專利名稱：：用于濕處理束狀紡織織物的方法和設備的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種用于濕處理束狀紡織織物的設備，所述設備包括封閉式容器；包括輸送噴嘴陣列，可向其供給氣體輸送介質，所述氣體輸送介質作用于具有織物束形式的紡織織物，所述織物束可被輸送通過輸送噴嘴陣列及通過所迷容器；而且包括一種裝置，用于在輸送噴嘴排列的區域內以霧化形式向運動的織物束施加液體處理劑。此外，本發明涉及一種用于濕處理束狀紡織織物的方法，所述方法用于將織物束運動通過輸送噴嘴陣列，氣體輸送介質被供給到所述輸送噴嘴陣列，在所述輸送噴嘴陣列內沿一個輸送方向輸送所述織物束。
背景技術：
：考慮依據噴射原理操作的氣動匹染機(其中所處理的布匹呈現為束狀形式)，通過由鼓風機產生并提供給輸送噴嘴陣列的氣流來實現束狀布匹的輸送，所述輸送噴嘴陣列包括具有環形間隙的文丘里輸送噴嘴，即，所謂的噴射器。這些氣動匹染機與同樣已知的水力匹染機相比，在所述水力匹染機中，處理浴液實現材料束的輸送，由此，所述處理浴液同時用作處理浴液添加劑的栽體，所述添加劑例如為染料或助劑以及化學制劑。依據空氣動力學原理操作的噴射處理機的示例由以下參考文獻公開，列出幾個示例如下EP0078022B2,DE4119152C2，DE19728420D2,DE19924743A1，EP1526205A2，DEI0349374A1和DE19924180A1?？紤]從這些參考文獻中知悉的噴射處理機的不同實施例，在各自的輸送噴嘴的殼體內產生實現織物束輸送的氣流輸出。除了這個在幾乎所有這樣的機器中都存在的特征外，輸送噴嘴在機器系統內的位置不同。輸送噴嘴可以是在上游的從動輥或空轉轉向輥，或者轉向輥可以裝備有驅動器以及活輪系統。向織物束施加處理劑存在4艮多方式參考才艮據EP0078022的噴射染色機，在噴射部區域內以霧化形式同時添加處理劑以便驅動織物。參考從DE4119152C2中知悉的用于紡織織物的濕處理裝置，僅在織物存儲空間的入口區域內(即，在運動的織物束的上側和下側上)輸出處理劑(處理浴液)。參考DE19728420C2中所述的用于輸送紡織材料束的噴嘴單元，紡織束滑動裝置的出口區域設置有浴液輸出裝置，所述出口區域位于噴嘴體中一個噴嘴體的下游并可在輸送平面內樞轉，由此，對準紡織束的出口孔中的一個或多個出口孔被布置成在紡織束滑動裝置的后端的區域內實現射流狀的浴液輸出。參考根據DE19924180A1所述的利用類似原理操作的濕處理裝置，沿管狀材料的連續紗線的輸送方向觀察，在配置成氣體噴嘴的輸送裝置的上游和/或下游直接布置用于處理浴液的注射裝置，所述注射裝置連接于浴液循環系統。僅詳細闡述了兩注射裝置在氣體噴嘴下游這種布置形式(所述注射裝置在織物束的底側上注射處理浴液)，這樣，通過浴液噴口分別實現了處理浴液的引入，束狀管材料在所述浴液噴口上滑動。文獻DE19924743A1描述了一種類似的布置，其中，沿織物束的輸送方向在輸送部的下面布置流體噴嘴，所述流體噴嘴被供應有浴液流體。根據文獻EP156205可知悉，以每單位時間一定的處理劑量(其作為時間的函數受到控制)向運動的織物束施加處理劑，由此，通過控制與其關聯的泵裝置和/或閥裝置來實現對每單位時間向織物束施加的處理劑量的控制。在文丘里輸送噴嘴的環形間隙區域內和/或在輸送噴嘴的上游或下游區域(分別沿織物束的輸送方向觀察)內出現處理劑本身輸出到文丘里輸送噴嘴內。最后，參考由DE10349374A1知悉的一種用于束狀紡織織物的濕處理機，用于向織物束施加處理浴液的裝置設置在文丘里輸送噴嘴上游的絞盤和輸送噴嘴系統的噴嘴的環形間隙之間的織物束前進路徑的一段上。通過在輸送噴嘴的上游潤濕織物束，所要引入到輸送噴嘴內的浴液的比例會被減小?？梢蕴峁⑻幚碓∫鹤⑸涞捷斔蛧娮斓膰娮戾F的通道內的裝置，所述裝置終止于限制通道的通道壁的周圍，因此，將處理浴液分配到通道內的所述裝置具有沿織物前進方向的運動部件。如以上筒要說明的，將處理劑施加到織物束的不同類型的改進表明，關于將處理劑施加到織物束的可行的方式和方法，在本領域技術人員所處的世界內存在非常不同的意見。這就促成了本發明的所要實現的目的，即，提供一種用于束狀紡織織物的噴射處理設備，所述設備允許在最佳的處理條件下對大段產品進行處理，所述產品具有不同的束重和不同的束體積，由天然纖維和合成纖維材料構成。這樣，確保了在輸送噴嘴陣列內氣體輸送介質(可選地，所述氣體輸送介質也可用作處理劑)和液體處理劑的流動能量向織物束的最佳轉移，即，不出現對紡織織物表面的任何不利影響。然而，同時也必須確保處理劑在織物束上的均勻分布。
發明內容利用根據本發明的設備來實現上述目的，所述設備具有如權利要求1所述的特征。本發明的一種相應的用于對紡織織物進行濕處理的方法是權利要求27的主題。根據本發明的設備包括一種裝置，用于在輸送噴嘴陣列的區域內以霧化形式向運動的織物束施加液體處理劑。這個用于施加處理劑的裝置被設計用來在兩個區段內向織物束施加處理劑，所述兩個區段至少部分地以環狀形式來包圍織物束的形式在織物束的輸送方向中彼此相隔一距離，而且由此，在位于所述兩個區段之間的中間區域內，氣體輸送介質^皮施加到織物束。由于處理劑(處理浴液)和輸送氣流向織物束的分路輸出，一方面實現了輸送氣流的流動能量向織物束的最佳轉移，另一方面實現了處理劑在兩個區段內的最佳分布，所述兩個區段與輸送氣流的作用區域分開。因為在兩個區段內進行處理劑的施加，使得以環狀形式至少部分地包圍織物束，因此在這些區段內實現了織物束額外居中在輸送噴嘴陣列的軸線上，而這與束體積無關。同時，用處理劑對織物束的環形潤濕(即潤濕所有側面)確保了向織物束施加處理劑的高度均勻性，從而產生最佳的處理效杲。在輸送噴嘴陣列本身中實現了處理劑的最佳分布，在該情況下，可以采用簡單措施來允許適應各自所需的操作條件。至于本發明的用于對束狀紡織織物進行濕處理的方法，在穿過輸送噴嘴陣列期間，霧化的液體處理劑在兩個分開的區段內被施加到運動的織物束，所述兩個分開的區段以至少部分地包圍織物束的形式在輸送方向中彼此相隔一定距離，同時，在位于所迷兩個區段之間的中間區域內，輸送介質^皮施加到織物束，所迷輸送介質實現了織物束的前進。對上述新設備和新方法的改進是從屬權利要求的主題。附圖示出本發明的主題的示范性實施例。它們示于如下附圖中圖1是根據本發明的設備的橫截面側視示意圖，具體實施為高溫匹染機；圖2是根據圖1的設備的輸送噴嘴陣列的、按不同比例繪制的縱截面側一見圖；圖3是根據圖2的輸送噴嘴陣列的相應縱截面示意圖，所述視圖還示出了來自織物束的第一區段的噴射區域的處理浴液的分布；圖3A是根據圖3的陣列的、沿圖3的線3A-3A剖切的剖視圖，示出了噴嘴的環形作用區域，其在施加處理浴液的第一區段內作用于織物束，同時織物束^皮居中；圖4是根據圖3的陣列的相應縱截面視圖，示出了來自第一區段的噴射區域的處理浴液的分布，所述處理浴液受到輸送氣流的作用；圖4A是沿圖4的線4A-4A剖切的縱截面側^L圖，示出了在向織物束施加處理浴液的兩個區段之間的中間區域內的織物束；圖5是根據圖2的陣列的相應的縱截面視圖，示出了噴嘴的環形作用區域，其在施加處理浴液的笫二區段內作用于織物束，同時織物束被居中；圖5A根據圖2的陣列沿圖5的線5A-5A剖切的剖視圖，示出了包圍第二區段的噴嘴的作用區域；圖6是根據圖2的陣列的相應的縱截面視圖，利用織物束內的處理浴液分布的示意圖示出了管狀織物束的開口；圖6A沿圖6的線6A-6A剖切的縱截面側視圖，示出了織物束內的處理浴液分布；圖7是示意性透視圖，示意性地示出了在施加處理浴液的第一區域內使用六個扁平噴嘴向織物束輸出并施加處理浴液；圖8是類似于圖7的示意性透視圖，示意性地示出了在施加處理浴液的第一區域內使用四個配置成圓弧段的噴嘴向織物束供給并施加處理浴液；圖9是根據圖1的裝置的對應于圖1的剖視圖，示意性地示出了主控制裝置和調節裝置；圖10圖2所示的輸送噴嘴陣列的根據圖2的剖視圖，在一個改進的實施例中，在向織物束施加處理浴液的第二區域內包括用于噴嘴的噴射角的調整機構，而且包括用于輸送氣流的可調整的環形噴嘴間隙。圖ll是圖IO所示陣列的沿圖IO的線XI-XI剖切的側剖視圖；和圖12是根據圖5A的、噴嘴的在向織物束施加處理浴液的第二區域內對織物束的作用區域的剖視圖。具體實施方式圖1示出根據本發明的設備的一個實施例，其被配置為申請人的關于這種匹染機的對本發明而言并不必須的各la成部分的更詳:的說明^"參考該文獻。所迷匹染機包括配置成圃筒形缸的處理容器1,所述容器由焊接上的準球形封頭在兩個端面上以壓力密閉形式封閉。通常，如所述引用文獻所描述的，處理容器1包含多個軸向相鄰的織物存儲空間，這些存儲空間中只有一個被示于圖1所示的匹染機的截面的橫截面中。總體上由附圖標記2標示的織物存儲空間由兩個平行側壁3和一個連接于側壁3的底壁4限定，圖1僅示出了兩個平行側壁3中的一個。底壁4由平行的聚四氟乙烯(PTFE)桿或者以本身公知的方式排列FTFE瓦片而被設計成滑動底部，由此這兩個實施例都允許過量的處理浴液流出到處理容器l中的底壁4下面的空間5內。側壁3,也稱作織物存儲空間限定壁，在其內側上分別具有一個PTFE涂層或者已如下方式被配置成固體瓦片部件，這種方式使得對于底壁4來說，實現了摩擦力減小的設置。內覆蓋層6連接于側壁3，使得織物存儲空間具有基本上U形的結構，具有織物束進口7和織物束出口8。處理容器l內的織物存儲空間2通常分別具有同樣的軸向織物存儲空間寬度，所述寬度一般大概為800mm或更大，而處理空間直徑為大約2250mm的。通向每個織物存儲空間2的是裝栽和卸栽開口，其用可拆卸的壓力密閉蓋9封閉，所述開口大致位于處理容器1的水平直徑平面10的層面上。在處理容器1的下側是浴液收集容器11，其連接于容器的內部空間，并且被設計用于收集從紡織織物排出的處理劑(處理浴液)。浴液收集容器11的容積使得能夠收集總浴液量減去紡織織物攜帶的那部分浴液，而正在各自的織物存儲空間內運動的織物不會與織物外的浴液面接觸。在與位于直徑平面IO下面的相應織物存儲空間的織物束出口8相隔一定距離處，每個織物存儲空間2具有通向所述存儲空間內部的、焊接到處理容器1的桶體上的圓筒形連接件12，所述連接件與軸線13垂直對準，且位于織物存儲空間2的中央對稱面內。連接件12的一端設置有環形凸緣14，并且連接件12具有連接于所述環形凸緣的鼓風機單元15。鼓風機單元15具有上殼體部分16，其具有葉輪殼體17,葉輪殼體17容納著徑向鼓風機葉輪18，葉輪18圍繞旋轉軸線轉動，所述旋轉軸線與連接件12的軸線13同軸，而且葉輪18與電動機19相連，電動機19-皮設置在上殼體部分16上。電動機19是速度可調的三相電機以便操作，其被設計成用來控制各自所要求的輸送氣體運送流。由鼓風機葉輪18輸送的氣體介質被改道進入外流動通道20內，外流動通道20與軸線13同軸，所述通道建立了與葉輪殼體17的壓力側連接?？尚D地支撐在連接管12內部的是圓筒形內套21,其形成鼓風機單元15的殼體的下側的一部分，并且以小的徑向距離被裝入，所述內套同軸地對準軸線13。內套21通過密封件側向地抵靠著環形凸緣14被密封，密封件被配置成例如迷宮式密封件或帶槽套筒，而且內套21被安裝成，通過適當的外形輪廓沿軸向方向在環形凸緣14上可旋轉以及被軸向地懸置。在內套21的內部，相對于軸線13同軸地延伸有內部布置的流動通道22，其設置有進氣錐，所述流動通道作為通向鼓風機葉輪進口的進氣通道，形成進氣件，并在其相對端終止于處理容器1的內部。內部的同軸流動通道22在其外部與內套21—起限定了外流動通道20的圓筒形延伸部20a。這樣，鼓風才幾單元15包含兩個同心布置的垂直流動通道20，20a;22,由此，用作進氣通道的流動通道22呈圓錐形地朝容器的內部空間變寬，并且相對于內套21在底部結束于22a,這也特別明顯地示于圖2。如有需要，鼓風機15可整體地從環形凸緣14移除，可用具有不同輸出或不同輸送特性的鼓風機單元代替。輸送噴嘴25的管形織物束進口部分23(圖2)非旋轉地連接于被可旋轉地支撐的內套21和同軸的流動通道22，其中所迷織物束進口部分23被配置成輸送噴嘴陣列(總體上以26標示)的環形文丘里噴嘴，所述同軸的流動通道剛性地連接于所述內套。大致配置成60°彎管的織物束進口部分23具有織物束進口24,進口24位于與容器直徑平面10(圖l)相隔最大可能距離處，以便確保連續的織物束(如圖1的250所示)從織物存儲空間2的織物束出口8的有利的移出角度，而且形成用于織物束滑動裝置的空間。織物束進口部分23通向文丘里輸送噴嘴25的進口噴嘴部分27,文丘里輸送噴嘴25也可稱為噴射器。以密封形式與管形織物束進口部分23連接的是流入噴嘴形成部分28,其大致成截圓錐形，所述流入噴嘴形成部分與出口側的輸送噴嘴軸線29同軸，而且以一定的徑向距離包圍進口噴嘴部分27。流入噴嘴形成部分28在其外部被配置成促進流動，并在30處(通過倒圓的鄰接封閉部分)焊接于織物束進口部分23，從而形成密封。替代性地，流入噴嘴形成部分28也可以連接到進口噴嘴部分27。流入噴嘴形成部分28和進口噴嘴部分27由相對于輸送噴嘴軸線29同軸的圓筒形噴嘴殼體31包圍，所述噴嘴殼體的內壁從噴嘴形成部分28伸出一定的徑向距離，并以密封方式和內套21連接。因此，織物束進口部分23和流入噴嘴形成部分28圖2所示方式和輸送噴嘴殼體31—起限定輸送介質流入通道32,輸送介質流入通道32連接于鼓風機單元15的壓力通道20a。布置在圓筒形輸送噴嘴殼體31內部的是側向密封的大致漏斗形或喇叭形的外部噴嘴形成部分33，所迷外部噴嘴形成部分和流入噴嘴形成部分28—起限定了引導通道，引導通道與輸送噴嘴軸線29同軸并具有環形間隙34。引導通道和環形間隙34因此通過壓力通道20a、32連接到鼓風^L單元15的壓力側，而且從所述壓力側的方向供應由圖2中的箭頭360標示的輸送氣流。引導通道及其環形間隙34的徑向寬度可通過輸送噴嘴殼體31內的外部噴嘴形成部分33的軸向移動來改變，而且可調整為各自最有利的操作條件，后文將參考國IO對此進行更詳細的說明。兩個噴嘴形成部分28、33例如都是由金屬板(其由鋼板制成)或合成材料制成的成形部件，而且外部噴嘴形成部分33具有側向鄰接的外凸緣35，所述外部噴嘴形成部分33利用所述外凸緣35以軸向可調方式相對于輸送噴嘴殼體31的內壁密封。兩個噴嘴形成部分28、33都被以如下方式配置，即，如圖2的36所示，要獲得各自所需的文丘里輸送噴嘴25與輸送噴嘴軸線29的噴射角。通常，這個噴射角在10。到30°的范圍之內，優選為15°到25°。如有必要，通過適當地配置噴嘴模制成形部分28、33也可以調整所述噴射角。以一定軸向距離鄰接環形間隙34、相對于輸送噴嘴軸向29同軸延伸的是大致漏斗形的進口部分37,用于鄰接處理劑流或處理浴液流與輸送氣流的大致圓筒形的混合區38,所述區段終止于下游擴散器39。鄰接擴散器39的是具有更大直徑的同軸輸送管40(圖1)，所述輸送管40又終止于具有更大直徑的出口彎管41,所述出口彎管由此和輸送管40—起形成輸送區，并且所述出口彎管能夠把現有的織物束250送到存儲進口7內。如圖1所示，出口彎管41終止在進口7的邊緣上方的最小距離處，所述彎管由此相對于進口的側面大致平行地被對準?；旌蠀^38的進口部分37以密封方式安裝到環形板42(圖2),所述環形板由凸緣密封并且可拆卸地附接到輸送噴嘴殼體31的端面。在圓筒形輸送噴嘴殼體31內提供有兩個注射噴嘴系統43、44，所述兩個注射噴嘴系統彼此分開，并以與輸送噴嘴軸線29同軸的方式沿所述輸送噴嘴軸線以一定軸向距離布置。第一注射噴嘴系統43包括圓筒形處理劑或浴液劑分配環45,所述分配環在外部附接在進口噴嘴部分27上并布置在流入噴嘴形成部分28和進口噴嘴部分27之間的空間中。浴液分配環45具有朝外部延伸穿過輸送噴嘴殼體31的密封連接件46,并且例如以圖3A所示方式支撐多個扇形噴嘴47，即本示范性而非限制性的實施例中的六個噴嘴，所迷扇形噴嘴中的每個噴嘴通過球節48分別連接到浴液分配環45。流入噴嘴形成部分28對著由圖2中的箭頭360標注的輸送氣流徑向朝外地遮蓋噴嘴47，所述噴嘴以預定噴射角以霧化形式將處理劑(處理浴液)噴灑到織物束250上，所迷處理劑通過連接件46和浴液分配環45輸出到所迷噴嘴，在所迷織物束250離開流入噴嘴形成部分28之前以及在施加來自環形間隙34的輸送氣流之前，所述織物束250離開入口噴嘴部分27?？赏ㄟ^球節48調整由噴嘴47和輸送噴嘴軸線29對著(或稱對向形成)的噴射角。通常，這個角對所有噴嘴47是相同的并且小于90。。優選地，所述角在10°至30°的范圍內，特別是在15°和25°之間。因為噴嘴47的噴射角的頂點位于圖1的箭頭480所示的織物束250的輸送方向中，所以施加到正在經過的織物束250上的浴液在織物束輸送方向480中產生分力，所述分力在圖1中沿順時針方向幫助織物束的輸送。呈環形圍繞織物束250布置的噴嘴47的笫二分力指向徑向方向并趨于使經過的織物束相對于輸送噴嘴軸線29居中。所迷的第一注射噴嘴系統43位于輸送噴嘴陣列26的第一區段I內，所述區段在織物束250的輸送方向480中大致從浴液分配環45延伸到流入噴嘴形成部分28的噴口。如圖2所示，沿輸送方向480在輸送噴嘴陣列26中鄰接第一區段I的是第二區段n或中間區段，在區段n中，從環形間隙34離開的輸送氣流被施加到經過的織物束250。隨后，織物束250進入輸送噴嘴陣列26的第三區段m，所述區段大致在外部噴嘴形成部分33之間延伸，即，沿輸送方向480從所述區段形成的環形間隙34的邊界延伸到混合區進口部分37的端部。布置在這個笫三區段中的是第二注射噴嘴系統44，其包括與輸送噴嘴軸線29同軸的處理劑或處理浴液分配環49,所述分配環49-故容納在由外部噴嘴形成部分33、輸送噴嘴殼體31和環形板42包圍的空間內，而且在所示的這個示范性實施例中，所述分配環49具有比第一噴嘴系統43的浴液分配環45更大的直徑。第二浴液分配環49連接于用于浴液輸出的軸向對準的連接件50,所述連接件向外延伸，被環形板42密封，并且和圖2中未具體示出的其它裝置一起用作浴液分配環49的支撐件。浴液分配環49通過連接支柱500連接于側向密封在輸送噴嘴殼體31內的外部噴嘴形成部分33,并且被支撐在其中，以便可軸向地運動，這樣，由于浴液分配環49的軸向調整，也可沿軸向方向調整噴嘴形成部分33,后文參考圖IO對此進行詳細說明。浴液分配環49具有圍繞其圓周分布的多個注射噴嘴51,所述噴嘴的數量并不限于本示范性實施例所示的六個，并且每個噴嘴通過各自的球節52與浴液分配環49連接?？赏ㄟ^球節52調整噴嘴51和輸送噴嘴軸線29對著的噴射角。所迷噴射角小于90。，而且如圖2所示，其頂點被對準成，使得從噴嘴51離開的浴液射流把朝向織物束250的輸送方向480的分力轉移到正在經過的織物束，所述分力有助于織物束沿輸送方向480的輸送。同時，圍繞織物束均勻分布的噴嘴51產生徑向作用于織物束的分力，所述分力實現，或者至少有助于織物束在第三區段m內相對于輸送噴嘴軸線29的居中。第二注射噴嘴系統44的噴嘴51也以霧化形式在織物束的表面上攜帶處理劑(處理浴液)，所以織物束#:這個施加區域以環形方式包圍。在至此所描述的輸送噴嘴陣列中，處理劑施加以及將連續織物束250輸送通過輸送噴嘴陣列26的過程如下所迷鼓風機單元15經由過濾元件54(圖1)并通過流動通道22從容器1的內部空間吸入氣體輸送介質(通常是空氣/水蒸汽混合物)，并在壓力側產生輸送介質流(如圖2中的箭頭360所示)，輸送介質流經由流動通道20a、32作用于輸送噴嘴的環形間隙34。結杲，參考圖1，連續的織物束250按順時針循環，由此，所述織物束通過織物束出口8被連續地帶出織物存儲空間2;通過配有導輥56的轉向輥55運動到織物束進口部分23內，其中所述導輥控制抱合角并被樞轉地支撐；沿輸送方向480在輸送噴嘴陣列26內被驅動；以及，在已通過輸送噴嘴陣列26和輸送區段40并離開出口彎管41之后，運動到織物存儲空間2的織物束進口7內，這樣，同時以其本身公知的方式摺起。在織物束運動通過輸送噴嘴陣列26時，圍繞織物束均勻分布的噴嘴47在一個以環形方式包圍織物束的作用區域內從所有側面向運動的織物束施加處理浴液(首先是在區段I(圖2)內)，因此，運動的織物束的圓周表面被噴上的處理浴液全面地均勻潤濕。圖3、3A(即，第一區段的示意圖)示出了這個環形作用區域。如圖3所示，所述作用區域沿輸送方向480差不多延伸到混合區38的進口部分37的端部。作用區域60的軸向長度取決于噴嘴47和輸送噴嘴軸線29對著的噴射角，該噴射角可根據操作要求出于所需目的而調整。從各個獨立噴嘴伸出并朝輸送噴嘴軸線29扇狀延伸的噴射范圍沿邊緣重疊于織物束250的表面區域，因此在四周產生連續的結合性作用區域。這樣，可以按照各自的目的的需要來選擇噴嘴47的數目，所述數目例如作為織物束直徑、織物束運動速度等的函數。噴嘴可以是錐形噴嘴、扇形噴嘴、呈圓弧形式彎曲的噴嘴，或者它們也可以被不同地配置成適合各自的目的，以便在圍繞所迷織物束的同時在織物束的表面上產生均勻的施加或作用區域。在圖4、4A所示的沿輸送方向480鄰接第一區段的中間區域或區段n內，織物束250穿過一個僅僅受到從環形間隙34離開的輸送氣流的施加作用的區域。在這個區域內，輸送氣流的流動能量向織物束250的轉移是最佳的，即，如圖4A所示，在經過的織物束的整個表面的四周。在輸送氣流的影響下，在笫一區段I內施加的處理浴液的分布被進一步改善，如圖4中的軸向擴大的環形作用區域61所示。輸送氣流在軸向方向中增大這個作用區域并有助于所施加的處理劑在整個織物束中均勻分布。織物束250穿過鄰接中間區域或區段II的區段m，如圖5、5A所示，在區段m內，處理劑或處理浴液被施加到織物束250。再次通過噴嘴51進行浴液施加，噴嘴51在作用區域62內均勻地分布在織物束的四周，作用區域62以環形方式包圍織物束。如前所述，相對于噴嘴51的輸送噴嘴軸線29的噴射方向可以通過球節52來調節，從而也允許對作用區域62的調整，作用區域62在經過的織物束250的四周延伸。參考所示的示范性實施例，作用區域62沿輸送方向480—直延伸到混合區38內，由此所述作用區域可延伸到所述混合區38的軸向中心或甚至更遠，關于噴嘴51的配置和數目，已針對第一區段I的噴嘴47所作的說明同樣適用。在該例中，離開單獨噴嘴51并以扇形方式變寬的射流也沿其邊緣與經過的織物束250的表面的區域重疊。然而，在此必須說明的是，類似于笫一區段I內的噴嘴，噴嘴51在特殊情況下可沿圓周不規則地分布，由此這種布置可使不同類型和不同配置的噴嘴一起作用。還可想到，噴嘴并不與單個浴液分配環45或49連接，而是以徑向或軸向偏移方式在區段I和/或區段m內提供多個浴液分配環。所描迷的處理劑在區段i和m內向織物束的分路輸出的聯合作用的結果是，輸送氣流的流動能量在中間區段n內向織物束最佳轉移，而且實現非常有利的處理浴液分布，由此，在兩個區段內的噴射作用使束狀織物關于輸送噴嘴軸線29居中(與束體積無關)。處理浴液流和輸送氣流在混合區內再次在織物束中進行內部混合，在離開混合區38后，處理后的織物束進入擴散器39。在擴散器39內，束狀織物被打開，因為，由于流動橫截面增大，從而出現輸送氣流的流速和在這個輸送氣流內霧化的處理浴液的流速減小，使得所述處理浴液聚結在紡織織物的表面上而變稠。圖6、6A圖解說明了這個在擴散器39內打開束狀織物的過程，以及由輸出浴液流的區段I和區段in的部分浴液流產生的處理浴液作用的均勻分布。這個過程表現了將處理浴液均勻施加到運動的織物束250的重要操作步驟。參考已知的系統，沒有被織物束吸收且沒有被織物束攜帶的處理浴液聚集在輸送區的下部，在這里，處理浴液作為浴液射流射入織物存儲空間，因此，織物束必須;故循環多次，以在整批紡織織物上進行分布。然而，參考本發明的噴嘴陣列26的實施例以及上面結合所述噴嘴陣列說明的本發明的方法，不需要進行多次這樣的補償性操作，因為，處理浴液由于噴嘴陣列26實現了最佳分布，這是因為對流入的處理浴液以及流入的輸送氣流的控制符合各自的^皮處理紡織織物的使用目的以及各自將要執行的最后整理步驟。圖7示出用于噴嘴47和/或51的扇形噴嘴的射流圖案的示意性透視圖。扇形噴嘴，即這個示例中的噴嘴47,被布置在織物束250的四周。它們各個獨立的射流圖案包圍織物束，由此形成浴液膜，如同形成在織物束四周，而且射流圖案由此在織物束250表面上的撞擊區域內略微地沿著邊緣重疊或至少靠近在一起。當觀看這個從該圖中噴嘴47的噴射角明顯的矢量圖時，顯而易見，各獨立射流沿輸送方向480對織物束250施加分力47a以及向內作用的分力47b。徑向向內定向的分力47b實現了或至少有助于織物束居中，而分力47a作用于輸送方向以幫助織物束進行前進運動。上述內容基本上也適用于圖8中的情況，圖8示出了噴嘴47、51的一個改進實施例的示例，這里再次以噴嘴47為例。射流被繪制成具有以圓弧段形式展開的射流，而不是根據圖7的扇形噴嘴。由于該獨立噴嘴47具有圓弧段形式的射流圖案布置，使得包圍織物束250的射流區域沿圓周方向擴大，所以噴嘴47(51)的數目減少。處理浴液的拋物線式分布(在根據圖7的扇形噴嘴中，以及在根據圖8的具有圓弧段形式的噴嘴中)需要相鄰射流圖案的噴嘴的邊緣區分別重疊，以便將處理浴液均勻施加到織物束表面上，這已經在前文指出。如先前已經說明的，通過球節48或52實現最佳射流操作的調整，由此這一調整不需要被再次改變，這是一種用于操作噴嘴陣列26的恒常調整。圖9示出了根據圖1的具有主控制裝置和調節裝置的高溫匹染機17(在圖1中省去了所述主控制裝置和調節裝置以避免混淆)，以便更詳細地說明基本的功能順序。在這種匹染機內加工以束狀形式存在的天然纖維和合成纖維材料的布匹。在處理期間，以最小計量分別注入用于完成紡織織物的產品、化學制品和染料，由此，對運動織物束的施加是作為吸收能力和攜帶能力的函數進行的，或者根據各自預定的處理步驟進行所述施加。以如下方式對施加方法進行控制，即，要以可再生產的方式實現最終完工的效果，也就是說，要極小心地處理織物，同時結合布匹不褪色性的高低以及技術價值保持所需的織物品質。已經參考圖1進行說明的那些部件在此不再贅述。因此，在圖9中，僅使用了圖1中那些對該功能的理解所必須的附圖標記。所述設備包括電子控制單元65，其使鼓風機單元15的電動機以及操作設備所需的各種泵和閥能夠工作。在64,用戶信息，例如關于待處理織物的信息、配方和處理步驟可以輸入到控制單元65內，而且也有交互式界面可供用戶使用。處理浴液回路67包括浴液循環泵68和熱交換器69,并從浴液收集容器11通向處理劑供給管道70，從處理劑供給管道70向各獨立織物存儲空間的輸送噴嘴陣列26供應處理劑。處理浴液回路67包括止回閥71和浴液排出閥72。連接到所述處理浴液回路的是具有計量泵74的前配方(pre-formulation)/后配方(post-formulation)容器73。才艮據特定處理步驟的需要，包含止回閥75的旁路管道76允許處理浴液循環與處理浴液容器分離。供給線路經由止逆配件/控制閥77、78通向浴液分配環45、49，所述分配環分別通過連接管46和50來連接。在織物束的傳送路徑上轉向輥55的上游有一個處于容器1內的附加噴嘴79，所述噴嘴允許向離開織物存儲空間2的織物束250施加處理浴液?？梢酝ㄟ^控制閥80控制這個附加的浴液噴灑施加，控制閥80位于從處理劑供給管路70導出的管道81內。此外，用于附加噴嘴83的供給管路經由止回控制閥從管道81中延伸出，所述供給管路在織物束250進入織物存儲空間2時允許向織物束250進行這一附加的噴灑施加。通過預先確定與噴嘴的壓力/體積圖上的特性線一致的壓力，由控制閥77控制第一區段I的浴液分配環45的處理浴液的供給。相同的方法適用于對笫二浴液分配環49的處理浴液的供給，所述供給由控制閥78適當地控制?？刂崎y80影響著經過附加噴嘴79的處理浴液輸出，例如可在漂洗操作中使用控制閥80來去除反應性染料斑點，即，通過與空轉壓輥56的相互作用來實現上述功能，其中所述空轉壓輥56被樞轉以抵靠著轉向輥55。由于如此實現了對粘附在織物束上的流體以及部分毛細作用流體的機械去除，改善了處理浴液與輸送噴嘴陣列供給的中間處理流體的交換，因此實現了從紡織織物漂洗出的物質的加速的集中落下，結果縮短了漂洗次數，減少了漂洗用水?？刂崎y82主要用于向潤濕階段折疊到織物存儲空間進口內的織物束額外噴灑施加處理浴液，即，在這種產品初始時因為纖維材料和編織結構往往不易彎曲的情況下。根據施加到在輸送噴嘴陣列26內運動的織物束250的處理浴液量，按照在第一和第三區段I和DI內的相應浴液量的總量調節浴液循環泵68,由此，使用壓力/體積流量圖得出織物束的表面區域內射流分解(jetresolution)的分布和撞擊射流液滴速度范圍的分布。分別對應于根據圖7、8說明的織物束上的射流作用的第一和第三區段I和m的矢量圖，根據47a(圖7)的軸線平行的速度分量(其為相對于織物束運動速度的速度)不應超過最大差值，即，作為紡織織物的表面結構的函數以及敏感度的函數。所使用的引導值可以是減去匹染機靜態系統壓力的、2-4bar(巴)的射流壓力。在使用高度敏感性的紡織織物的情況下，在輸送噴嘴陣列26內可容許的平均處理壓力(在浴液分配環45、49內的壓力)低于匹染機內的附加的處理浴液連接點的壓力，在流入管路70中需要附加的控制裝置用于輸送噴嘴陣列26。根據本發明的方法的示范性實施例產品1.單面針織品(SingleJersey)，28E/30英寸，100。/。BW(棉用，BAUMWOLLE)針織品，Nm50/1,已精梳2.絲線襯里(StringLining),20E/26英寸，100。/。BW針織品，Nm50/1,已精梳Nm10/1用作襯里線3.100%聚醚砜樹脂(PES)編織品，80g/m2,寬度=155cm<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>產品1的示范性實施例100%BW4H只品，Nm50/1可用的單面針織品是單面平滑的產關于材料特征，參見上表?？椢矬w積/100kg襯底體積/100kg空隙體積/100kg特定束長在100%時的浴液-口P,VT-356LtrVs-66,7LtrVz-289Ltr=3.85m/kgVZ=2.891/kg浴液使用/存儲束長/存儲織物速度循環時間=250kg=962m=500m/min-115s總計一一在循環時間內的排出量(V2100%-V廁)xl.i=0.64Ltr/kg織物重量/min=130kg/min浴液施力口=113Ltr/min與接觸輥56交換的浴液Vz100%-Vz70%浴液施加=0.867Ltr/kg=113Ltr/min至于排出到輸送噴嘴陣列26的浴液輸出，第一和第二區段的體積流量是83.2Ltr/min?？紤]5m3/h的輸送流量，浴液泵62為此調節所需的轉速，所述轉速低于在50Hz下的3000rpm的同步轉速，所迷同步速度用作轉換器模式的二相的旋轉電流電機的基準。考慮鼓風機電機19，其以如下方式被控制，即使得葉輪轉速被向上調節到預定的織物速度，因此操作點的結果是，以體積流量(單位mVs)和總壓力增大(單位mbar)為坐標的進氣狀態的特性的交點。與該特性相關的波動輸出可以用作體積流量的引導值。產品2的示范性實施例100%BW針織品，Nm50/1和Nm10/1,用作絲線襯里產品的襯里線。關于材料特征，參見上表?？椢矬w積/100kgVT襯底體積/100kgVs66.7Ur390Ltr空隙體積/100kgVz特定束長2.20m/kg3.231/kg323Ltr在100%時的浴液量VZ浴液使用/存儲250kg550m束長/存儲織物速度循環時間300m/min110s總計一一在循環時間內的排出量(Vz100%-Vz80%)xl.l=0.715Ltr/kg織物重量/min=136kg/min浴液施加-97.24Ltr/min利用接觸輥56進行的浴液變化Vz100%-Vz70%-0.96Ltr/kg浴液施力口=130.56Ltr/min至于輸送噴嘴陣列26內的浴液輸出，第一和第二區段的體積流量是97.2札tr/min;或者，對于5.83m3/h的輸送流量，類似于結合產品1所述的內容來實現對浴液泵68的控制。這也適用于相對于300m/min的織物速度來控制鼓風機15。產品3的示范性實施例100%PES編織品，80g/m2和材料寬度155cm。對于材料特征，參見上表?？椢矬w積/100kg襯底體積/100kg空隙體積/100kg特定束長在100%時的浴液VT=248LtrVs-72.5LtrVz=175.5Ltr=8.0m/kgVZ=1.751/kg浴液使用/存儲束長/存儲織物速度循環時間=180kg=1440m=700m/min=123s總計一一在循環時間間隔內的排出量(Vz100%-Vz80%)xl.l=0.484Ltr/kg織物重量/min=87.5kg/min浴液施力口=42.35Ltr/min利用接觸輥56進行的浴液變化Vz100%-Vz70%=0.61Ltr/kg浴液施加=53.8Ltr/min至于輸送噴嘴陣列26內的浴液輸出，第一和第二區段的體積流量是42.35Ltr/min。對于3.27m7h的輸送流量，類似于結合產品1和2所迷的內容來實現對浴液泵68的控制。這也適用于將鼓風才幾15調整到700m/min的織物速度。圖10、11示出根據圖2的輸送噴嘴陣列26的一個實施例，由此，外部噴嘴形成部分33被布置成可以軸向移動。相同部分具有如圖2所示的相同附圖標記并且不再贅述。如前所述，噴嘴51通過球節52連接到第三區段HI的浴液分配環49。浴液分配環49通過支柱(struts)500連接到外部噴嘴形成部分22,因此，浴液分配環49的軸向移動的結果是，外部噴嘴形成部分可被移出所示的位置而進入到圖10中虛線所示的位置。這樣，根據鼓風機輸出和紡織織物/產品的范圍，離開環形間隙34的輸送氣流的射流寬度可通過軸向地移動外部噴嘴形成部分33而被適當地調整，通常，這是一次性的調整。因為織物束速度是到達織物束的輸送氣流的作用的函數，可以參考鼓風機單元15的特性來考慮改變操作條件，所述操作條件是容器l內的氣體的相應狀態的函數。通過未在圖中具體示出的致動器來實現外部噴嘴形成部分33的軸向調整，在連接部分50上的所迷致動器作用于浴液分配環49的軸向致動構件。可選地，致動器可由控制單元65(圖9)使能。為了改變噴嘴51和輸送噴嘴軸線29對著的噴射角，提供了包括錐形環狀盤85的致動機構，錐形環狀盤被支撐成使得其能通過兩個調整銷平行于輸送噴嘴軸線29移動，所述兩個調整銷相對于彼此偏移180°并被環形板24密封。通過樞轉地支撐于87處的雙臂桿88，調整銷86與支撐在環形板24上的調整軸89相連，所述調整軸允許錐形環狀盤85的軸向調整。噴嘴51通過連接器90安裝到錐形環狀盤85,即，以這樣的方式使得在沿軸向方向調整環狀盤85時，在各自的噴嘴51的螺紋連接件上的連接器9(M皮移動。參考所選的示范性實施例，噴嘴51可用的噴射角范圍具有的噴射角沒有45°的偏轉角，而且可為此在各自最大30。的角度范圍內調整，這可調整對應于相對輸送噴嘴軸線29的75°到15°的噴射角。圖12再次以示意圖形式示出了獨立噴嘴51的噴灑范圍，所述噴嘴均勻地分布在織物束250的四周。該圖示出噴灑范圍在邊緣區域內重疊，而且整體上在所有側面上完全包圍織物束250。與兩個區段I和m相關聯的噴嘴47、51分別由流入噴嘴形成部分28和外部噴嘴形成部分33相對于輸送氣流被遮蔽。這些遮蔽部分可在區段I、m中的至少一個區段上具有旁路孔，氣體輸送介質可流動通過所述旁路孔，以便分別沖洗噴嘴47和51。例如以92和93分別標示這樣的旁路孔。最后，應當提及的是，分別在第一和第三區段I和in中包括噴嘴47、51的噴射角可以相同或彼此不同。特別地，在區段I中，噴嘴47可具有基本上與輸出流動角相同的噴射角，離開環形間隙34的輸送氣流以所述流動角在織物束250處流動。權利要求1.用于對束狀紡織織物進行濕處理的設備，所述設備包括封閉式容器(1)；包括輸送噴嘴陣列(26)，氣體輸送介質可被供給到所述輸送噴嘴陣列，所述氣體輸送介質作用于紡織織物，所述紡織織物具有織物束(250)的形式，所述織物束可沿輸送方向(480)輸送通過輸送噴嘴陣列以及通過所述容器；并且包括一種裝置(43、44)，用于在輸送噴嘴排列的區域內以霧化形式向運動的織物束施加液體處理劑，由此，所述用于施加處理劑的裝置被設計成用來在兩個區段(I、III)內向織物束施加處理劑，所述兩個區段至少部分地以環狀方式來包圍織物束的形式在織物束的輸送方向中彼此相隔一距離，而且由此，在位于所述兩個區段之間的中間區域(II)中，氣體輸送介質被施加到織物束。2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于所述輸送噴嘴陣列(26)包括文丘里輸送噴嘴(25),所述文丘里輸送噴嘴具有噴嘴軸線(29)和環形噴嘴間隙(34),輸送介質可輸出到所述環形噴嘴間隙，而且沿織物束的輸送方向分別看去，兩個區段(I、m)中的第一區段(I)被設置在環形噴嘴間隙(34)的前面，第二區段(n)被設置在環形噴嘴間隙(34)的后面。3.根據權利要求2所迷的設備，其特征在于用于處理劑的噴嘴(47、51)分別與兩個區段(I、n)相關聯，所述噴嘴中的每個噴嘴用于以預定噴射角向織物束(250)施加預定的體積流量。4.根據權利要求2所述的設備，其特征在于噴嘴(47、51)的噴射軸線中的每條軸線被設置成，使得至少允許調整它們相對于輸送噴嘴軸線(29)的角位置。5.根據權利要求3或4所述的設備，其特征在于與兩個區段(I、III)相關聯的噴嘴(47、51)具有用于處理劑的供給裝置(45、49)，所迷裝置被彼此分開。6.根據權利要求3至5中任一項所述的設備，其特征在于與兩個區段(I、DI)相關聯的噴嘴(47、51)被對準成，使得相對于輸送噴嘴軸線(29)具有相同的噴射角。7.根據權利要求3至5中任一項所述的設備，其特征在于與兩個區段(I、ffl)相關聯的噴嘴(47、51)被對準成，使得相對于輸送噴嘴軸線(29)具有不同的噴射角。8.根據權利要求3至7中任一項所述的設備，其特征在于由噴嘴(47、51)和輸送噴嘴軸線(29)對著的噴射角(36)在第一區段(I)內處于23°至15°的范圍內。9.根據權利要求3所述的設備，其特征在于在兩個區段(I、m)中的至少一個區段內，噴嘴(47、51)被布置成在輸送噴嘴軸線(29)的四周分布。10.根據權利要求9所述的設備，其特征在于噴嘴(47、51)中的每個噴嘴連接到公共的閉合環形管路(45、49),以便供應處理劑。11.根據權利要求9所述的設備，其特征在于噴嘴(47、51)被布置成均勻分布在輸送噴嘴軸線(29)的四周。12.根據權利要求9所述的設備，其特征在于噴嘴(47、51)布置在輸送噴嘴軸線(29)的四周，它們沿圓周方向彼此相隔的距離、與輸送噴嘴軸線(29)相隔的徑向距離以及噴射角使得，離開各獨立噴嘴的處理劑射流的重疊造成它們在織物束表面上撞擊的區域。13.根據權利要求3所述的設備，其特征在于噴嘴(47、51)是全錐形噴嘴或扇形噴嘴。14.根據權利要求3所述的設備，其特征在于噴嘴(47、51)被彎曲成弧形形狀。15.根據權利要求5所述的設備，其特征在于由各獨立噴嘴(47、51)產生的處理劑射流在織物束上形成徑向分力(47a、b)，所述徑向分力作用于所述織物束并指向輸送方向，所述射流相對于輸送噴嘴方向^皮適當地對準，并在撞擊到織物束的表面上時以適當的處理劑流動體積輸出，而且織物束由徑向分力(47b)相對于輸送噴嘴軸線(29)而坤皮居中。16.根據權利要求2所述的設備，其特征在于位于兩個區段(I、m)之間的中間區域(n)內的輸送噴嘴(25)具有用于所述輸送介質的引導裝置，所迷引導裝置至少在一側限定了環形噴嘴間隙(34),并且限定了射流寬度和輸送介質對正在經過的織物束的撞擊角度。17.根據權利要求16所述的設備，其特征在于所述引導裝置是可調整的。18，根據權利要求16或17所述的設備，其特征在于所述引導裝置具有同心地形成的引導通道，用于向織物束輸出輸送劑流，由此所述引導通道(28、33)的壁在輸送噴嘴(25)內的織物束的進口側限定了第一區段(I),并在織物束的出口側限定了第二區段(n)。19.根據權利要求17和18所述的設備，其特征在于至少是限定了第二區段(n)的引導通道壁(33)被配置成是軸向可調整的，以便改變所述引導通道的寬度。20.根據權利要求3和18所述的設備，其特征在于由所述引導通道限定的輸送介質相對于輸送噴嘴軸線的撞擊角等于至少第二區段的噴嘴的噴射角。21.根據權利要求3和18所述的設備，其特征在于由所述引導通道限定的相對于輸送噴嘴軸線(29)的撞擊角小于至少第三區段(ra)的噴嘴(51)的噴射角。22.根據權利要求2所述的設備，其特征在于沿輸送方向(480)看去，具有預定長度的圓筒形混合區(38)鄰接輸送噴嘴(")的第三區段(m)。23.根據權利要求22所述的設備，其特征在于擴散器被布置在混合區(38)的下游，而且織物束和輸送介質的通路表面在擴散器出口處小于鄰接所述擴散器出口的輸送區(40)的相應通路表面。24.根據權利要求3所述的設備，其特征在于與兩個區段(I、m)相關聯的噴嘴(47、51)被布置成相對于輸送介質被遮蔽，而且遮蔽部分在至少一個區段上具有旁路孔，氣體輸送介質可流過所述旁路孔以便沖洗噴嘴。25.用于對束狀紡織織物進行濕處理的方法，所述方法用于使織物束運動通過輸送噴嘴陣列，而所述輸送噴嘴陣列上供應有氣體輸送介質，在所迷輸送噴嘴陣列內朝一個輸送方向輸送所迷織物束，而且所述方法包括下列步驟在經過輸送噴嘴陣列期間，霧化的液體處理劑在兩個分開的區段內被施加到運動的織物束上，所述兩個分開的區段以至少部分地包圍織物束的形式在輸送方向中彼此相隔一距離，而且同時，在位于所述兩個區段之間的中間區域內，輸送介質^皮施加到織物束，所述輸送介質實現織物束的前進。26.根據權利要求25所述的方法，其特征在于輸送噴嘴陣列包括具有環形間隙的文丘里輸送噴嘴，輸送介質流過所述環形間隙，而且分別沿輸送方向看去，兩個區段中的第一區段被設置在環形間隙的前面，第二區段被設置在環形間隙的后面。27.根據權利要求26所述的方法，其特征在于通過噴嘴施加處理劑，所述噴嘴被布置成，在所述兩個區段中的至少一個區段內以環形方式包圍織物束。28.根據權利要求27所述的方法，其特征在于由各自的噴嘴軸線和輸送軸線對著的噴射角是可調整的。全文摘要一種用于對束狀紡織織物進行濕處理的設備，包括封閉式容器(1)；輸送噴嘴陣列(26)，氣體輸送介質可被供給到所述輸送噴嘴陣列；以及一種裝置(43、44)，用于在輸送噴嘴排列的區域內以霧化形式向運動的織物束施加液體處理劑。所述用于施加處理劑的裝置被設計用來在兩個區段(I、III)內向織物束施加處理劑，所述兩個區段至少部分地以環狀方式包圍織物束的形式在織物束的輸送方向中彼此相隔一定距離。這樣，在位于所述兩個區段之間的中間區域(II)內，氣體輸送介質被施加到織物束。文檔編號D06B1/00GK101294337SQ20081009351公開日2008年10月29日申請日期2008年4月23日優先權日2007年4月24日發明者T·M·W·徐,W·克里斯特申請人:特恩機器有限責任公司