專利名稱：一種聚乙烯醇凍膠纖維的后處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凍膠纖維的后處理方法，尤其涉及一種聚乙烯醇(PVA)凍 膠纖維的后處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于聚乙烯醇凍膠紡絲的后拉伸中，必須采用大量的萃取劑來(lái) 除去凍膠纖維中的溶劑，如中國(guó)專利93112363.1中，用乙醇萃取來(lái)除去溶劑乙 二醇，隨后在一定條件下干燥和進(jìn)行高倍拉伸，上述技術(shù)的缺陷是增加了工序 和能耗，還要對(duì)萃取劑和溶劑進(jìn)行分離和回收，不僅對(duì)環(huán)境造成了污染，而且 還導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種PVA (聚乙烯醇)凍膠纖維的后處理方法，克服采用溶劑 萃取方法的缺陷，通過(guò)采用連續(xù)/間隙式和負(fù)壓/真空相結(jié)合的干燥方法，對(duì)溶劑 的回收采用冷凝干燥一步法，從而減少了廢氣的產(chǎn)生，減少了工序，降低了生 產(chǎn)成本。
本發(fā)明的一種PVA (聚乙烯醇)凍膠纖維的后處理方法，包括下列步驟
A、 預(yù)牽伸及纖維洗滌階段經(jīng)集束架、張力架以及第一至第四牽伸機(jī)對(duì)聚 乙烯醇纖維進(jìn)行初步的溶劑洗滌；
B、 負(fù)壓真空抽提溶劑階段進(jìn)入二級(jí)階梯式接有真空抽氣口和回流冷凝裝 置的負(fù)壓干燥裝置進(jìn)一步提取聚乙烯醇凍膠纖維內(nèi)部的溶劑；
C、 多級(jí)拉伸、定型、巻取階段對(duì)聚乙烯醇凍膠纖維進(jìn)行四級(jí)拉伸及熱定 型，最后經(jīng)巻繞機(jī)(24)巻取即得聚乙烯醇凍膠纖維。所述的A步驟中，第一牽伸機(jī)和第二牽伸機(jī)之間的預(yù)拉伸倍數(shù)為2.2~3.5， 中間安裝有壓油機(jī)；第二牽伸機(jī)和第三牽伸機(jī)之間的預(yù)牽伸倍率為1.5~3.1，中 間安裝有洗滌槽A;第三牽伸機(jī)和第四牽伸機(jī)之間的牽伸倍數(shù)為1.3~2.5，中間 安裝有洗滌槽B。
所述的B步驟中，負(fù)壓干燥裝置包括負(fù)壓真空箱A，負(fù)壓真空箱B，干 燥器A，干燥器B，千燥器C。
B步驟所述的負(fù)壓干燥裝置的真空度控制在100 1000Pa。
所述的C步驟中，第五牽伸機(jī)和第六牽伸機(jī)之間的拉伸倍率為2.1 3.5，第 一拉伸熱箱的溫度為130~210°C，第六牽伸機(jī)和第七牽伸機(jī)之間的拉伸倍率為 1.8~2.8，第二拉伸熱箱的溫度為130~210°C，第七牽伸機(jī)和第八牽伸機(jī)之間的牽 伸倍率為1.1~1.6，第三拉伸熱箱的溫度140~220°C，第八牽伸機(jī)和第九牽伸機(jī) 之間的拉伸倍率為1.0~1.5，第四拉伸熱箱的溫度為200~240°C，纖維絲條最后 經(jīng)巻繞機(jī)巻取即得成品。
C步驟所述的巻繞機(jī)的速度為8~65米/分鐘。
本發(fā)明采用真空抽提的方法來(lái)代替萃取的方法，除去凍膠紡絲纖維中的溶 劑，具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備利用率高，溶劑殘留率低，纖維的拉伸性能好，不產(chǎn) 生有害氣體，溶劑在完全密封的狀態(tài)下回收，回收后可再利用等優(yōu)點(diǎn)，減少回 收成本。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明流程所需要設(shè)備的構(gòu)成部件見(jiàn)下表1集束架7洗滌槽B13干燥器c19第三拉伸熱箱
2第一牽伸機(jī)8第四牽伸機(jī)14第五牽伸機(jī)20第八牽伸機(jī)
3壓油機(jī)9負(fù)壓真空箱A15第一拉伸熱箱21第四拉伸熱箱
4第二牽伸機(jī)10負(fù)壓真空箱B16第六牽伸機(jī)22第九牽伸機(jī)
5洗滌槽A11干燥器A17第二拉伸熱箱23張力架
6第三牽伸機(jī)12干燥器B18第七牽伸機(jī)24巻繞機(jī)
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述:
如圖1所示，聚乙烯醇纖維經(jīng)集束架1、張力架23以及四道牽伸機(jī)進(jìn)行初
步的溶劑洗滌，其中，第一牽伸機(jī)2和第二牽伸機(jī)4之間的預(yù)拉伸倍數(shù)為2.2~3.5 ， 中間安裝有壓油機(jī)3;第二牽伸機(jī)4和第三牽伸機(jī)6之間的預(yù)牽伸倍率為1.5~3.1 ， 中間安裝有洗滌槽A5;第三牽伸機(jī)6和第四牽伸機(jī)8之間的牽伸倍數(shù)為1.3 2.5， 中間安裝有洗漆槽B 7;然后進(jìn)入二級(jí)階梯式接有真空抽氣口和回流冷凝裝置的 負(fù)壓干燥裝置包括負(fù)壓真空箱A9，負(fù)壓真空箱BIO,干燥器All，干燥器B 12，干燥器C 13，進(jìn)一步提取其內(nèi)部的溶劑；最后對(duì)聚乙烯醇凍膠纖維進(jìn)行四 級(jí)拉伸及熱定型，其中，第五牽伸機(jī)14和第六牽伸機(jī)16之間的拉伸倍率為 2.1 3.5，第一拉伸熱箱15的溫度為130 21(TC，第六牽伸機(jī)16和第七牽伸機(jī) 18之間的拉伸倍率為1.8-2.8，第二拉伸熱箱17的溫度為130~210°C，第七牽伸 機(jī)18和第八牽伸機(jī)20之間的牽伸倍率為U~1.6，第三拉伸熱箱19的溫度 140~220°C，第八牽伸機(jī)20和第九牽伸機(jī)22之間的拉伸倍率為1.0~1.5，第四拉 伸熱箱21的溫度為200~240°C ，纖維絲條最后經(jīng)巻繞機(jī)24巻取即得成品。 實(shí)施例1
PVA凍膠纖維，聚合度1750， PVA濃度20%,直徑2.5mm，溶劑為40:60 的水/二甲亞砜(DMSO)體系，預(yù)拉伸倍數(shù)2倍，壓液處理后，經(jīng)過(guò)兩級(jí)洗滌 拉伸后，拉伸倍數(shù)為2.5，然后送去連續(xù)二級(jí)負(fù)壓抽提纖維中溶劑，真空度維持 在500Pa，三道干燥后，經(jīng)過(guò)四級(jí)熱風(fēng)烘箱拉伸，總拉伸倍數(shù)為12倍，最后通 過(guò)巻繞機(jī)24進(jìn)行巻取，得到成品纖維。纖維強(qiáng)度11.5CN/dtex，模量260 CN/dtex。
6PVA凍膠纖維，聚合度1750， PVA濃度20n/。，直徑2.5mm，溶劑為40:60 的水/DMSO體系，預(yù)拉伸倍數(shù)2倍，經(jīng)過(guò)壓液處理后，經(jīng)過(guò)兩級(jí)洗滌拉伸后， 拉伸倍數(shù)為2.5左右，然后送去間歇二級(jí)負(fù)壓抽提纖維中溶劑，真空度維持在 100Pa，三道干燥后，經(jīng)過(guò)四級(jí)熱風(fēng)烘箱拉伸，總拉伸倍數(shù)為14，最后通過(guò)巻繞 機(jī)24進(jìn)行巻取，得到成品纖維。纖維強(qiáng)度12CN/dtex，模量280 CN/dtex。
實(shí)施例3
聚合度1750， PVA濃度20%，直徑2.5mm，溶劑為40:60的水/DMSO體系， 預(yù)拉伸倍數(shù)2倍，經(jīng)過(guò)壓液處理后，經(jīng)過(guò)兩級(jí)洗滌拉伸后，拉伸倍數(shù)為2.5左右， 然后送去連續(xù)二級(jí)負(fù)壓抽提纖維中溶劑，真空度維持在1000Pa，抽提后的纖維 經(jīng)過(guò)熱風(fēng)箱干燥，三道干燥后，經(jīng)過(guò)四級(jí)熱風(fēng)烘箱拉伸，總拉伸倍數(shù)為10，最 后通過(guò)巻繞機(jī)24進(jìn)行巻取，得到產(chǎn)品纖維。纖維強(qiáng)度11CN/dtex，模量240 CN/dtex。
盡管本發(fā)明己作了詳細(xì)說(shuō)明并引證了實(shí)施例，但對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員，顯然可以按照上述說(shuō)明而做出的各種方案、修改和改動(dòng)，都應(yīng)該包括在權(quán) 利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種聚乙烯醇凍膠纖維的后處理方法，包括以下步驟A、預(yù)牽伸及纖維洗滌階段經(jīng)集束架(1)、張力架(23)以及第一至第四牽伸機(jī)對(duì)聚乙烯醇纖維進(jìn)行初步的溶劑洗滌；B、負(fù)壓真空抽提溶劑階段進(jìn)入二級(jí)階梯式接有真空抽氣口和回流冷凝裝置的負(fù)壓干燥裝置進(jìn)一步提取聚乙烯醇凍膠纖維內(nèi)部的溶劑；C、多級(jí)拉伸、定型、卷取階段對(duì)聚乙烯醇凍膠纖維進(jìn)行四級(jí)拉伸及熱定型，最后經(jīng)卷繞機(jī)(24)卷取即得聚乙烯醇凍膠纖維。
2、 如權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇凍膠纖維的后處理方法，其特征在于所 述的A步驟中，第一牽伸機(jī)(2)和第二牽伸機(jī)(4)之間的預(yù)拉伸倍數(shù)為2.2~3.5， 中間安裝有壓油機(jī)(3);第二牽伸機(jī)(4)和第三牽伸機(jī)(6)之間的預(yù)牽伸倍 率為1.5~3.1，中間安裝有洗滌槽A (5);第三牽伸機(jī)(6)和第四牽伸機(jī)(8) 之間的牽伸倍數(shù)為1.3~2.5，中間安裝有洗滌槽B (7)。
3、 如權(quán)利要求1所述的聚乙烯醇凍膠纖維的后處理方法，其特征在于所 述的B步驟中，負(fù)壓干燥裝置包括負(fù)壓真空箱A (9)，負(fù)壓真空箱B (10)， 干燥器A (11)，干燥器B (12)，干燥器C (13)。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的聚乙烯醇凍膠纖維的后處理方法，其特征在于: B步驟所述的負(fù)壓干燥裝置的真空度控制在100 1000Pa。
5、 如權(quán)利要求l所述的聚乙烯醇凍膠纖維的后處理方法，其特征在于所 述的C步驟中，第五牽伸機(jī)(14)和第六牽伸機(jī)(16)之間的拉伸倍率為2.1 3.5， 第一拉伸熱箱(15)的溫度為130~210°C，第六牽伸機(jī)(16)和第七牽伸機(jī)(18)之間的拉伸倍率為1.8~2.8，第二拉伸熱箱(17)的溫度為130~210°C，第七牽 伸機(jī)(18)和第八牽伸機(jī)(20)之間的牽伸倍率為1.1~1.6，第三拉伸熱箱(19) 的溫度140 220°C，第八牽伸機(jī)(20)和第九牽伸機(jī)(22)之間的拉伸倍率為 1.0-1.5，第四拉伸熱箱(21)的溫度為200~240°C，纖維絲條最后經(jīng)巻繞機(jī)(24) 巻取即得成品。
6、如權(quán)利要求1或5所述的聚乙烯醇凍膠纖維的后處理方法，其特征在于 C步驟所述的巻繞機(jī)(24)的速度為8~65米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乙烯醇PVA凍膠纖維的后處理方法，包括A.預(yù)牽伸及纖維洗滌階段；B.負(fù)壓真空抽提溶劑階段；C.多級(jí)拉伸、定型、卷取階段，克服了傳統(tǒng)采用溶劑萃取方法的缺陷，通過(guò)采用連續(xù)/間隙式和負(fù)壓/真空相結(jié)合的干燥方法，對(duì)溶劑的回收采用冷凝干燥一步法，從而減少了廢氣的產(chǎn)生，減少了工序，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D01F13/00GK101519813SQ200810065470
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者何唯平, 倪建華, 湯惠工, 王依民, 王志鑫, 黃志達(dá) 申請(qǐng)人:深圳市海川實(shí)業(yè)股份有限公司;深圳海川工程科技有限公司;上海啟鵬化工有限公司;河源海川科技有限公司