專利名稱：一種保暖絮片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由纖維制成的保暖絮片，以及這種保暖絮片的制 造方法。
背景技術(shù)：
保暖絮片是服裝的主要輔料，主要起防寒、保暖等作用，其質(zhì)地 通常比較柔軟。傳統(tǒng)的保暖絮片采用的材料有棉絮、羊毛、羊絨和羽 絨等天然保暖材料，在這些天然保暖材料中，保暖性最好的當屬羽絨， 其次是羊絨，再次是羊毛，棉絮在天然保暖材料中保暖性是最差的。 多數(shù)天然保暖材料吸潮率很高，回彈性差，在使用一段時間后，保暖 絮片的保暖性會大幅度下降，因此在保暖絮片的發(fā)展過程中，天然保 暖材料不斷地被淘汰。天然保暖材料中，羽絨是由絨核、絨枝、絨小
枝組成，其中絨小枝的細度非常細(只有2 15nm)，使羽絨吸附的 靜止空氣非常多；絨枝相對較粗，彈性非常好，使羽絨的蓬松度和回 彈性非常好；絨枝成傘狀長在絨核上。羽絨的這種天然結(jié)構(gòu)造就了其 優(yōu)異的保暖性能，以及良好的蓬松度和回彈性，因此現(xiàn)在還一直應(yīng)用 在羽絨服中，但是羽絨存在價格高、易鉆絨、易發(fā)霉、易蟲蛀、不方 便水洗、吸濕后保暖性下降等問題，并且受禽流感問題的影響，其應(yīng) 用、發(fā)展受到限制。
隨著科技的發(fā)展，合成保暖材料的種類越來越多，因其可裁性、 可洗性、不吸濕性、重量輕、厚度小等優(yōu)點，逐漸的取代了天然保暖 材料。目前由合成保暖材料制成的保暖絮片有噴膠棉、仿絲棉等。
目前市場上銷售的噴膠棉、仿絲棉都主要由粗旦的滌綸普通短纖 維^B2.2dtex、 3.3dtex、 5.5dtex的滌綸普通短纖維)和三維巻曲纖維 (如6.7dtex、 7.8dtex的三維巻曲纖維)制成的，盡管其蓬松度和回彈 性較好，但纖維之間空間較大，在有風和內(nèi)外溫差較大時，保暖絮片 中空氣對流較為嚴重，因此保暖效果仍有待提高。另外，由于滌綸的剛性很好，且使用的均為粗旦纖維，因此制作出來的保暖絮片手感較硬，不符合人們希望保暖絮片柔軟舒適的需求。
另外，市場上也有用細旦纖維制成的保暖絮片，由于梳理和鋪網(wǎng)
等工藝的不成熟，保暖絮片明顯存在梳理不均勻、纖維成團等現(xiàn)象；由于纖維細度非常細，纖維的強力和剛性也很小，因此保暖絮片的壓縮回彈性差。由于上述原因，導(dǎo)致了保暖絮片的保暖性不高(一般200g/r^的保暖絮片的克羅值在1.8 2.2clo之間)，保暖耐久性也很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保暖性能好且具有較高的蓬松度和回彈性的保暖絮片，以及這種保暖絮片的制造方法。采用的技術(shù)方案如下
一方面，本發(fā)明提供一種保暖絮片，這種保暖絮片由56 85%(重量)的細旦纖維和/或超細旦纖維、0 30% (重量)的中空纖維、5 30% (重量)的粘結(jié)纖維制成。
上述細旦纖維可以是細旦聚酯纖維和細旦聚丙烯纖維中的一種或兩種的混合物，優(yōu)選其纖維細度為0.44 1.65dtex (分特克斯)，更優(yōu)選為0.44 1.32dtex;優(yōu)選其長度為32 64mm (毫米)。
上述超細旦纖維可以是超細旦聚酯纖維和超細旦聚丙烯纖維中的一種或該兩種纖維的混合物，優(yōu)選其纖維細度大于或等于0. 011 dtex、且小于0.44dtex;優(yōu)選其長度為32 64腿(毫米)。
上述中空纖維可以是中空聚酯纖維和中空遠紅外纖維中的一種或該兩種纖維的混合物，優(yōu)選其纖維細度為1. 1 7.7dtex，更優(yōu)選為3.3 6.7dtex;優(yōu)選其長度為32 64mm。中空纖維是三維中空纖維和二維中空纖維中的一種或該兩種纖維的混合物，優(yōu)選上述中空纖維是三維中空纖維，特別是三維中空巻曲纖維(中空三維巻曲聚酯纖維或中空三維巻曲遠紅外纖維)。
上述粘結(jié)纖維可以是低熔點聚酯纖維(聚酯纖維有低熔點和高熔點兩種，本發(fā)明采用其中的低熔點聚酯纖維)、聚丙烯纖維和聚丙烯聚酯復(fù)合纖維中的一種或其中多種纖維的混合物，優(yōu)選其纖維細度為2. 2 4. 4dtex;優(yōu)選其長度為32 64mrn。
優(yōu)選上述保暖絮片采用下述方法制成，這種方法包括下述步驟
將細旦纖維和/或超細旦纖維、中空纖維和粘結(jié)纖維等纖維原料開松并
混合；然后進行梳理、鋪網(wǎng)，形成纖網(wǎng)；然后對纖網(wǎng)進行雜亂牽伸，使纖網(wǎng)形成立體網(wǎng)狀交叉結(jié)構(gòu)；然后對纖網(wǎng)加熱烘焙，至少使粘結(jié)纖維的表層熔化，并將其周圍的纖維粘結(jié)。
實際應(yīng)用中，纖網(wǎng)加熱烘焙時，應(yīng)當確保細旦纖維和/或超細旦纖維、中空纖維不會熔化，也就是說，烘焙溫度應(yīng)當?shù)陀诩毜├w維和/或超細旦纖維以及中空纖維的熔點。
優(yōu)選對纖維原料進行兩次梳理、鋪網(wǎng)。優(yōu)選對經(jīng)過雜亂牽伸后的纖網(wǎng)的兩面噴灑粘合劑。
優(yōu)選在烘焙之后，對保暖絮片表面進行燙光處理，將保暖絮片表面直立的纖維燙平，并且在保暖絮片表面成膜。
另一方面，本發(fā)明提供上述保暖絮片的制造方法，這種制造方法依次包括下述步驟
(1) 將細旦纖維和/或超細旦纖維、中空纖維和粘結(jié)纖維等纖維原料開松并混合；
(2) 對混合在一起的纖維原料進行梳理、鋪網(wǎng)，形成纖網(wǎng)；
(3) 對纖網(wǎng)進行雜亂牽伸，使纖網(wǎng)形成立體網(wǎng)狀交叉結(jié)構(gòu)；
(4) 對纖網(wǎng)加熱烘焙，至少使粘結(jié)纖維的表層熔化，并將其周圍的纖維粘結(jié)，得到保暖絮片。
上述步驟(2)所用的梳理設(shè)備中采用單錫林、雙道夫，針布采用超細齒結(jié)構(gòu)(優(yōu)選針布的齒間距為1.8mm)，能夠?qū)⒓毜├w維和超細旦纖維梳理開。
優(yōu)選步驟(2)和步驟(3)之間，增加步驟(2—2)，進行第二次梳理、鋪網(wǎng)。這樣可以使各種纖維更加均勻地混合，使纖維能夠完全分散開，不會有抱團現(xiàn)象，使纖維間的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，從而提高保暖絮片的抗拉強度，并使保暖絮片的保暖均勻性和克重穩(wěn)定性得以保證，
6同時可大幅增加纖維切割空間的數(shù)量，減少空氣的流動性，提高保暖絮片的保暖性能。
上述歩驟(3)的雜亂牽伸工藝是傳統(tǒng)保暖絮片生產(chǎn)工藝所沒有的。經(jīng)過雜亂牽伸，纖網(wǎng)中原來呈橫向排列的部分纖維向縱向移動，使纖維間形成立體交叉網(wǎng)狀排列，并減小纖網(wǎng)縱橫向的強力差異，同時調(diào)節(jié)纖網(wǎng)的單位面積質(zhì)量，再經(jīng)過粘結(jié)、定形后，使纖網(wǎng)保持穩(wěn)定的蓬松結(jié)構(gòu)，從而使保暖絮片的蓬松度和壓縮回彈性得以提高。纖網(wǎng)牽伸機主要由牽伸羅拉組成，牽伸羅拉表面包覆針布。通常三根牽伸羅拉
構(gòu)成一個牽伸區(qū)，由一個電機驅(qū)動；牽伸區(qū)內(nèi)三根牽伸羅拉的傳動件的齒數(shù)比，決定牽伸區(qū)的固定牽伸倍數(shù)；當牽伸區(qū)之間無牽伸時，牽伸區(qū)數(shù)量決定了纖網(wǎng)牽伸機總的最小固定牽伸倍數(shù)。通常纖網(wǎng)牽伸機設(shè)有多個牽伸區(qū)，通過多級牽伸(通常牽伸倍數(shù)較小， 一般在1 2倍之間)，使交叉鋪疊纖網(wǎng)中原來呈橫向排列的部分纖維向縱向移動，從而減小纖網(wǎng)縱橫向的強力差異，同時調(diào)節(jié)纖網(wǎng)的單位面積質(zhì)量。
另外，上述步驟(3)和步驟(4)之間，增加步驟(3_2)，對纖網(wǎng)的兩面噴灑粘合劑。將粘合劑噴灑在蓬松的纖維層的兩面，由于在噴灑時有一定的壓力，因此在纖網(wǎng)的內(nèi)部也能滲入粘合劑，噴灑粘合劑后的纖網(wǎng)再經(jīng)過烘焙，固化成型，在纖維表面和纖維交匯處交聯(lián)成膜，從而增強了纖維交匯處的結(jié)合力，提高了保暖絮片的抗拉強度，并提高纖維的硬挺度，使保暖絮片的蓬松度和壓縮回彈性提高。上述粘合劑優(yōu)選不含甲醛的環(huán)保粘合劑。
優(yōu)選在步驟(4)之后增加步驟(5)，對保暖絮片表面進行燙光處理，將保暖絮片表面直立的纖維燙平，并且在保暖絮片表面成膜。這樣可大大減輕保暖絮片的鉆絨現(xiàn)象，并且提高了保暖絮片的防風性能?？刹捎脽峁廨亴ΡＥ跗M行燙光處理，把保暖絮片表面直立的短纖維燙平，且輕微成膜。
在完成上述步驟(1)、 (2)、 (3)、 (4)(必要時還包括步驟(2 — 2)、(3_2)、 (5))之后，將得到的保暖絮片進行冷卻(可在常溫下冷卻)，切除邊料，然后可收巻，得到成巻的保暖絮片。
7優(yōu)選在制造保暖絮片時，還加入纖維細度處于細旦纖維(或超細 旦纖維)和中空纖維之間的短纖維，作為過渡纖維，這樣有利于使各 種纖維混合更加均勻，而且既可輔助中空纖維構(gòu)成保暖絮片的支持骨 架結(jié)構(gòu)，又可協(xié)助細旦纖維(或超細旦纖維)起保暖作用。
熱的傳遞方式主要是傳導(dǎo)、對流和輻射，而人體又是主要通過傳 導(dǎo)和對流散失熱量的，因此提高保暖絮片的保暖性能的主要途徑是切 斷或減少熱量傳導(dǎo)和對流。本發(fā)明在保暖絮片中使用適量的細旦纖維 (細旦纖維模擬羽絨中的絨小枝)，一方面，纖維表面會吸附靜止空氣， 而在同等重量的情況下，細旦纖維的比表面積遠遠大于粗旦纖維，這 樣，細旦纖維的使用大大提高了保暖絮片纖維的比表面積，從而增加 了吸附在纖維表面的靜止空氣的量，大大提高保暖絮片中靜止空氣的 含量，由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)遠遠低于各種纖維材料，因此靜止空氣的
增加可有效減少熱量傳導(dǎo)；另一方面，細旦纖維的使用，能夠?qū)⒈Ｅ?絮片中的空間切割為更小的空間，從而阻止或減少空間中的空氣對流， 因此，細旦纖維的使用使保暖絮片的保暖性能得到提高。本發(fā)明在保 暖絮片中使用適量的中空纖維(中空纖維模擬羽絨中的絨枝)，可以提 高絮片的蓬松度和壓縮回彈性；經(jīng)過雜亂牽伸，使纖維間形成立體交 叉網(wǎng)狀排列，可以進一步提高絮片的蓬松度和壓縮回彈性。經(jīng)檢測， 200g/m2的本發(fā)明保暖絮片的克羅值可達到3. 2 3. 7c1q，而同樣克重 的噴膠棉、仿絲棉的克羅值最高只能達到2.4 2.5clo;本發(fā)明的保 暖絮片的壓縮回彈率達到96. 8%。


圖1是本發(fā)明實施例1保暖絮片制造方法的流程圖； 圖2是雜亂牽伸前的纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是雜亂牽伸后的纖網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1
首先，按重量計，配備下述纖維原料細旦纖維56% (其中30% 是纖維細度為0. 78dtex、長度為51mm的細旦聚酯纖維；另外26°/。是纖 維細度為1. 32dtex、長度為51mm的細旦聚酯纖維)，中空纖維30%(全部為中空三維巻曲聚酯纖維，其纖維細度為3. 3dtex，長度為64mm)， 粘結(jié)纖維14% (全部為粘結(jié)纖維4080，即皮芯結(jié)構(gòu)低熔點聚酯纖維， 其纖維細度為4. 4dtex，長度為51mm)。
然后，依次按照下述步驟制造保暖絮片(參考圖l):
(1) 將細旦纖維、中空纖維和粘結(jié)纖維等纖維原料開松并混合;
(2) 對混合在一起的纖維原料進行梳理、鋪網(wǎng)，形成纖網(wǎng)；所用 的梳理設(shè)備中采用單錫林、雙道夫，針布采用超細齒結(jié)構(gòu)(針布的齒 間距為1.8mm);
(3) 進行第二次梳理、鋪網(wǎng)；所用的梳理設(shè)備的結(jié)構(gòu)與步驟(2) 相同；得到的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)如圖2所示，纖網(wǎng)中的纖維l基本上沿同一方 向排列。
(4) 對纖網(wǎng)進行雜亂牽伸，使纖網(wǎng)形成立體網(wǎng)狀交叉結(jié)構(gòu)，如圖 3所示，經(jīng)過雜亂牽伸的纖網(wǎng)中的纖維1交叉，使纖網(wǎng)形成立體網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)；所用的纖網(wǎng)牽伸機主要由牽伸羅拉組成，牽伸羅拉表面包覆針 布。三根牽伸羅拉構(gòu)成一個牽伸區(qū)，由一個電機驅(qū)動；牽伸區(qū)內(nèi)三根 牽伸羅拉的傳動件的齒數(shù)比，決定牽伸區(qū)的固定牽伸倍數(shù)；當牽伸區(qū) 之間無牽伸時，牽伸區(qū)數(shù)量決定了纖網(wǎng)牽伸機總的最小固定牽伸倍數(shù)。 纖網(wǎng)牽伸機設(shè)有多個牽伸區(qū)，通過多級牽伸(通常牽伸倍數(shù)較小，一 般在1 2倍之間)，使交叉鋪疊纖網(wǎng)中原來呈橫向排列的部分纖維向 縱向移動，從而減小纖網(wǎng)縱橫向的強力差異，同時調(diào)節(jié)纖網(wǎng)的單位面 積質(zhì)量。
(5) 對纖網(wǎng)的兩面噴灑粘合劑，粘合劑的用量為纖網(wǎng)總重的10
12%;
(6) 將纖網(wǎng)送入烘箱，對纖網(wǎng)加熱烘焙，焙烘溫度15(TC，至少 使粘結(jié)纖維的表層熔化，并將其周圍的纖維粘結(jié)，得到保暖絮片；
(7) 對步驟(6)得到的保暖絮片表面進行燙光處理，將保暖絮 片表面直立的纖維燙平，并且在保暖絮片表面成膜。
(8) 將得到的保暖絮片在常溫下進行冷卻，切除邊料后收巻，得到成巻的保暖絮片。
實施例2
首先，按重量計，配備下述纖維原料細旦纖維80% (全部為細
旦聚酯纖維，其中40%的纖維細度為1. 32dtex、長度為51mm，另外40% 的纖維細度為0.78dtex、長度為51mm)，粘結(jié)纖維20% (全部為聚丙 烯纖維，其纖維細度為4. 4dtex，長度為51mm)。
這種保暖絮片的制造方法與實施例1相同。 實施例3
首先，按重量計，配備下述纖維原料細旦纖維50% (其中30% 是纖維細度為0. 5dtex、長度為32mm的細旦聚酯纖維；另外20%是纖 維細度為1.5dtex、長度為64mm的細旦聚酯纖維)、超細旦纖維20% (全部為超細旦聚酯纖維，其纖維細度為0. 012dtex，長度為32mm)， 中空纖維22% (其中二維中空聚酯纖維10%，其纖維細度為7. 6dtex， 長度為32mm;中空三維巻曲遠紅外纖維12%，其纖維細度為2. 2dtex， 長度為51mm)、粘結(jié)纖維8% (全部為聚丙烯聚酯復(fù)合纖維，其纖維細 度為2. 2dtex，長度為64mm)。
這種保暖絮片的制造方法與實施例1相同。 實施例4
首先，按重量計，配備下述纖維原料超細旦纖維56% (全部為 超細旦聚酯纖維，其中36%纖維細度為0. 42dtex、長度為51mm，另外 20%纖維細度為0. 22dtex、長度為64mm)、中空纖維15% (全部為中空 三維巻曲聚酯纖維，其纖維細度為6. 7dtex，長度為64mm)、粘結(jié)纖維 29% (其中聚丙烯纖維20%，其纖維細度為3. 3dtex，長度為32ram;聚 丙烯聚酯復(fù)合纖維9%，其纖維細度為4. 4dtex，長度為64mm)。
這種保暖絮片的制造方法與實施例1相同。
權(quán)利要求
1、一種保暖絮片，其特征在于由56～85％(重量)的細旦纖維和/或超細旦纖維、0～30％(重量)的中空纖維、5～30％(重量)的粘結(jié)纖維制成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的保暖絮片，其特征是所述細旦纖維是 細旦聚酯纖維和細旦聚丙烯纖維中的一種或兩種的混合物，其纖維細 度為0. 44 1. 65dtex，其長度為32 64mrn;所述超細旦纖維是超細旦聚酯纖維和超細旦聚丙烯纖維中的一種或該兩種纖維的混合物，其纖 維細度大于或等于0. 011 dtex、且小于0. 44dtex，其長度為32 64mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的保暖絮片，其特征是所述中空纖維是 中空聚酯纖維和中空遠紅外纖維中的一種或該兩種纖維的混合物，其 纖維細度為1. 1 7. 7dtex，其長度為32 64mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的保暖絮片，其特征是所述中空纖維的 纖維細度為3. 3 6. 7dtex。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保暖絮片，其特征是所述粘結(jié)纖維是 低熔點聚酯纖維、聚丙烯纖維和聚丙烯聚酯復(fù)合纖維中的一種或其中 多種纖維的混合物，其纖維細度為2.2d 4.4dtex，其長度為32 64mm。
6、 權(quán)利要求1一5所述的保暖絮片的制造方法，其特征在于依次包括下述步驟(1) 將細旦纖維和/或超細旦纖維、中空纖維和粘結(jié)纖維等纖維原料開松并混合；(2) 對混合在一起的纖維原料進行梳理、鋪網(wǎng)，形成纖網(wǎng)；(3) 對纖網(wǎng)進行雜亂牽伸，使纖網(wǎng)形成立體網(wǎng)狀交叉結(jié)構(gòu)；(4) 對纖網(wǎng)加熱烘焙，至少使粘結(jié)纖維的表層熔化，并將其周圍 的纖維粘結(jié)，得到保暖絮片。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的保暖絮片的制造方法，其特征是所述 步驟(2)和步驟(3)之間，增加步驟(2—2)，進行第二次梳理、鋪網(wǎng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的保暖絮片的制造方法，其特征是所述 歩驟(3)的雜亂牽伸所用的纖網(wǎng)牽伸機包括牽伸羅拉，牽伸羅拉表面 包覆針布，三根牽伸羅拉構(gòu)成一個牽伸區(qū)；纖網(wǎng)牽伸機設(shè)有多個牽伸區(qū)，對纖網(wǎng)進行多級牽伸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的保暖絮片的制造方法，其特征是所述步驟(3)和步驟(4)之間，增加步驟(3_2)，對纖網(wǎng)的兩面噴灑粘 合劑。
10、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的保暖絮片的制造方法，其特征是所述步驟(4)之后增加步驟(5)，對保暖絮片表面進行燙光處理，將保 暖絮片表面直立的纖維燙平，并且在保暖絮片表面成膜。
全文摘要
本發(fā)明的保暖絮片由56～85％(重量)的細旦纖維和/或超細旦纖維、0～30％(重量)的中空纖維、5～30％(重量)的粘結(jié)纖維制成。上述保暖絮片采用下述方法制成將各種纖維原料開松并混合；然后進行梳理、鋪網(wǎng)，形成纖網(wǎng)；然后對纖網(wǎng)進行雜亂牽伸，使纖網(wǎng)形成立體網(wǎng)狀交叉結(jié)構(gòu)；然后對纖網(wǎng)加熱烘焙，至少使粘結(jié)纖維的表層熔化，并將其周圍的纖維粘結(jié)。本發(fā)明中細旦纖維的使用大大提高保暖絮片中靜止空氣的含量，減少熱量傳導(dǎo)，并且能夠?qū)⒈Ｅ跗械目臻g切割為更小的空間，阻止或減少空氣對流，從而使保暖絮片的保暖性能得到提高；中空纖維可提高保暖絮片的蓬松度和壓縮回彈性；經(jīng)過雜亂牽伸，使保暖絮片的蓬松度和壓縮回彈性更高。
文檔編號D04H1/4382GK101476212SQ20091003700
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者吳漢榮 申請人:汕頭市奧山服飾有限公司