專利名稱：皮革再鞣填充劑、其制造方法以及皮革再鞣填充方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革再鞣填充劑，其運(yùn)用于熟皮再鞣處理中，填充并
結(jié)合熟皮纖維間的組織，以促進(jìn)熟皮的飽滿性及柔軟性；本發(fā)明還涉及一 種制造前述皮革再鞣填充劑的方法以及皮革的再鞣處理方法。
背景技術(shù)：
取自動(dòng)物的生皮通常難以直接作為人類生活中所需的各種皮件使用； 需經(jīng)包括鞣皮在內(nèi)的許多處理，方可以將生皮制作為可使用的皮件。在前 述鞣皮處理中，是以特定植物所產(chǎn)生的鞣劑或是采用如鉻粉等化合物作為 鞣劑加以處理。生皮在鞣皮處理后成為熟皮；又因熟皮所制皮革厚度不同， 將皮革的半成品(熟皮)運(yùn)用皮革工業(yè)專用的片皮機(jī)，片成所需的厚度， 再運(yùn)用皮革工業(yè)專用的削勻機(jī)，將片皮的厚度削勻，使達(dá)到半成品所需的 均勻厚度。在削勻時(shí)所產(chǎn)生的皮屑，含有鉻化合物，故需按照要求對廢棄 物處理，以符合環(huán)保，避免污染環(huán)境。
此外，由于各種皮件的性質(zhì)、軟硬度等，為配合其用途而彼此互異， 因此各種皮件所采用的處理亦有相異之處。其中為了制作不同柔軟度的皮 件所需的鉻再鞣、中和、再鞣、染色、加脂、固酸等處理，在皮革工業(yè)上 統(tǒng)稱為熟皮的"再鞣處理"。前述處理中，是釆用皮革再鞣填充劑與熟皮反 應(yīng)，使該皮革再鞣填充劑填充于皮革纖維中，以改變熟皮的柔軟性和飽和 性。其中不同的皮革再輮填充劑，分別具有不同的結(jié)合性和填充性，從而
影響熟皮，使熟皮產(chǎn)生不同的柔軟性和飽滿性。
在皮革處理中，除了需花費(fèi)額外的設(shè)備和作業(yè)成本來處理鞣皮所生皮 屑之外，若采用再鞣處理時(shí)還需購置皮革再鞣填充劑，導(dǎo)致支出增加而造成制作成本進(jìn)一步提髙。又如上述，由于各皮革再鞣填充劑具有良莠不一 的結(jié)合性，故亦需考慮所釆用的皮革再鞣填充劑是否具有充分的結(jié)合性而 目￡忖百廠6,而不。
另一方面，在皮革處理中，熟皮在削勻時(shí)所產(chǎn)生的皮屑，是作為廢棄
物處理，需要額外花費(fèi)環(huán)保處理的費(fèi)用；且在進(jìn)行再鞣處理時(shí)，又不可避 免地需要購買所需皮革再鞣填充劑。如上所述，各種不同的皮革再鞣填充 劑與熟皮之間的結(jié)合性良莠不齊，更是一亟待改善的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于前述既有皮革處理中，將削勻處理所產(chǎn)生的皮屑進(jìn)行環(huán)保處理 而增加額外開銷、為提供皮革再鞣填充劑而導(dǎo)致成本增加、以及既有皮革 再鞣填充劑可能因結(jié)合性不佳而不符合需求等問題，本發(fā)明的目的在于提 供一種皮革再鞣填充劑，利用既有技術(shù)中被廢棄的皮屑作為原料，且用于 再鞣處理中與熟皮具有絕佳結(jié)合性，可節(jié)省削勻熟皮所產(chǎn)生的皮屑的處理 成本并同時(shí)節(jié)省皮革再鞣填充劑的成本，進(jìn)而能夠減少環(huán)境污染并通過降 低總體的成本而提升皮革產(chǎn)品的市場競爭力。
本發(fā)明還提供了所述皮革再鞣填充劑的制造方法。
本發(fā)明的目的還在于提供一種皮革再鞣填充方法，將上述皮革再鞣填 充劑應(yīng)用于皮革的再鞣處理，使皮革增加飽滿性和柔軟性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種皮革再鞣填充劑，該填充劑是通 過包括下列步驟的方法制造的混合24%至74%重量的皮屑、0.5%至1.5% 重量的石灰、0.5%至1.5。/。重量的最適反應(yīng)酸堿度pH值為10至13.0而最適 反應(yīng)溫度為50至70攝氏度的酶(酵素)、4.5%至13.5%重量的氫氧化鈉以 及17%至51%重量的水，成為混合料；使混合料反應(yīng)2.5-3小時(shí)；向混合料 中加入3%至9%重量的硫酸；得到所述皮革再鞣填充劑。
根據(jù)本發(fā)明的具體方案，本發(fā)明提供的皮革再鞣填充劑中所使用的皮 屑可以為生皮經(jīng)鞣制而成的熟皮在削勻處理時(shí)所產(chǎn)生的皮屑等；所述生皮選自豬皮、牛皮和羊皮中的任意一種生皮。
為得到較好的再鞣處理效果，本發(fā)明提供的皮革再鞣填充劑的組成中， 石灰的含量可以優(yōu)選為1°/。重量；所述酶的含量可以優(yōu)選為1%重量；所述
氫氧化鈉的含量可以優(yōu)選為9%重量；所述水的溫度為50至70攝氏度。
本發(fā)明還提供了前述皮革再鞣填充劑的制造方法，包括以下步驟按
照24%至74%重量的皮屑、0.5%至1.5%重量的石灰、0.5%至1.5%重量的 酶、4.5%至13.5%重量的氫氧化鈉、17%至51%重量的水將原料混合；使前 述各種成分的混合物反應(yīng)2.5-3小時(shí)；加入3°/。至9%重量的硫酸調(diào)整反應(yīng)溶 液的pH值于6至7之間；得到皮革再鞣填充劑。
根據(jù)本發(fā)明的具體方案，本發(fā)明提供的皮革再鞣填充劑制造方法中所 使用的皮屑可以為熟皮于削勻處理時(shí)所產(chǎn)生的皮屑；所使用的生皮可以為 選自豬皮、牛皮和羊皮中的任一種生皮。
為獲得性能較好的皮革再鞣填充劑，其中，所述石灰加入量優(yōu)選為1% 重量；所述酶加入量優(yōu)選為1%重量；所述氫氧化鈉的加入量優(yōu)選為9%重 量；優(yōu)選地，所述水的溫度為50至70攝氏度。
本發(fā)明還提供了皮革再鞣填充方法，包括以下步驟將熟皮與所述皮 革再鞣填充劑混合反應(yīng)2至8小時(shí)；調(diào)整反應(yīng)物的pH值為3至3.8，此處 調(diào)整pH值是在混合反應(yīng)過程進(jìn)行2至8小時(shí)之后再調(diào)整；得到經(jīng)過再鞣處 理的熟皮。
根據(jù)本發(fā)明的方案，通過前述皮革再鞣填充劑與其制造方法，以及前 述應(yīng)用皮革再鞣填充劑的方法及過程，可將目前皮革處理中削勻處理所產(chǎn) 生的皮屑轉(zhuǎn)化為皮革再鞣填充劑使用， 一舉省下廢棄皮屑的處理成本并降 低購買皮革再鞣填充劑的成本，且本發(fā)明的皮革再鞣填充劑是以皮屑作為 主要成分，由于該皮屑原本即為皮革削勻時(shí)所剝離的，因此和皮革具有絕 佳的結(jié)合性，更可改善既有皮革再鞣填充劑結(jié)合性不足的問題。


圖1示意的是本發(fā)明皮革再鞣填充劑制造方法的流程圖。 圖2示意的是本發(fā)明皮革再鞣填充方法的流程圖。 主要組件符號說明(A) 混合皮屑、石灰、酶、氫氧化鈉、水等(除硫酸外)成分的步驟(B) 反應(yīng)2.5-3小時(shí)的步驟(C) 加入硫酸調(diào)整溶液的pH值于6至7之間的步驟(D) 獲取皮革再鞣填充劑的步驟(E) 制備皮革再鞣填充劑的步驟(F) 將熟皮與皮革再鞣填充劑反應(yīng)的步驟(G) 調(diào)整pH值的步驟(H) 獲取經(jīng)過再鞣熟皮的步驟具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的方案及所產(chǎn)生的有益效果，但不能認(rèn)為是對本發(fā)明實(shí)施范圍的限定。本發(fā)明提供的皮革再鞣填充劑，其原料組成主要包括24%至74%重量的皮屑；0.5%至1.5%重量的石灰；0.5%至1.5%重量的酶；4.5%至13.5%重量的氫氧化鈉；17%至51%重量的水；3%至9%重量的硫酸；其中該酶的最適反應(yīng)酸堿度為pH值10至13.0，而最適反應(yīng)溫度為50 至70攝氏度；在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，可采用諸如INVIGALMGL (INVIGAL為 BERNSTEIN group的注冊商標(biāo))等作為所述酶使用；然而此處所揭示的是 用以示例本發(fā)明的實(shí)施例，而非用以限制本發(fā)明；因此，在實(shí)施本發(fā)明時(shí)亦可改為釆用其它同功能的酶。前述技術(shù)內(nèi)容對于所屬領(lǐng)域中的一般技術(shù) 人員而言，是能夠了解并可據(jù)以實(shí)施的，亦即采用能達(dá)到相同功能的酶的 實(shí)施例，均應(yīng)為本發(fā)明所涵蓋。其中所述皮屑是生皮經(jīng)鞣制而成的熟皮在削勻處理中所產(chǎn)生的廢棄 物；又，所述生皮可以采用豬皮、牛皮、羊皮或其它動(dòng)物皮。在傳統(tǒng)皮革 處理中，是在鞣皮處理后，在削勻處理時(shí)收集皮屑，并依據(jù)環(huán)保的相關(guān)規(guī) 定，進(jìn)行廢棄所需的處理，以降低皮屑危害環(huán)境的可能性。但本發(fā)明所采 用的技術(shù)手段是收集所述皮屑作為皮革再鞣填充劑的主要成分，恰節(jié)省了 這些環(huán)保處理的成本。請參閱圖1，其揭示的是本發(fā)明提供的皮革再鞣填充劑的制造方法的流 程圖。本發(fā)明提供的制造方法包括依前述比例混合皮屑、石灰、酶、氫氧化鈉、水等成分(除硫酸以外)的步驟(A)，使前述混合的各成分反應(yīng)2.5-3 小時(shí)的步驟(B)，加入3%至9%重量百分比的硫酸調(diào)整溶液的pH值于6 至7之間的步驟(C)，以及獲取皮革再鞣填充劑的步驟(D)。實(shí)施本發(fā)明 提供的制造方法以制造前述皮革再鞣填充劑時(shí)，可依據(jù)所欲處理的皮革種 類或數(shù)量而在上述組成的比例范圍內(nèi)調(diào)整其制備量。在具體的實(shí)施例中，可按照100公斤原料的調(diào)制總量，依序在容置槽 中置入34公斤的水(水溫約65攝氏度)，再加1公斤石灰、1公斤酶、9 公斤的氫氧化鈉，混合攪拌，并以少量分批方式加入49公斤的皮屑；其溫 度控制在50至70攝氏度之間，而pH值則調(diào)整于IO至13.0之間，并繼續(xù) 攪拌使其反應(yīng)時(shí)間達(dá)2.5至3小時(shí)后，再取6公斤硫酸，以滴定方式，加入 該容置槽中并攪拌1小時(shí)，使其pH值被調(diào)整為6至7之間。通過上述制造 方法獲得的皮革再鞣填充劑，將可以用于處理熟皮的再鞣處理，可使皮革 增加飽滿性和柔軟性。此外，使用該皮革再鞣填充劑時(shí)，亦可配合需要而 將制造完成的皮革再鞣填充劑加以稀釋或濃縮使用，但組成該皮革再鞣填充劑的各主要成分之間的比例及制造方法與上述的皮革再鞣填充劑成分以 及該皮革再鞣填充劑的制造方法并無二致，因此經(jīng)稀釋或濃縮使用的皮革 再鞣填充劑及其制造方法仍涵蓋于本發(fā)明的范疇內(nèi)。此外，在另一可行實(shí)施例中，為便于加入前述氫氧化鈉，可先行調(diào)制氫氧化鈉濃度為40%重量百分比的氫氧化鈉溶液，且就100公斤的調(diào)制總 量而言，可于容置槽中置入49公斤的皮屑、1公斤的石灰、1公斤的酶、 23.5公斤的氫氧化鈉溶液以及19.5公斤的水，將之混合均勻后，再加入6么、/r輒酸i僅刖還tf、j市u坦力汰制欣反早丹銖項(xiàng)兀介u 。又，為令前述皮革再鞣填充劑能被更有效地使用，進(jìn)而發(fā)揮優(yōu)于一般 既有皮革再鞣填充劑的效果，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種皮革再鞣填充方法。請參閱圖2，其揭示的是本發(fā)明皮革再鞣填充方法的流程圖。本發(fā)明所述的皮革再鞣填充方法，主要包括以下步驟 制備前述皮革再鞣填充劑(E);將熟皮與前述皮革再鞣填充劑反應(yīng)2至8小時(shí)(F);調(diào)整pH值為3至3.8 (G); 獲取經(jīng)過再鞣的熟皮(H)。其中，在獲得了皮革再鞣填充劑的情況下，步驟(E)可以省略，且該 皮革再鞣填充劑并不限于本發(fā)明所提供的或根據(jù)本發(fā)明提供的皮革再鞣填充劑的制造方法所制備的皮革再鞣填充劑。在經(jīng)過該皮革再鞣填充方法處理后，可有效地增加熟皮的飽滿性和柔 軟性。于制備前述皮革再鞣填充劑的步驟(E)中，可如上所述于一容置槽中 進(jìn)行該皮革再鞣填充劑的制備，亦可將制備完成的皮革再鞣填充劑依需要 添加入熟皮再鞣處理所使用的反應(yīng)槽之中。亦即，在皮革處理中，可令該 制備前述皮革再鞣填充劑的步驟(E)作為一獨(dú)立的生產(chǎn)流程，亦可令其搭 配熟皮再鞣處理的生產(chǎn)流程，應(yīng)生產(chǎn)線的需要，實(shí)時(shí)配制所需的皮革再鞣填充劑，以供再鞣處理中使用。又，在前述將熟皮與皮革再鞣填充劑反應(yīng)的步驟(F)中，該反應(yīng)時(shí)間 在大多的實(shí)施例中介于2至8小時(shí)，其可應(yīng)生產(chǎn)的便利性或產(chǎn)品特性等需 要，于再鞣處理中對該反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。經(jīng)適當(dāng)反應(yīng)時(shí)間后，通過加入 酸性物質(zhì)來調(diào)整pH值的方式，使皮革再鞣填充劑與熟皮更加緊密結(jié)合，以 達(dá)到上述調(diào)整pH值為3至3.8的步驟(G)。前述調(diào)整pH值為3至3.8的步驟(G)中，是通過加入酸性化合物(或 酸性物質(zhì))調(diào)整其pHl直。在具體的實(shí)施例中，該酸性4勿質(zhì)可以是T酸，其做為皮革再鞣填充劑在熟皮中的固定劑。通過上述步驟，熟皮經(jīng)再鞣處理后，經(jīng)干燥、涂飾等處理，即制得皮 革產(chǎn)品。以上說明了本發(fā)明皮革再鞣填充劑的具體組成以及皮革再鞣填充方法 與皮革再鞣填充方法的具體實(shí)施例，利用本發(fā)明的皮革再鞣填充劑以及前 述應(yīng)用皮革再鞣填充劑的對于熟皮進(jìn)行處理的皮革再鞣填充方法，可將既 有皮革處理中，削勻處理所產(chǎn)生的皮屑，轉(zhuǎn)化為皮革再鞣填充劑使用，同 時(shí)省下廢棄皮屑的環(huán)保處理費(fèi)用，以及降低必需購買的再鞣處理中所需的 熟皮再鞣填充劑的成本，而皮屑和熟皮產(chǎn)生極佳的結(jié)合特性，能增進(jìn)熟皮 的飽滿性和柔軟性。
權(quán)利要求
1、一種皮革再鞣填充劑，該填充劑是通過包括下列步驟的方法制造的混合24％至74％重量的皮屑、0.5％至1.5％重量的石灰、0.5％至1.5％重量的最適反應(yīng)酸堿度pH值為10至13.0而最適反應(yīng)溫度為50至70攝氏度的酶、4.5％至13.5％重量的氫氧化鈉、17％至51％重量的水，成為混合料；使混合料反應(yīng)2.5-3小時(shí)；向混合料中加入3％至9％重量的硫酸；得到皮革再鞣填充劑。
2、 如權(quán)利要求l所述的皮革再鞣填充劑，其中，所述皮屑是生皮經(jīng)鞣 制而成的熟皮于削勻處理時(shí)所產(chǎn)生的皮屑。
3、 如權(quán)利要求2所述的皮革再鞣填充劑，其中，所述生皮選自豬皮、牛皮和羊皮中的任一種生皮。
4、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的皮革再鞣填充劑，其中，所述石灰的含量為1%重量。
5、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的皮革再鞣填充劑，其中，所述酵素的含量為1°/。重量。
6、 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的皮革再鞣填充劑，其中，所述氫 氧化鈉的含量為9%重量。
7、 如權(quán)利要求1所述的皮革再鞣填充劑，其中，所述水的溫度為50 至70攝氏度。
8、 一種皮革再鞣填充劑制造方法，其包括以下步驟混合24%至74°/。重量的皮屑、0.5%至1.5%重量的石灰、0.5%至1.5% 重量的酶、4，5%至13.5%重量的氫氧化鈉、17%至51%重量的水； 使所述各種成分的混合物反應(yīng)2.5-3小時(shí)； 加入3%至9%重量的硫酸調(diào)整反應(yīng)溶液的pH值于6至7之間； 得到皮革再鞣填充劑。
9、 如權(quán)利要求8所述的皮革再鞣填充劑制造方法，其中，所述皮屑為 熟皮于削勻處理時(shí)所產(chǎn)生的皮屑。
10、 如權(quán)利要求9所述的皮革再鞣填充劑制造方法，其中，所述生皮 選自豬皮、牛皮和羊皮中的任一種生皮。
11、 如權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的皮革再鞣填充劑制造方法，其中， 所述石灰的含量為1%重量。
12、 如權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的皮革再鞣填充劑制造方法，其中， 所述酶的含量為1%重量。
13、 如權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的皮革再鞣填充劑制造方法，其中， 所述氫氧化鈉的含量為9%重量。
14、 如權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的皮革再鞣填充劑制造方法，其中， 所述水的溫度為50至70攝氏度。
15、 一種皮革再鞣填充方法，其包括有以下步驟 將熟皮與權(quán)利要求1-7所述的皮革再鞣填充劑混合反應(yīng)2至8小時(shí)； 調(diào)整pH值為3至3.8;得到經(jīng)過再鞣處理的熟皮。
16、 如權(quán)利要求15所述的皮革再鞣填充方法，其中，pH值是通過酸 性化合物進(jìn)行調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皮革再鞣填充劑及其制造方法，該填充劑是通過包括下列步驟的方法制造的混合24％至74％重量的皮屑、0.5％至1.5％重量的石灰、0.5％至1.5％重量的最適反應(yīng)酸堿度pH值為10至13.0而最適反應(yīng)溫度為50至70攝氏度的酶(酵素)、4.5％至13.5％重量的氫氧化鈉、以及17％至51％重量的水，成為混合料；使混合料反應(yīng)2.5-3小時(shí)；向混合料中加入3％至9％重量的硫酸；獲取皮革再鞣填充劑。本發(fā)明的實(shí)施可將既有處理方法中所廢棄的皮屑轉(zhuǎn)為填充劑使用，以節(jié)約處理廢棄皮屑與購買皮革再鞣填充劑的成本；且由于皮革再鞣填充劑具高結(jié)合性，更可應(yīng)用為一種有效的皮革再鞣填充方法。
文檔編號C14C3/00GK101514376SQ20081008056
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者李惠欽 申請人:信保貿(mào)易實(shí)業(yè)股份有限公司