專利名稱：織機刺輥邊撐及邊撐本體的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種借由維持織布的織幅的作用防止織物縮水的織機刺輥邊撐及邊撐 本體的制造方法。
背景技術：
一般，織機在織口附近的對應于織布的織幅方向的各端部的部位配置邊撐，通過 從邊撐突出的針穿刺織布，防止打緯織造后的織布急劇收縮(織布的織物縮水)。
特開昭58-220850號公報(權利要求范圍，權利要求4)作為邊撐之一公開了一種 刺輥邊撐，該刺輥邊撐，在維持織布的織幅方面與環邊撐不同，該環邊撐的構成是， 通過具有針的各個環的旋轉軸分別相對于在織幅方向延伸的環邊撐本體的軸線傾斜， 從而，積極地擴展織布的織幅。即，刺輥邊撐對織布只付與織物收縮力的反力，對織 布不施加過剩的力，因此，織布可以避免針刺刺傷等的損傷。本申請人調査了刺輥邊 撐的在先技術文獻，但未能確認在附圖中明示的刺輥邊撐，只能確認用文言語記載為 刺輥類型之物。
刺輥邊撐一般周知的有，具體為在向織幅方向延伸的長軸狀的邊撐本體的外周表 面實施刮擦加工并使多個針隔開間隔突出在圓周方向及軸線方向，并用支撐部件可旋 轉地支撐邊撐本體兩側的軸部分的刺輥邊撐。
為通過刮擦加工使針突出，需要相應的技術，因此，本發明者們試圖使用其他制 造方法制造刺輥邊撐。
此制造方法，在向軸線方向延伸的圓筒的外周表面的圓周方向及軸線方向隔間穿 設多個插通孔，在所有插通孔嵌入(壓入)針，在圓筒中另外插入軸的方法。然而， 對應針的細度插通孔的直徑也變小，故在圓筒穿設插通孔的鉆孔加工為困難，因鉆孔 的破損(折損，彎曲等)，插通孔的尺寸精度、圓形度被損壞，并且容易發生針壓入困 難或壓入后的脫落。例如，作為壓入困難，有時在途中針被折斷或彎曲。若在圓筒的 一部分發生這些一連不良情況，則圓筒整體成為不良品。

發明內容
本發明鑒于上述問題而提出的，其解決問題為，使刺輥邊撐的制造變得容易，且
盡可能防止不良品的發生。
本發明的前提為，具備邊撐本體，通過多個針隔開間隔向圓周方向及軸線方向 突出，針刺區域向織幅方向延伸而形成；支撐部件，可旋轉地支撐邊撐本體； 一對軸 承，介設在邊撐本體和支撐部件之間，并且，互相分離地配設在軸線方向。
為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的權利要求l的發明， 邊撐本體具備多個環，多個針從插通孔隔開間隔突出在圓周方向；軸部件，該多個
環相鄰接并列被插通固定的同時，通過上述一對軸承被軸支撐在上述支撐部件，借由
與上述軸部件設為一體物的上述多個環形成上述針刺區域。
為通過支撐部件可旋轉地支撐邊撐本體，可舉權利要求2的發明。
艮口，上述軸部件，在兩端部或兩端部附近具有軸承嵌合孔，上述支撐部件具有上
述軸承所嵌合的一對支撐軸部。
將權利要求2的軸部件及支撐部件進一步狹義概念的就是權利要求3的發明。 艮卩，軸部件在軸心具有軸線方向的貫通孔，在該貫通孔的兩端部或兩端部附近形
成有上述軸承嵌合孔，上述支撐部件具備借由貫通上述貫通孔而兩端部附近分別嵌合
在上述一對軸承而形成上述一對支撐軸部的支撐軸和，保持該支撐軸的兩端部的一對
保持孔，并且，包含使支撐軸的至少一端部不可旋轉且不能向軸線方向移動地固定的
支撐體。
為通過支撐部件不可旋轉地支撐邊撐本體，可舉權利要求4的發明。
艮p，上述支撐部件具有一對軸承嵌合孔，上述軸部件的突出在針刺區域的外側的 兩端部分別嵌入在上述一對軸承。
而且，權利要求5的邊撐本體的制造方法，通過將多個針從插通孔隔開間隔突出
在圓周方向的多個環插通并按壓固定在軸部件，以將多個環相鄰接的狀態與軸部件設 為一體物，制造具有上述針刺區域的邊撐本體。
作為形成針突出的環的方法，除從環的外周面側使針插入插通孔而形成帶針環的 方法外，還有，從環的內周面側使針插入的方法。即，環，將針的插通孔作為至內周 面的貫通孔的同時，寬度，即，將軸線方向長度、內徑、針長設為適當尺寸，從而， 從內周面側可容易將針插入在所有插通孔。從內周面側將針插入在所有插通孔后，在 環的內周面從一端側插入規定軸徑的壓入治具，由此，在所有插通孔壓入針，可使針 前端部突出在環外側。根據從環的內周面側插入針的帶針環的形成方法，由于不是針 的前部而是其基部被按壓，因此，不破損細的前部，并且，由于以細的前部為前頭進
入插通孔，因此有效地進行壓入，所以優選。
與現有技術相比，本發明的有益效果是本發明的剌輥邊撐，由針突出的多個環 和軸部件形成邊撐本體，借由插通于軸部件的多個環形成針刺區域，所以，與由l個 圓筒形成針剌區域整體時相比，在穿設插通孔或將針的基部插入插通孔的制造過程 中，各個環的織幅方向的全長格外短，因此難以發生不良品，并容易制造。換言之， 在從插通孔突出針為止的制造過程中，若l個環成為不良品時，利用其他的良品制作 刺輥邊撐即可，1個不良環不會影響形成刺輥邊撐的多個環整體的不良。
而且，本發明的邊撐本體的制造方法，在軸部件插通并壓入固定多個針突出的 環，由此設為一體物，可形成針刺區域，所以，排除在從插通孔突出針為止的制造過 程中成為不良的環，可只將良品的環壓入軸部件，從而可以應付從插通孔突出針為止 的制造過程中的不良。


圖1是表示刺輥邊撐的第1實施方式的部分放大正視圖； 圖2是(A)、 (B)圖是表示將針壓入環的工作的工作工序圖； 圖3是表示刺輥邊撐的第2實施方式的正視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，刺輥邊撐1配置在為織口附近的織布的織幅方向的對應于各端部的 部位，并固定在未圖示的織機框架。
刺輥邊撐1的第1實施方式，由向織幅方向延伸的圓筒狀的邊撐本體2，和支撐邊 撐本體2的各端部的支撐部件3，和介設在邊撐本體2的各端部的內周面和支撐部件3 的外周面之間的2個軸承4、 4構成。
邊撐本體2，從外周面突出針5，其織幅方向的全長成為針刺區域，伴隨織布的行 進邊旋轉邊針剌織布。邊撐本體2由突出針5的多個環6和多個環6相鄰接以向織幅 方向并列的狀態插通的軸部件7構成，通過對軸部件7插通并壓入固定多個環6，由 此，將多個環6及軸部件7設為一體物，即不能相對旋轉、不能向軸線方向相對移 動，通過并列在織幅方向的多個環6形成針刺區域。
環6，在外周面向圓周方向等間隔設置針5的插通孔8的同時，被設在向軸線方向 分離的多個圓周上，在本實施方式中設置在3個圓周上，相鄰接的圓周上的插通孔8 彼此的相互相位不同，由此，插通孔8在環6的外周面被設為千鳥狀。插通孔8從外 周面向軸心被穿孔并貫通于內周面9，在各插通孔8壓入并嵌入針5的基部的同時，從
外周面突出針5的前部，由此，在環6的外周面以千鳥狀突出多個針5。
針5是針刺織布的針，形成細得前部，并將基部形成為比插通孔8大徑。將針5 壓入插通孔8時，如圖2所示，從環6的內周面9側將針5從前端以摩擦保持并以不 脫落的程度輕輕插入所有插通孔8，只將針5的基部突出在內周面9后，從環6的一端 側在內周面9插入前端部被形成為錐形狀的規定徑的壓入治具11，并使其沿軸線方向 移動，通過壓入治具11一下子壓入所有針5，通過將針5壓入插通孔8而作為固定于 插通孔8的狀態的同時，使針5的前部突出在環6的外周。
軸部件7是固定多個環6并將多個環6和軸部件7設為一體物的部件，在軸心具 有向軸線方向貫通的貫通孔12并設為管狀，在貫通孔12的兩端部形成比中間部大徑 的軸承嵌合孔13。而且，軸部件7被形成為外徑比環6的內徑大，被插通的環6在軸 部件7成為所謂的過盈配合被嵌合，即，被壓入固定。
邊撐本體2的制造方法，將在突出針5的環6的內周面9使軸部件7插通壓入的 工作，只進行并列在針刺區域的環6的個數，由此多個環6和軸部件7成為一體物。
軸承4，使用滑動軸承、更具體而言使用含有金屬制或樹脂制的金屬，長期不需上 油，但也可以使用封有潤滑脂的滾針軸承等旋轉軸承。 一對軸承4，壓入完多個環6后 分別被壓入軸部件7的軸承嵌合孔13、 13。
支撐部件3由通過其兩端部的軸承4可旋轉地支撐邊撐本體2的同時，保持不能 移動到邊撐本體2的織幅方向，因此，貫通軸部件7的貫通孔12突出在兩側的支撐軸 15，和隔間配置在織幅方向的同時保持支撐軸15的兩端部的一對支撐體16、 17，和將 一對支撐體16、 17 —體化的支架18構成。支撐軸15的兩端部附近嵌合于軸承4，并 在兩端部附近形成一對支撐軸部14的同時，插通于兩端形成于各支撐體16、 17的保 持孔19、 21，至少一端，在本實施方式中兩端設于各支撐體16、 17并由至保持孔 19、 21的帶六角孔鎖緊螺釘30或銷等被固定在各支撐體16、 17。
根據以上，支撐軸15，在邊撐本體2的兩端配設并夾住一對支撐體16、 17而限制 邊撐本體2的軸線方向的移動的同時，支撐軸15通過一對軸承4可旋轉地支撐邊撐本 體2的兩端。
一對支撐體16、 17，將保持支撐軸15的一端(織布的中央側的端部)，并朝向織 布的中央側直徑逐漸變小而形成為錐形狀者稱之為前端件16，保持支撐軸15的另一端 部(織布端側的端部)者稱之為尾端件17。
支架18，通過螺絲分別一體化前端件16和尾端件17，織布通過邊撐本體2的上 側的、所謂下邊撐時，及織布通過邊撐本體2的下側的、所謂上邊撐時，分別設置于 織布通過區域的下方及上方，通過螺釘被固定在未圖示的織機框架。
在本實施方式中，在所有環6，針5的從外周面的突出長度及個數相同，但也可基 于在織幅方向的配設位置使之不同。具體而言，也可越靠近織布的中央側配設的環6， 針5的突出長度越小，或個數越少，極端的情況下，不在被配設于最靠近織布的中央 側的環6設置針5。通過如此構成，織布，由刺輥邊撐1的拉伸開始位置，即中央側的 拉伸弱的部位和針5針刺的拉伸強的部位的交界線不鮮明，控制經紗條紋等織布缺 點。
在本實施方式中，在環6的外周面，在向軸線方向分離的多個圓周上設有針5的 插通孔8，但也可只設在l個圓周上。而且，在本實施方式中，在設于軸部件7的貫通 孔12的兩端部形成有一對軸承嵌合孔13，但也可將一對軸承嵌合孔13中的至少1個 形成在從貫通孔12的端部分離的位置。
在本實施方式中，邊撐本體2只具有30個環6，具有10個以上的環6，但是，也 不一定要具有10個以上的環6，從制造方面來看，邊撐本體2作為多個環優選具有3 個以上的環6。另外，邊撐本體2對應環6的個數決定環6的軸線方向長度，獲得規定 的針刺區域。
在本實施方式中，軸部件7在軸心具有貫通孔12，但是也可作為圓棒的實心部件 在兩端部設置軸承嵌合孔13的同時，通過焊接等將朝向軸承嵌合孔13突出的軸分別 設在一對支撐體16、 17，通過上述軸嵌合在軸承4而成為支撐軸部14，在一對支撐體 16、 17分別形成支撐軸部14、 14。
如圖3所示，刺輥邊撐l的第2實施方式，由兩端部突出在針刺區域的外側的邊 撐本體2，和具有一對軸承嵌合孔13、 13且可旋轉地邊撐本體2的兩端部的支撐部件 3，和介設在邊撐本體2的端部和支撐部件3之間的一對軸承4、 4構成，邊撐本體2 由從插通孔8突出針5的多個環6，和壓入多個環6的同時，兩端部分別嵌合在軸承4 的軸部件7構成。軸部件7在軸心不具有貫通孔而形成實心，在外周面嵌合軸承4的 方面與第l實施方式不同。
軸部件7的兩端部突出在針剌區域的外側。g卩，將從外周面突出針5的多個環6 相鄰接向織幅方向并列，以其并列的狀態，將軸部件7壓入環6的內周面9，將軸部件 7和多個環6設為一體物形成針刺區域的同時，分別突出在并列軸部件7的兩端部的環 6的外側。
支撐部件3由一對支撐體16、 17和支架18構成，在為一對支撐體16、 17的前端 件16和尾端件17分別設置軸承嵌合孔13。在各軸承嵌合孔13壓入軸承4，支撐部件 3通過軸承4可旋轉地支撐軸部件7的兩端部。
本發明不限于上述的任意實施方式，在不脫離本發明的權利要求范圍內，可以進 行各種變更。
權利要求
1.一種織機刺輥邊撐(1)，具備邊撐本體(2)，通過多個針(5)隔開間隔向圓周方向及軸線方向突出，針刺區域向織幅方向延伸而形成；支撐部件(3)，可旋轉地支撐邊撐本體(2)；一對軸承(4)，介設在邊撐本體(2)和支撐部件(3)之間，并且，互相分離地配設在軸線方向，其特征在于，邊撐本體(2)具備多個環(6)，多個針(5)從插通孔(8)隔開間隔突出在圓周方向；軸部件(7)，該多個環(6)互相鄰接并列被插通固定，并且，通過上述一對軸承(4)被軸支撐在上述支撐部件(3)，借由與上述軸部件(7)設為一體物的上述多個環(6)形成上述針刺區域。
2. 根據權利要求l所述的織機刺輥邊撐，其特征在于， 上述軸部件(7)在兩端部或兩端部附近具有軸承嵌合孔(13)， 上述支撐部件(3)具有上述軸承(4)所嵌合的一對支撐軸部(14)。
3. 根據權利要求2所述的織機刺輥邊撐，其特征在于，上述軸部件(7)在軸心具有軸線方向的貫通孔(12)，在該貫通孔(12)的兩端 部或兩端部附近形成上述軸承嵌合孔(13)，上述支撐部件(3)具備支撐軸(15)，借由貫通上述貫通孔(12)而兩端部附 近分別嵌合在上述一對軸承(4)而形成上述一對支撐軸部(14)，和一對保持孔 (19、 21)，保持該支撐軸(15)的兩端部，并且，包含支撐體(16、 17)，使支撐軸 (15)的至少一端部不可旋轉且不能向軸線方向移動地固定。
4. 根據權利要求1所述的織機刺輥邊撐，其特征在于， 上述支撐部件(3)具有一對軸承嵌合孔(13)，上述軸部件(7)，突出在針刺區域的外側的兩端部分別嵌入在上述一對軸承 (4)。
5. —種織機刺輥邊撐(1)的邊撐本體(2)的制造方法，具備邊撐本體(2)， 通過多個針(5)隔開間隔向圓周方向及軸線方向突出，針刺區域向織幅方向延伸而形 成；支撐部件(3)，可旋轉地支撐邊撐本體(2)，其特征在于，通過將多個針(5)從插通孔(8)隔開間隔突出在圓周方向的多個環(6)，插通 并按壓固定在軸部件(7)，以將多個環(6)相鄰接的狀態與軸部件(7)設為一體 物，制造具有上述針刺區域的邊撐本體(2)。
全文摘要
本發明公開了一種織機刺輥邊撐及邊撐本體的制造方法，旨在提供一種使刺輥邊撐的制造變得容易，且盡可能防止不良品的發生的織機邊撐及邊撐本體的制造方法。織機的刺輥邊撐(1)具備邊撐本體(2)，通過多個針(5)隔開間隔向圓周方向及軸線方向突出，針刺區域向織幅方向延伸而形成；支撐部件(3)，可旋轉地支撐邊撐本體(2)；一對軸承(4)，介設在邊撐本體(2)和支撐部件(3)之間的同時，互相分離地配設在軸線方向，邊撐本體(2)具備多個環(6)，多個針(5)從插通孔(8)隔開間隔突出在圓周方向；軸部件(7)，該多個環(6)相鄰接并列被插通固定的同時，通過上述一對軸承(4)被軸支撐在上述支撐部件(3)，借由與上述軸部件(7)設為一體物的上述多個環(6)形成上述針刺區域。
文檔編號D03J1/00GK101338475SQ20081012957
公開日2009年1月7日 申請日期2008年7月2日 優先權日2007年7月6日
發明者南谷德生, 周信壽 申請人:津田駒工業株式會社