布在印花前用雙氧水漂白劑進行漂白，漂白液用NaOH 調節pH值為9.5，漂白液處方；100。/。H2O2 20克/升，雙氧水穩定劑4克/升，微 分子高效精練劑6克/升，精練增白劑4克/升；上述的重量是以每升水為基準。 工藝條件為二浸一軋，浸軋漂白液，軋車壓力O.lMpa，軋余率85%，工藝參數 為車速10m/min，溫度IO(TC，時間25min 。② 漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽蒸③ 織物印花；中性活性染料進行印花，色漿的pH值為7，印花處方；CN型 活性染料活性黃6克/升、活性紅0.2克/升、、活性藍0.1克/升，Buffer Ac2克/ 升，六偏磷酸鈉，l克/升，防染鹽S10克/升，海藻酸鈉原糊400克/升。上述的 重量是以每升水為基準，配制成印花漿，平網印花機印花。④ 印花布汽蒸、水洗、柔軟處理、拉幅烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽蒸工藝，所述柔軟處理是加入親水性柔軟劑。 印花工藝過程結束。 實施例3: 織物的色地印花① 織物染色前處理；在染料上染前用雙氧水漂白劑進行漂白，漂白液的pH 值為10.5，漂白液處方；100。/。H202 l5克/升，雙氧水穩定劑7克/升，微分子高 效精練劑6克/升，精練增白劑2克/升；以每升水為基準，在60-7(TC水中加入 處方所述的漂白劑和漂白助劑組成漂白液。工藝條件為二浸一軋，浸軋漂白液， 軋車壓力O.lMpa，軋余率85°/。，工藝參數為車速10m/min，溫度IO(TC，時間 25min 。② 漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽蒸工藝。長環汽 蒸工藝的選用可防止布面之間的接觸造成棉籽殼膨化黃汁的玷污。③ 織物染色；中性活性染料進行上染，染液的pH值為7.5，染液處方；CN 型活性染料活性紅2.2克/升、活性藍1.5克/升，Buffer Ac 0.5克/升，六偏磷 酸1.5克/升，防染鹽S5克/升，勻染劑0.5克/升，上述的重量是以每升水為基 準，在7(TC水中加入處方所述的染料和染色助劑組成染液。上染工藝是；二浸 一軋，軋車壓力0.5Mpa，軋余率100%，汽蒸溫度10(TC，汽蒸時間20min，車 速15m/min。活性染料進行上染工藝是；二浸一軋，軋車壓力0.5Mpa，軋余率 100%，汽蒸溫度10(TC,汽蒸時間20min，車速15m/min。④ 染色布汽蒸、水洗、柔軟處理、拉幅烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽蒸工 藝，所述柔軟處理是加入親水性柔軟劑。長環汽蒸工藝的選用可防止布面之間的 接觸造成棉籽殼膨化黃汁的玷污。(5) 織物印花；中性活性染料進行印花，色漿的pH值為7，印花處方；CN 型活性染料活性紅35克/升、活性黃6克/升、活性藍0.5克/升，Buffer Ac2克 /升，六偏磷酸鈉l克/升，防染鹽S 15克/升，海藻酸鈉原糊400克/升。上述的 重量是以每升水為基準，配制成印花漿，平網印花機印花。(6) 印花布汽蒸、水洗、柔軟處理、拉幅烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽 蒸工藝，所述柔軟處理是加入親水性柔軟劑。印花工藝過程結束。本發明在棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整方法中選用了 CN型活性染料和微分子高效精練助劑，以及一套新的工藝方法，解決二種纖維的工藝不相容性。 具有生產成本低，污染少，同時具有色澤鮮艷、染色均勻、并能使牛奶蛋白纖維 的優良性能保持不變的特點。
權利要求
1、一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整方法，其特征是包括如下步驟；①織物染色前處理；在染料染色前用雙氧水漂白劑進行漂白，漂白液的pH值為9.5-10.5，漂白液處方； 100％H2O210-20克/升雙氧水穩定劑 3-7克/升微分子高效精練劑 6-12克/升精練增白劑 2-4克/升以每升水為基準，在60-70℃水中加入處方所述的漂白劑和漂白助劑組成漂白液。②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽蒸工藝，③織物染色或印花；中性活性染料進行染色，染液的pH值為7-7.5，染液處方；CN型活性染料 0.1-50克/升Buffer Ac 0.5-2克/升六偏磷酸鈉1-1.5克/升防染鹽S 5-15克/升勻染劑0.1-0.5克/升以每升水為基準，在60-70℃水中加入處方所述的染料和染色助劑組成染液。④染色布汽蒸、水洗、柔軟處理、拉幅烘干；所述汽蒸是懸掛式長環汽蒸工藝，所述柔軟處理是加入親水性柔軟劑。
2、 根據權利要求l所述的一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整方法，其 特征是步驟①織物染色前處理工藝是；二浸一軋，浸軋漂白液，軋車壓力 O.lMpa，軋余率85%，車速10m/min，溫度10(TC，時間25min 。
3、 根據權利要求l所述的一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整方法，其 特征是步驟③織物染色；活性染料進行上染工藝是；二浸一軋，軋車壓力 0.5Mpa，軋余率100%，汽蒸溫度10(TC,汽蒸時間20min,車速15m/min。
4、 根據權利要求l所述的一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整方法，其 特征是步驟③織物印花，印花處方；CN型活性染料 Buffer Ac六偏磷酸鈉防染鹽S勻染劑CN型活性染料0.1-50克/升Buffer Ac0.5-2克/升六偏磷酸鈉1-1.5克/升防染鹽S 海藻酸鈉原糊5-15克/升 300-500克/升在60-7(TC水中加入處方所述的染料和染色助劑組成印花漿，印花工藝是平 網印花機印花。
5、 根據權利要求1或4所述的一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整方法， 其特征是染色或印花的步驟③中所加的CN型活性染料是一種具有季胺型吡啶 甲酸基團反應基的三嗪型活性染料。
6、 根據權利要求1或4或5所述的一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整 方法，其特征是染色或印花的步驟③中所加的CN型活性染料是活性紅、活性 黃、活性藍。
全文摘要
本發明涉及一種棉/牛奶蛋白混紡拉舍爾織物的染整方法，其步驟是；①織物染色前處理。②漂布烘干、汽蒸、水洗、烘干。③織物染色或印花。④染色或印花布汽蒸、水洗、柔軟處理、拉幅烘干。本發明選用了CN型活性染料和微分子高效精練助劑，以及一套新的工藝方法，解決了棉與牛奶蛋白二種纖維的工藝不相容性。具有生產成本低，污染少，同時具有色澤鮮艷、染色均勻、并能使牛奶蛋白纖維的優良性能保持不變的特點。
文檔編號D06P3/82GK101215790SQ20081005909
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月9日 優先權日2008年1月9日
發明者近 袁 申請人:近 袁