專利名稱：化纖復合磨毛布的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種化纖復合磨毛布的加工工藝。
技術背景近年來，化纖復合磨毛布的加工工藝普遍采用是以150D/48f DTY 和150D/96fP0Y為原料；然后經過網絡復合后；在經絡筒，400T/M單 向S捻倍捻， 一次定型，在溫度為85"C，時間90分鐘，真空5分鐘； 然后通過整經、織造而成。此種工藝織造的織物表面絨毛粗、不均勻， 手感硬，磨毛次數多，撕破強力差，布面兩邊容易出現色差，且顏色 單調。發明內容本發明的目的在于提供了一種化纖復合磨毛布的加工工藝，經本 工藝加工的化纖復合磨毛布具有織物柔軟性好，絨毛細膩、均勻、美 觀，染色容易，色彩鮮艷，磨毛次數能減少，省時，省工，節約成本， 提高了生產效率的特點。為了達到上述目的，本發明的技術方案是一種化纖復合磨毛布的加工工藝，包括如下步驟采用150D/48f 陽離子DTY和150D/144f P0Y為原料，進行網絡加工，經倍捻、定型、整經、織造這幾道工序完成加工工藝。所述的150D/48f陽離子DTY和150D/144f P0Y為網絡復合。所述的網絡加工，是指將網絡噴嘴加裝在絡筒機上進行網絡加 工，將原料進行網絡復合，并與絡筒一次成形。所述的倍捻采用400T/M雙向倍捻，經網絡復合后， 一半的原料 做為經線，并采用S捻向，另一半的原料做為緯線，采用Z捻向。所述的定型采用二次定型，每次定型溫度為8(TC，時間50分鐘， 其中真空時間為10分鐘。所述的織造采用噴水織機織造。本發明的有益效果為原料采用150D/48f陽離子，由于陽離子 纖維的初始模量較普通滌綸纖維小，故織物的柔軟性好，有利于提高 織物的仿毛感，因陽離子纖維的染色性能不同，能獲得雙色或留白效 果，且染色容易，色彩鮮艷。而采用150D/144f POY的原料，減小了 單根纖維的細度，磨毛次數能減少一次或二次，且織物的柔軟性和磨 毛效果不會下降，因織物的撕破強力隨磨毛次數增加而顯著下降，故 減少磨毛次數，能控制織物的強力下降率。采用網絡加工，即對絡筒 機進行改造，使網絡、絡筒一次成形，既能減少結頭，又能降低浪費、 省時、省工，節約成本，可提高生產效率。采用二次定型，增加真空 時間，能使原料筒子內外定型一致，溫差小，故布面吃色均勻、無色 差。經緯絲采用不同的捻向配置，使織物磨毛后絨毛細膩、均勻、美 觀。
具體實施方式
實施例1一種化纖復合磨毛布，采用150D/48f陽離子DTY和150D/144fP0Y為原料，其加工步驟主要包括首先將原料進行網絡加工，將網絡 噴嘴加裝在絡筒機上進行網絡加工，使150D/48f陽離子DTY和 150D/144f POY進行網絡復合，成為復合原料，與絡筒一次成形；然 后經倍捻，經網絡復合后的復合原料，將一半的原料做為經線，并采 用S捻向，另一半的原料做為緯線，采用Z捻向，倍捻采用400T/M (400捻每米)雙向倍捻；其次是進行定型，定型采用二次定型，每 次定型溫度為8(TC，時間50分鐘，其中真空時間為IO分鐘；然后 經過整經；噴水織機織造這幾道工序完成整個加工工藝。
權利要求
1、一種化纖復合磨毛布的加工工藝，其特征在于包括如下步驟采用150D/48f陽離子DTY和150D/144f POY為原料，進行網絡加工，經倍捻、定型、整經、織造這幾道工序完成加工工藝。
2、 如權利要求1所述的化纖復合磨毛布的加工工藝，其特征在 于所述的150D/48f陽離子DTY和150D/144f POY為網絡復合。
3、 如權利要求1所述的化纖復合磨毛布的加工工藝，其特征在 于所述的網絡加工，是指將網絡噴嘴加裝在絡筒機上進行網絡加工， 將原料進行網絡復合，并與絡筒一次成形。
4、 如權利要求1所述的化纖復合磨毛布的加工工藝，其特征在 于-所述的倍捻采用400T/M雙向倍捻，經網絡復合后， 一半的原料 做為經線，并采用S捻向，另一半的原料做為緯線，采用Z捻向。
5、 如權利要求1所述的化纖復合磨毛布的加工工藝，其特征在 于所述的定型采用二次定型，每次定型溫度為8(TC，時間50分鐘， 其中真空時間為IO分鐘。
6、 如權利要求1所述的化纖復合磨毛布的加工工藝，其特征在 于所述的織造采用噴水織機織造。
全文摘要
本發明公開一種化纖復合磨毛布的加工工藝，包括如下步驟采用150D/48f陽離子DTY和150D/144f POY為原料，進行網絡加工，經倍捻、定型、整經、織造這幾道工序完成加工工藝。經本工藝加工的化纖復合磨毛布具有織物柔軟性好，絨毛細膩、均勻、美觀，染色容易，色彩鮮艷，磨毛次數能減少，省時，省工，節約成本，提高了生產效率的特點。
文檔編號D03D15/00GK101215747SQ200810059279
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月17日 優先權日2008年1月17日
發明者王德興 申請人:紹興縣八方紡織有限公司