專利名稱：一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法。
背景技術(shù)：
目前造紙企業(yè)受到限制發(fā)展的瓶頸，主要是來源于以下幾個原因。一是資源緊缺，每個立方的木材的成長過程需要10-15年時間的漫長過程，二是過多的砍伐木材用于造紙，不利于水土保持，泥石流、沙塵暴等大自然災(zāi)害屢見不鮮，跟人們過多的砍伐林木造成水土保持不平衡有著密切的關(guān)系。傳統(tǒng)造紙工藝多使用強(qiáng)堿強(qiáng)酸蒸煮方法，產(chǎn)生“三廢”排放免不了污染環(huán)境，引起了政府和有關(guān)部門的重視，所以環(huán)保不完善的造紙企業(yè)就在關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)之列。但是由于社 會的進(jìn)步、人類文明生活都離不開紙，紙制品的供求矛盾突出，盡管政府部門大力推行無紙辦公化等各種各樣的措施，盡量降低紙品的消耗，但總不能做到無紙化生活，所以紙制品就出現(xiàn)懸殊的供求矛盾，一邊需求量不斷地增加，一邊就在關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)，于是市場缺口不斷地增大，給人們的生活帶來諸多的不便，為了緩解這些矛盾，當(dāng)務(wù)之急是尋找一種能迅速生長、在加工過程中能避免污染環(huán)境的新的替代造紙?jiān)牧稀Ｎ覈鴸|南五省區(qū)如廣東、廣西、海南，福建，云南等省區(qū)香蕉種植面積1000萬畝之多，因?yàn)橄憬豆L期為8個月且終身一次收成，所以每年收果實(shí)后必須把果樹砍掉，因此每年單就香蕉莖桿就有數(shù)4000萬噸之多，每10噸香蕉莖桿就可以替代一立方的木材，僅香蕉莖桿就可替代400萬個立方米的造紙?jiān)尽Ｏ憬肚o桿纖維含量不低于10%，分子結(jié)構(gòu)與其它纖維結(jié)構(gòu)不相同之處是它的纖維比較脆，曬干后稍折即斷，用傳統(tǒng)的造紙方法很難達(dá)到目的。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述難題，本發(fā)明的目的是提供一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法，本發(fā)明以香蕉莖桿為原料、常溫下氧化處理進(jìn)行造紙，能使香蕉纖維在40分鐘內(nèi)達(dá)到軟化，并將半纖維素、木質(zhì)素和香蕉莖桿中不可用于造紙的部分分離出來，得到符合抄造高級紙的香蕉纖維紙漿。本發(fā)明工藝簡單、容易掌握，投入少見效快、具有市場競爭能力，有利于緩解紙制品的供求矛盾。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法，步驟如下(I)原材料的處理將收果后的香蕉莖桿切成片狀，采用常規(guī)的粗磨機(jī)把片狀香蕉莖桿粗磨成纖維漿料；(2)洗滌將上一步驟得到的纖維漿料輸送至連續(xù)式水力碎漿機(jī)進(jìn)行清洗后，流入孔徑為6mm的振動篩進(jìn)行洗滌，通過洗滌將半纖維素、木質(zhì)素和果膠等洗除；(3)擠壓洗滌后用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓至含水分50-60%的纖維漿料；(4)氧化擠壓后的纖維漿料裝入容器內(nèi)，按香蕉莖桿質(zhì)量的10%加入pH值7-8的生石灰CaO，攪拌20-30分鐘，在攪拌的同時按上一步驟所得含水分50-60%纖維漿料質(zhì)量的5-7%徐徐地加入含量為85%的次氯酸鈉，停止攪拌并靜置10-15分鐘后，在常溫下從容器的底部通入CO2氣體對纖維漿料進(jìn)行氧化，通氣壓力O. 3-0. 35公斤，時間為6-8分鐘；氧化40-45分鐘后用離心式篩漿機(jī)把不適應(yīng)抄紙的粗渣、灰塵和莖桿髓等雜質(zhì)分離出來，然后進(jìn)行中濃磨漿至32-36個叩解度；根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)漿，使其適應(yīng)抄造各種紙品的漿質(zhì)要求。本發(fā)明采用氧化香蕉莖桿纖維、免蒸煮且常溫下無污染的環(huán)境、低碳、節(jié)能造紙方法，有效解決了香蕉纖維造紙的難題，能使香蕉莖桿纖維在40分鐘內(nèi)達(dá)到軟化，并將半纖維素、木質(zhì)素和香蕉莖桿中不可用于造紙的內(nèi)容分離出來，得到符合抄造高級紙的香蕉纖維紙漿。 本發(fā)明提供的使用氧化香蕉莖桿纖維方法，香蕉纖維在處理過程中細(xì)纖維流失極少、得率高，較之前本發(fā)明人的中國專利CN200910114078. 5的工藝得漿率提高20%，做到物盡其用，纖維品質(zhì)好，是一種更環(huán)保的造紙方法。因工藝先進(jìn)科學(xué)合理，外排的廢水因沒含有害的化學(xué)添加劑，在車間外排的廢水處理過程中用聚合硫酸鋁沉降懸浮物后再用絮凝劑把排出的廢水絮凝，絮凝后沉降于池底下的漿狀物用漿泵抽到60目的斜篩上過濾后再通過壓濾作為燃料使用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一I.切片將收果后的鮮香蕉莖桿1000公斤收集后用切片機(jī)切成5X7 Cm片狀，然后用造紙廠磨漿用的粗磨機(jī)把片狀莖桿粗磨成纖維漿料。2.洗滌使用螺旋機(jī)輸送至容積為5立方的連續(xù)式水力碎漿機(jī)清洗后，流入孔徑為6_的振動篩進(jìn)行洗滌，通過洗滌將半纖維素、木質(zhì)素和果膠等洗除。3.擠壓洗滌后用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓至含水分50-60%的纖維漿料。4.氧化經(jīng)擠壓過的纖維漿料裝入一個圓形上大下小、容積為5立方米的碳鋼質(zhì)容器內(nèi)，加入pH值7-8的生石灰10公斤，攪拌20-30分鐘，在攪拌的同時按上一步驟所得含水分50-60%纖維漿料質(zhì)量的5-7%徐徐地加入含量為85%的次氯酸鈉，停止攪拌并靜置10-15分鐘后，在常溫下從容器的底部通入CO2氣體對纖維漿料進(jìn)行氧化，通氣壓力O. 3-0. 35公斤，時間為6-8分鐘；氧化40-45分鐘后用漿泵把纖維漿料抽到一個容積為25個立方米漿池內(nèi)，用700型的漿用推進(jìn)器進(jìn)行推進(jìn)翻滾20-30分鐘，用O. 2mm離心孔的離心式篩漿機(jī)把不適應(yīng)抄紙的粗渣、灰塵和莖桿髓等雜質(zhì)分離出來，然后進(jìn)行中濃磨漿至32-36個叩解度(可以進(jìn)行多次磨解)。5.調(diào)漿根據(jù)要求按常規(guī)進(jìn)行調(diào)漿，使其適應(yīng)抄造各種紙品的漿質(zhì)要求。采用上述方法1000公斤的香蕉莖桿抄造成80公斤(含水量為10-12% )的紙品。
實(shí)施例二 I.切片將收果后的鮮香蕉莖桿2000公斤收集后用切片機(jī)切成5X7 cm片狀，然后用造紙廠磨漿用的粗磨機(jī)把片狀莖桿粗磨成纖維漿料；2.洗滌使用螺旋機(jī)輸送至容積為5立方的連續(xù)式水力碎漿機(jī)清洗后，流入孔徑為6mm的振動篩進(jìn)行洗滌，通過洗滌將半纖維素、木質(zhì)素和果膠等洗除。3.擠壓洗滌后用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓至含水分50-60%的纖維漿料。4.氧化 經(jīng)擠壓過的纖維漿料裝入一個圓形上大下小、容積為5立方米的碳鋼質(zhì)容器內(nèi)，加入pH值7-8的生石灰20公斤，攪拌20-30分鐘，在攪拌的同時按上一步驟所得含水分50-60%纖維漿料質(zhì)量的5-7%徐徐地加入含量為85%的次氯酸鈉，停止攪拌并靜置10-15分鐘后，在常溫下從容器的底部通入CO2氣體對纖維漿料進(jìn)行氧化，通氣壓力O. 3-0. 35公斤，時間為6-8分鐘；氧化40-45分鐘后用漿泵把纖維漿料抽到一個容積為25個立方米漿池內(nèi)，用700型的漿用推進(jìn)器進(jìn)行推進(jìn)翻滾20-30分鐘，用O. 2mm離心孔的離心式篩漿機(jī)把不適應(yīng)抄紙的粗渣、灰塵和莖桿髓等雜質(zhì)分離出來，然后進(jìn)行中濃磨漿至32-36個叩解度(可以進(jìn)行多次磨解)。5.調(diào)漿根據(jù)質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)漿，使其適應(yīng)抄造各種紙品的漿質(zhì)要求。采用上述方法2000公斤的香蕉莖桿抄造成160公斤(含水量為10-12% )的紙品。實(shí)施例3 I.切片將收果后的香蕉莖桿5000公斤收集后用切片機(jī)切成5X7 Cm片狀，然后用造紙廠常用磨漿用的粗磨機(jī)把切成片狀的香蕉莖桿進(jìn)行粗磨。2.洗滌使用螺旋機(jī)輸送至容積為5立方的連續(xù)式水力碎漿機(jī)清洗后，流入孔徑為6mm的振動篩進(jìn)行洗滌，通過洗滌將半纖維素、木質(zhì)素和果膠等洗除。3.擠壓洗滌后用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓至含水分50-60%的纖維漿料。4.氧化經(jīng)擠壓過的纖維漿料裝入一個圓形上大下小、容積為5立方米的碳鋼質(zhì)容器內(nèi)，加入pH值7-8的生石灰50公斤，攪拌20-30分鐘，在攪拌的同時按上一步驟所得含水分50-60%纖維漿料質(zhì)量的5-7%徐徐地加入含量為85%的次氯酸鈉，停止攪拌并靜置10-15分鐘后，在常溫下從容器的底部通入CO2氣體對纖維漿料進(jìn)行氧化，通氣壓力O. 3-0. 35公斤，時間為6-8分鐘；氧化40-45分鐘后用漿泵把纖維漿料抽到一個容積為25個立方米漿池內(nèi)，用700型的漿用推進(jìn)器進(jìn)行推進(jìn)翻滾20-30分鐘，用O. 2mm離心孔的離心式篩漿機(jī)把不適應(yīng)抄紙的粗渣、灰塵和莖桿髓等雜質(zhì)分離出來，然后進(jìn)行中濃磨漿至32-36個叩解度(可以進(jìn)行多次磨解)。5.調(diào)漿根據(jù)質(zhì)量要求按常規(guī)工藝進(jìn)行調(diào)漿，使其適應(yīng)抄造各種紙品的漿質(zhì)要求。采用上述方法5000公斤的香蕉莖桿抄造成400公斤(含水量為10-12% )的紙品。按照實(shí)施例的工業(yè)化中試生產(chǎn)，所生產(chǎn)的氧化香蕉莖桿纖紙品經(jīng)云南省造紙產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站NO =201206020號的檢測結(jié)果是所列檢的項(xiàng)目均符合普通食品包裝紙的技術(shù)要求，檢驗(yàn)站的檢測結(jié)論為按QB/T1014-2010標(biāo)準(zhǔn)4. 2,4. 4,4. 5,4. 6,4. 7條II型合格品技術(shù)指標(biāo)要求檢驗(yàn)，所檢 項(xiàng)目符合QB/T1014-2012標(biāo)準(zhǔn)，詳見如下附表。生產(chǎn)過程中的廢水處理用聚合氯化鋁和聚炳稀酰胺調(diào)節(jié)就可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。云南省造紙產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)報告附頁
權(quán)利要求
1.一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法，其特征在于步驟如下 (I)原材料的處理將收果后的香蕉莖桿切成片狀，采用常規(guī)的粗磨機(jī)把片狀香蕉莖桿粗磨成纖維漿料； (2 )洗滌將上ー步驟得到的纖維漿料輸送至連續(xù)式水力碎漿機(jī)進(jìn)行清洗后，流入孔徑為6mm的振動篩進(jìn)行洗滌，通過洗滌將半纖維素、木質(zhì)素和果膠等洗除； (3 )擠壓洗滌后用擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓至含水分50-60%的纖維漿料； (4 )氧化擠壓后的纖維漿料裝入容器內(nèi)，按片狀香蕉莖桿質(zhì)量的10%加入pH值7-8的生石灰，攪拌20-30分鐘，在攪拌的同時按上ー步驟所得含水分50-60%纖維漿料質(zhì)量的5-7%徐徐地加入含量為85%的次氯酸鈉，停止攪拌并靜置10-15分鐘后，在常溫下從容器的底部通入CO2氣體對纖維漿料進(jìn)行氧化，通氣壓カO. 3-0. 35公斤，時間為6-8分鐘；氧化40-45分鐘后用離心式篩漿機(jī)把不適應(yīng)抄紙的粗渣、灰塵和莖桿髓等雜質(zhì)分離出來，然后進(jìn)行中濃磨漿至32-36個叩解度；按常規(guī)エ藝進(jìn)行調(diào)漿，使其適應(yīng)抄造各種紙品的漿質(zhì)要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙方法，其特征在于所述香蕉莖桿收集后用切片機(jī)切成5X7 cm片狀。
全文摘要
一種氧化香蕉莖桿纖維的造紙方法，將香蕉莖桿切成片狀，粗磨成纖維漿料；纖維漿料通過洗滌將半纖維素、木質(zhì)素和果膠等洗除；洗滌后擠壓至含水分50-60％的纖維漿料；擠壓后加入生石灰和次氯酸鈉,通入CO2氣體對纖維漿料進(jìn)行氧化，氧化后用離心式篩漿機(jī)把雜質(zhì)分離出來，然后進(jìn)行中濃磨漿至32-36個叩解度；根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)漿，使其適應(yīng)抄造各種紙品的漿質(zhì)要求。本發(fā)明采用氧化香蕉莖桿纖維、免蒸煮且常溫下無污染的環(huán)境、低碳、節(jié)能造紙方法，有效解決了香蕉纖維造紙的難題，能使香蕉莖桿纖維在40分鐘內(nèi)達(dá)到軟化，并將半纖維素、木質(zhì)素和香蕉莖桿中不可用于造紙的內(nèi)容分離出來，得到符合抄造高級紙的香蕉纖維紙漿。
文檔編號D21C9/00GK102733251SQ20121025353
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月21日
發(fā)明者許燦姬, 黃一書, 黃潤燕 申請人:黃潤燕