專利名稱：不堿煮、無污染、基本不排水的棉短絨制化纖漿的方法
技術領域：
本發明是一種解決制漿黑液污染的方法，具體的說，是涉及棉短 絨制化纖漿解決黑液污染的方法。
背景技術：
現在棉短絨制化纖漿，采用高溫(17(TC)高堿(對原料17%)的蒸煮 方法，目的是在溶除所有的混雜物的同時降解棉纖維素至聚合度500. 因此存在嚴重的黑液污染，每噸漿排放約250KgC0D，每噸漿排水以50 噸計時其濃度應是5000毫克/升。現在各生產廠家采用加絮凝劑的辦 法降低污染負荷，僅藥品的成本折算到每噸漿超過300元，但仍遠達不 到排放標準，還要進行生化處理和其他方法處理。
再一個致命的缺點是用水量太大，加上后邊的篩選漂白等工序，每 噸漿用水量超過70噸.以日產100噸漿的生產線計算，日耗水量近萬 噸.
發明內容
本發明的目的是提供一種不堿煮、無污染、基本不排水的棉短絨 制化纖漿的方法。
本發明的要點是
1. 原料先經過濕法凈化，除去90%以上的棉子殼等混雜物. 原料用熱水予浸后，先經過打漿再用錐形除渣器去掉原料中90%
混雜物，該方法曾經三次在生產規模制作造紙用漿，均證實可以去除 80%以上的污染負荷.
2. 凈化后的紙漿加入H202經紫外光照射，在無污染條件下制化纖
3漿
經過凈化的紙漿，加入H202在紫外光的照射下，產生氧化能力極
強的羥基自由基(*0H氧化電位2.8V)在溶除所有殘余混雜物的同時 并降解纖維聚合度至500。
本項發明的優點是不用堿高溫蒸煮，不產生黑液，并且是基本不 排水.
本方法的工藝流程示意如下
開棉一8(TC熱水予浸一無堵塞泵一高濃除渣器除去鐵器和石子 —荷蘭式打衆機連續打漿(洗鼓出水經板框過滬后除去塵土回用)一 平篩一三級兩段錐形除渣器一園綱脫水一紫外光氧化器8(TC (H202 8 %) —洗漿(熱水回用)一化纖漿。
具體實施例方式
原料的濕法凈化；打漿后紙漿中混雜物以塵埃度計是 18000mm2/500g漿。
三級錐形除渣后，塵埃度降至1200mm2,去除率93. 3% 凈化后對紙漿加入8%的H202，在紫外光照射下得到合格的化纖漿，
纖維聚合度510a纖維素含量96。/。白度85%塵埃度0
洗漿水無色透明 COD= 0 ppm 本項制漿工藝的優點
1. 沒有污染，原料中90%的混雜物已被除去,余下10%很細微的混 雜物碎片,以及棉纖維表面含有的雜質均在光氧化器內被降解為C02 和水.
2. 基本沒有排水，打漿機洗鼓的水經板框過滬后循環利用,篩選的 水循環利用，漂后漿的洗出熱水回用到熱水予浸,，以及漿板機的白水也 是循環回用，故補充清水的量很有限.3原料中的塵士會集中在板框過滬機中,這些泥塊容易處理不會 污染環境，從除渣器排出來的主要是棉籽殼
以曰產百噸漿計應有10-15噸,這些是辦副業養磨姑的好原料. 4制化纖漿的運行成本低,(以日產百噸漿計)和現有工藝比較
節省的項目 a不用堿21噸價值3.5萬元/日. b不用高溫蒸煮節省蒸汽. c不用混凝劑日節省3萬元. d節省后期生化處理的費用. e取消原來氯漂白的費用. f日節省幾千噸水的費用. g大量的棉籽殼付產磨茹也是一項收入. h制漿收率提高5%價值5萬元. 增加的項目
a打漿篩選(扣除原有的打槳篩選)和光氧化多耗用3萬度電折1.8 萬元/日
b光氧化耗用8%H202 ,計8T折4萬元/日
兩者相比較新工藝顯著降低了制漿成本.特別是沒有污染又能節 省大量的水,這是化纖行業落實科學發展觀,走可持續發展道路的重大
權利要求
1.一種不堿煮、無污染、基本不排水的棉短絨制化纖漿的方法，其特征是，棉短線原料經過先打漿篩選除去90％的混雜物，然后加入H2O2在紫外光照射下生成氧化能力極強的羥基自由基，把漿中殘余的雜質除去，在基本不排水的同時，把纖維素的聚合度降解到500生產合格的化纖漿。
全文摘要
一種不堿煮、無污染、基本不排水的棉短絨制化纖漿的方法，其特征是原料經過先打漿篩選除去90％的混雜物，然后加入H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>，在紫外光照射下生成氧化能力極強的羥基自由基，把漿中殘余的雜質除去，在基本不排水的同時，把纖維素的聚合度降解到500生產合格的化纖漿。
文檔編號D21C5/00GK101575818SQ200810097249
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月8日 優先權日2008年5月8日
發明者李躍怡, 袁志平 申請人:袁志平;李躍怡