專利名稱：一種從香蕉莖桿提取開松纖維細麻的方法
技術領域：
本發明涉及一種從植物原料機械分離出纖維的方法，尤其是一種從香蕉莖 桿提取開松纖維細麻的方法。
背景技術：
在熱帶、亞熱帶地區的熱帶植物較多，我國南方屬亞熱帶地區，適應種植
香蕉，香蕉是我國四大名果之一。開發利用熱帶天然植物纖維，如:劍麻、椰衣 纖維、菠蘿葉纖維、香蕉莖桿纖維，已引起紡織界的關注，將這些纖維制成地 毯、沙發布、墻布等家用紡織品有很大的巿場潛力。菠蘿葉和香蕉莖桿纖維資 源豐富，纖維品質比劍麻柔軟纖細，可紡性好，也可制作高檔服裝面料。這兩 種纖維除了具有麻的特性外，還有風格獨特、特殊光澤、熱傳導性好、涼爽光
滑等特點；香蕉纖維還具備質量輕、吸水性高且環保的特點，混紡紗光澤好、 自然蓬松，經過織造，可以制成牛仔服及網球服、外套等休閑衣物；由于香蕉 纖維輕且有光澤、吸水性高，也能制成窗簾、毛巾、床單。
目前，由于香蕉種植生長的要求條件不高，且易于田間管理，香蕉種植在 當地政府的引導下，香蕉種植迅速發展，種植面積越來越大，僅廣西壯族自治
區種植面積不低于70萬畝(根據官方網站數據)，廣西的浦北縣種植不下IO萬
畝。香蕉莖桿是一種含纖維極多的麻料植物，屬終身一次收成，往往收果后其 莖桿如未及時砍伐，就會自然腐爛，故歷史至今農民往往是砍了香蕉果、收成 后就立即砍去其莖桿。香蕉莖桿含有豐富的纖維素，由于其特殊的纖維分子不 同于其它麻類，香蕉纖維麻含有豐富果膠、木質、半纖維素等物質，致使新鮮 的香蕉原麻在涼曬的過程中，易受到氧化而迅速變黑，纖維容易出現斷裂，因 此，由于香蕉莖桿沒有得到很好的開發利用，其往往變成了一種廢物被丟棄在 田邊地角，任其在田內腐爛，嚴重污染環境。目前尚未發現利用香蕉莖桿取得 纖維麻的技術報道，也沒有較佳的滿足生產需要的香蕉莖桿提取纖維麻的工藝 方法， 一般做法是將香蕉莖桿置于水中浸泡，待莖桿腐爛變質后撈出后，用手
工錘打的方法提取纖維麻，其缺點在于所提取的纖維麻較粗糙，實用性較差； 勞動強度大，生產率較低，開發成本高，從而制約大面積資源的開發利用，致 使香蕉莖桿提取纖維麻無法實現產業化生產。

發明內容
本發明目的是提供一種開發成本較低、所提取纖維麻較細、勞動強度較小 的從香蕉莖桿提取開松纖維細麻的方法。不僅所需的設備簡單，方便實用，而 且一般人員也容易掌握，從香蕉莖桿取得的纖維和附著組織都可全部利用。
為解決為上述技術問題，本發明的技術方案是
該從香蕉莖桿提取開松纖維細麻的步驟如下
① 配制2。 ~3°波美度的洗米水備用；
② 將曬干的原香蕉粗麻浸泡于所述的洗米水60 70分鐘后，將其撈起、瀝
干；
③ 把瀝干的香蕉粗麻置入3。/。 4W氫氧化鈉、1. 3%~1.5%亞硫酸鈉、13%~ 15%碳酸鈉三者的混合溶液中，通過高壓、高溫IO(TC蒸煮9~10分鐘，冷卻后 將香蕉粗麻取出，經多次用水清洗、敲打，使其果膠、木質脫離纖維麻；
④ 用25° ~30°波美度的冰醋酸將纖維麻進行酸洗，以平衡蒸煮后的酸堿
度；
⑤ 將酸洗后的纖維麻用PH值為7~8、濃度為1~ 2g/L的次氫酸鈉溶液浸 泡10 20分鐘后，將其撈出用水清洗后，放入0.4%~0.5 %氫氧化鈉、0.8%~ 1%乳化劑、8%~10 /。茶籽油三者的混合溶液中浸泡20~30分鐘撈出，使纖維麻 吸入油質水，達到軟化效果；
⑥ 將所述的纖維麻烘干或曬干，通過開松處理后，即可生產出類似棉花狀 的纖維開松細麻成品。
本發明的有益效果
本發明是一種開發成本較低、方便實用、所提取纖維麻較細、勞動強度較 小的從香蕉莖桿提取開松纖維細麻的方法。不僅變廢為寶，充分利用資源，為
我國麻紡工業提供新的原材料源；所需的設備簡單， 一般人員也容易掌握，且 能取出質量輕、吸水性好的纖維蕉麻，取得的纖維和附著組織都可全部利用。
具體實施例方式
本申請人通過長時間的觀察和實驗，研發出了香蕉纖維的脫膠處理工藝和
在香蕉莖桿中提取開松纖維細麻的處理工藝，它們的工藝主要包括刮麻—— 清水、自制米酶漂洗——曬干——浸酸——堿煮軟化脫膠——打纖一一酸 洗——漂白——上油——烘干——開松——香蕉開松纖維細麻。
提取香蕉開松纖維細麻的配方①淘米水濃度為2° ~3。波美度，②氫 氧化鈉3 %~4 % 、 1. 3%~1. 5%亞硫酸鈉、13% ~ 15%碳酸鈉三者的混合溶液， ③冰醋酸含量為25。
~30。，④次氫酸鈉PH值為7 8，濃度控制在1- 2g/L, 0. 4%~0. 5 %氫氧化鈉、0. 8%~1%乳化劑、8%~10%茶籽油三者的混合溶液。
該從香蕉莖桿提取開松纖維細麻的步驟如下
① 配制2。 -3°波美度的洗米水備用；
② 將曬干的原香蕉粗麻浸泡于所述的洗米水60 70分鐘后，將其撈起、瀝
干；
0)把瀝干的香蕉粗麻置入3°/。~4 /。氫氧化鈉、1. 3°/ ~1.5%亞硫酸鈉、13%~ 15%碳酸鈉三者的混合溶液中，通過高壓、高溫IO(TC蒸煮9~10分鐘，冷卻后 將香蕉粗麻取出，經多次用水清洗、敲打，使其果膠、木質脫離纖維麻；
④ 用25° ~30°波美度的冰醋酸將纖維麻進行酸洗，以平衡蒸煮后的酸堿
度；
⑤ 將酸洗后的纖維麻用PH值為7~8、濃度為1~ 2g/L的次氫酸鈉溶液浸 泡10 20分鐘后，將其撈出用水清洗后，放入0.4%~0.5 %氫氧化鈉、0.8%~ 1%乳化劑、8%~10%茶籽油三者的混合溶液中浸泡20 - 30分鐘撈出，使纖維麻 吸入油質水，達到軟化效果；
⑥ 將所述的纖維麻烘干或曬干，通過開松處理后，即可生產出類似棉花狀 的纖維開松細麻成品。
本申請人總結的經驗待香蕉果實收成后，不要立即砍掉香蕉樹，待其莖 桿纖維更成熟時，再將其由前表皮的一頁，向內收取麻，把不需要的附在纖維 上的果膠樹皮和其它的物質通過壓搾，使其在壓榨過程中含有的水份和樹膠等
自動分離，最后留下所需的纖維，實現了機械化處理。而不是常用的水漚法 將果膠樹皮浸在一個多月的水中，等到自體發生了生物變化才達到提取目的。
(1) 釆用雙輥軸壓榨法脫樹膠，可脫水脫膠70%。
(2) 片刮開松香蕉粗麻纖維附帶的雜質后，可脫水脫膠30%。
(3) 加入化學配方漂洗纖維麻、除去雜質、增光澤與韌度等，可脫水脫膠 10%。
實施例1:
① 配制2。波美度的洗米水備用；
② 將曬干的原香蕉粗麻浸泡于所述的洗米水60分鐘后，將其撈起、瀝干；
③ 把瀝干的香蕉粗麻置入3。/。氫氧化鈉、1. 3°/ 亞硫酸鈉、13%~15%碳酸鈉三 者的混合溶液中，通過高壓、高溫10(TC蒸煮9分鐘，冷卻后將香蕉粗麻取出， 經多次用水清洗、敲打，使其果膠、木質脫離纖維麻；
④ 用25。波美度的冰醋酸將纖維麻進行酸洗，以平衡蒸煮后的酸堿度；
⑤ 將酸洗后的纖維麻用PH值為7、濃度為lg/L的次氫酸鈉溶液浸泡10分 鐘后，將其撈出用水清洗后，放入0.4%氫氧化鈉、0.8%乳化劑、8%茶籽油三者 的混合溶液中浸泡20分鐘撈出，使纖維麻吸入油質水，達到軟化效果；
⑥ 將所述的纖維麻烘干或曬干，通過開松處理后，即可生產出類似棉花狀 的纖維開松細麻成品。
實施例2:
① 配制3。波美度的洗米水備用；
② 將曬干的原香蕉粗麻浸泡于所述的洗米水70分鐘后，將其撈起、瀝干；
③ 把瀝干的香蕉粗麻置入4 %氫氧化鈉、1.5%亞硫酸鈉、15%碳酸鈉三者的 混合溶液中，通過高壓、高溫10(TC蒸煮10分鐘，冷卻后將香蕉粗麻取出，經
多次用水清洗、敲打,使其果膠、木質脫離纖維麻；
④ 用30°波美度的冰醋酸將纖維麻進行酸洗，以平衡蒸煮后的酸堿度；
⑤ 將酸洗后的纖維麻用PH值為8、濃度為2g/L的次氫酸鈉溶液浸泡20分 鐘后，將其撈出用水清洗后，放入0.5 %氫氧化鈉、1%乳化劑、10%茶籽油三者 的混合溶液中浸泡30分鐘撈出，使纖維麻吸入油質水，達到軟化效果；
⑥ 將所述的纖維麻烘干或曬干，通過開松處理后，即可生產出類似棉花狀 的纖維開松細麻成品。
該纖維開松細麻成品分別于2008年6月3曰、2008年6月25日和2008年 IO月15日送與廣西壯族自治區輕工產品質量監督檢驗站及廣西壯族自治區紡織 產品質量監督檢驗站32檢驗各項指標，根據兩份檢驗報告(編號ZH2008-87、 編號ZH2008-99、編號2008F002 )所示，各項指標如水份、有機溶劑抽出 物含量、果膠含量、纖維素含量、纖維長度、纖維線密度、斷裂強力、斷裂強 度、強力變異系數、斷裂伸長率(詳見附頁)均符合國家行業標準。
權利要求
1. 一種從香蕉莖桿提取開松纖維細麻的方法，其特征包括如下步驟①配制2°～3°波美度的洗米水備用；②將曬干的原香蕉粗麻浸泡于所述的洗米水60～70分鐘后，將其撈起、瀝干；③把瀝干的香蕉粗麻置入3％～4％氫氧化鈉、1.3％～1.5％亞硫酸鈉、13％～15％碳酸鈉三者的混合溶液中，通過高壓、高溫100℃蒸煮9～10分鐘，冷卻后將香蕉粗麻取出，經多次用水清洗、敲打，使其果膠、木質脫離纖維麻；④用25°～30°波美度的冰醋酸將纖維麻進行酸洗，以平衡蒸煮后的酸堿度；⑤將酸洗后的纖維麻用PH值為7～8、濃度為1～2g/L的次氫酸鈉溶液浸泡10～20分鐘后，將其撈出用水清洗后，放入0.4％～0.5％氫氧化鈉、0.8％～1％乳化劑、8％～10％茶籽油三者的混合溶液中浸泡20～30分鐘撈出，使纖維麻吸入油質水，達到軟化效果；⑥將所述的纖維麻烘干或曬干，通過開松處理后，即可生產出類似棉花狀的纖維開松細麻成品。
全文摘要
本發明公開了一種從香蕉莖桿提取開松纖維細麻的方法，其步驟①配制2°～3°波美度的洗米水；②粗麻浸泡于洗米水撈起、瀝干；③置入3％～4％氫氧化鈉、1.3％～1.5％亞硫酸鈉、13％～15％碳酸鈉三者的混合溶液中，高壓、高溫、冷卻后用水清洗、敲打④用25°～30°波美度的冰醋酸酸洗；⑤用pH值為7～8、濃度為1～2g/L的次氫酸鈉溶液浸泡，用水清洗后，放入0.4％～0.5％氫氧化鈉、0.8％～1％乳化劑、8％～10％茶籽油三者的混合溶液中浸泡；⑥烘干或曬干，即可生產出類似棉花狀的纖維開松細麻。本發明不僅變廢為寶，充分利用資源，為我國麻紡工業提供新的原材料源；所需的設備簡單，一般人員也容易掌握，且能取出質量輕、吸水性好的纖維蕉麻。
文檔編號D01C1/02GK101392411SQ200810073898
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月12日 優先權日2008年11月12日
發明者黃一君, 黃潤燕 申請人:黃一君