專利名稱：保暖絮片及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種由纖維制成的保暖絮片，以及這種保暖絮片的制 造方法。
背景技術：
保暖絮片是服裝的主要輔料，主要起防寒、保暖等作用，其質地 通常比較柔軟。傳統的保暖絮片采用的材料有棉絮、羊毛、羊絨和羽 絨等天然保暖材料，在這些天然保暖材料中，保暖性最好的當屬羽絨， 其次是羊絨，再次是羊毛，棉絮在天然保暖材料中保暖性是最差的。 多數天然保暖材料吸潮率很高，回彈性差，在使用一段時間后，保暖 絮片的保暖性會大幅度下降，因此在保暖絮片的發展過程中，天然保 暖材料不斷地被淘汰。天然保暖材料中，羽絨是由絨核、絨枝、絨小
枝組成，其中絨小枝的細度非常細(只有2 15ym)，使羽絨吸附的 靜止空氣非常多；絨枝相對較粗，彈性非常好，使羽絨的蓬松度和回 彈性非常好；絨枝成傘狀長在絨核上。羽絨的這種天然結構造就了其 優異的保暖性能，以及良好的蓬松度和回彈性，因此現在還一直應用 在羽絨服中，但是羽絨存在價格高、易鉆絨、易發霉、易蟲蛀、不方 便水洗、吸濕后保暖性下降等問題，并且受禽流感問題的影響，其應 用、發展受到限制。
隨著科技的發展，合成保暖材料的種類越來越多，因其可裁性、 可洗性、不吸濕性、重量輕、厚度小等優點，逐漸的取代了天然保暖 材料。目前由合成保暖材料制成的保暖絮片有噴膠棉、仿絲棉等。
目前市場上銷售的噴膠棉、仿絲棉都主要由粗旦的滌綸普通短纖 維(如2.2dtex、 3.3dtex、 5.5dtex的滌綸普通短纖維)和三維巻曲纖維 (如6.7dtex、 7.8dtex的三維巻曲纖維)制成的，盡管其蓬松度和回彈 性較好，但纖維之間空間較大，在有風和內外溫差較大時，保暖絮片 中空氣對流較為嚴重，因此保暖效果仍有待提高。另外，由于滌綸的
4剛性很好，且使用的均為粗旦纖維，因此制作出來的保暖絮片手感較 硬，不符合人們希望保暖絮片柔軟舒適的需求。
另外，市場上也有用細旦纖維制成的保暖絮片，由于梳理和鋪網 等工藝的不成熟，保暖絮片明顯存在梳理不均勻、纖維成團等現象；
由于纖維細度非常細，纖維的強力和剛性也很小，因此保暖絮片的壓 縮回彈性差。由于上述原因，導致了保暖絮片的保暖性不高(一般
200g/n^的保暖絮片的克羅值在1.8 2.2clo之間)，保暖耐久性也很差。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種保暖性能好且具有較高的 蓬松度和回彈性的保暖絮片，以及這種保暖絮片的制造方法。采用的 技術方案如下
一方面，本發明提供一種保暖絮片，這種保暖絮片由10 64%(重 量)的細旦纖維和/或超細旦纖維、31 80% (重量)的中空纖維、5 30% (重量)的粘結纖維制成。
上述細旦纖維可以是細旦聚酯纖維和細旦聚丙烯纖維中的一種或 兩種的混合物，優選其纖維細度為0.44 1.65dtex (分特克斯)，更 優選為0.44 1.32dtex;優選其長度為32 64 (毫米)。
上述超細旦纖維可以是超細旦聚酯纖維和超細旦聚丙烯纖維中的 一種或該兩種纖維的混合物，優選其纖維細度大于或等于0. 011 dtex、 且小于0.44dtex;優選其長度為32 64mm (毫米)。
上述中空纖維可以是中空聚酯纖維和中空遠紅外纖維中的一種或 該兩種纖維的混合物，優選其纖維細度為1.1 7.7dtex，更優選為 3. 3 6. 7dtex;優選其長度為32 64mm。中空纖維是三維中空纖維和 二維中空纖維中的一種或該兩種纖維的混合物，優選上述中空纖維是 三維中空纖維，特別是三維中空巻曲纖維(中空三維巻曲聚酯纖維或中 空三維巻曲遠紅外纖維)。
上述粘結纖維可以是低熔點聚酯纖維(聚酯纖維有低熔點和高熔 點兩種，本發明采用其中的低熔點聚酯纖維)、聚丙烯纖維和聚丙烯聚 酯復合纖維中的一種或其中多種纖維的混合物，優選其纖維細度為
52. 2 4. 4dtex;優選其長度為32 64mm。
優選上述保暖絮片采用下述方法制成，這種方法包括下述步驟
將細旦纖維和/或超細旦纖維、中空纖維和粘結纖維等纖維原料開松并
混合；然后進行梳理、鋪網，形成纖網；然后對纖網進行雜亂牽伸， 使纖網形成立體網狀交叉結構；然后對纖網加熱烘焙，至少使粘結纖 維的表層熔化，并將其周圍的纖維粘結。
實際應用中，纖網加熱烘焙時，應當確保細旦纖維和/或超細旦纖 維、中空纖維不會熔化，也就是說，烘焙溫度應當低于細旦纖維和/ 或超細旦纖維以及中空纖維的熔點。
優選對纖維原料進行兩次梳理、鋪網。
優選對經過雜亂牽伸后的纖網的兩面噴灑粘合劑。
優選在烘焙之后，對保暖絮片表面進行燙光處理，將保暖絮片表 面直立的纖維燙平，并且在保暖絮片表面成膜。
另一方面，本發明提供上述保曖絮片的制造方法，這種制造方法 依次包括下述步驟
(1) 將細旦纖維和/或超細旦纖維、中空纖維和粘結纖維等纖維 原料開松并混合；
(2) 對混合在一起的纖維原料進行梳理、鋪網，形成纖網；
(3) 對纖網進行雜亂牽伸，使纖網形成立體網狀交叉結構；
(4) 對纖網加熱烘焙，至少使粘結纖維的表層熔化，并將其周圍 的纖維粘結，得到保暖絮片。
上述步驟(2)所用的梳理設備中采用單錫林、雙道夫，針布采用 超細齒結構(優選針布的齒間距為1.8ram)，能夠將細旦纖維和超細旦 纖維梳理開。
優選步驟(2)和步驟(3)之間，增加步驟(2—2)，進行第二次 梳理、鋪網。這樣可以使各種纖維更加均勻地混合，使纖維能夠完全 分散開，不會有抱團現象，使纖維間的結構更加穩定，從而提高保暖 絮片的抗拉強度，并使保暖絮片的保暖均勻性和克重穩定性得以保證，同時可大幅增加纖維切割空間的數量，減少空氣的流動性，提高保暖 絮片的保暖性能。
上述步驟(3)的雜亂牽伸工藝是傳統保暖絮片生產工藝所沒有的。 經過雜亂牽伸，纖網中原來呈橫向排列的部分纖維向縱向移動，使纖 維間形成立體交叉網狀排列，并減小纖網縱橫向的強力差異，同時調 節纖網的單位面積質量，再經過粘結、定形后，使纖網保持穩定的蓬 松結構，從而使保暖絮片的蓬松度和壓縮回彈性得以提高。纖網牽伸 機主要由牽伸羅拉組成，牽伸羅拉表面包覆針布。通常三根牽伸羅拉
構成一個牽伸區，由一個電機驅動；牽伸區內三根牽伸羅拉的傳動件 的齒數比，決定牽伸區的固定牽伸倍數；當牽伸區之間無牽伸時，牽 伸區數量決定了纖網牽伸機總的最小固定牽伸倍數。通常纖網牽伸機 設有多個牽伸區，通過多級牽伸(通常牽伸倍數較小， 一般在1 2 倍之間)，使交叉鋪疊纖網中原來呈橫向排列的部分纖維向縱向移動， 從而減小纖網縱橫向的強力差異，同時調節纖網的單位面積質量。
另外，上述步驟(3)和步驟(4)之間，增加步驟(3_2)，對纖 網的兩面噴灑粘合劑。將粘合劑噴灑在蓬松的纖維層的兩面，由于在 噴灑時有一定的壓力，因此在纖網的內部也能滲入粘合劑，噴灑粘合 劑后的纖網再經過烘焙，固化成型，在纖維表面和纖維交匯處交聯成 膜，從而增強了纖維交匯處的結合力，提高了保暖絮片的抗拉強度， 并提高纖維的硬挺度，使保暖絮片的蓬松度和壓縮回彈性提高。上述 粘合劑優選不含甲醛的環保粘合劑。
優選在步驟(4)之后增加步驟(5)，對保暖絮片表面進行燙光處
理，將保暖絮片表面直立的纖維燙平，并且在保暖絮片表面成膜。這 樣可大大減輕保暖絮片的鉆絨現象，并且提高了保暖絮片的防風性能。 可采用熱光輥對保暖絮片進行燙光處理，把保暖絮片表面直立的短纖 維燙平，且輕微成膜。
在完成上述步驟(1)、 (2)、 (3)、 (4)(必要時還包括步驟(2—2)、 (3 — 2)、 (5))之后，將得到的保暖絮片進行冷卻(可在常溫下冷卻)， 切除邊料，然后可收巻，得到成巻的保暖絮片。優選在制造保暖絮片時，還加入纖維細度處于細旦纖維(或超細 旦纖維)和中空纖維之間的短纖維，作為過渡纖維，這樣有利于使各 種纖維混合更加均勻，而且既可輔助中空纖維構成保暖絮片的支持骨 架結構，又可協助細旦纖維(或超細旦纖維)起保暖作用。
熱的傳遞方式主要是傳導、對流和輻射，而人體又是主要通過傳 導和對流散失熱量的，因此提高保暖絮片的保暖性能的主要途徑是切 斷或減少熱量傳導和對流。本發明在保暖絮片中使用適量的細旦纖維 (細旦纖維模擬羽絨中的絨小枝)，一方面，纖維表面會吸附靜止空氣， 而在同等重量的情況下，細旦纖維的比表面積遠遠大于粗旦纖維，這 樣，細旦纖維的使用大大提高了保曖絮片纖維的比表面積，從而增加 了吸附在纖維表面的靜止空氣的量，大大提高保暖絮片中靜止空氣的 含量，由于空氣的導熱系數遠遠低于各種纖維材料，因此靜止空氣的
增加可有效減少熱量傳導；另一方面，細旦纖維的使用，能夠將保暖
絮片中的空間切割為更小的空間，從而阻止或減少空間中的空氣對流， 因此，細旦纖維的使用使保暖絮片的保暖性能得到提高。本發明在保 暖絮片中使用適量的中空纖維(中空纖維模擬羽絨中的絨枝)，可以提
高絮片的蓬松度和壓縮回彈性；經過雜亂牽伸，使纖維間形成立體交 叉網狀排列，可以進一步提高絮片的蓬松度和壓縮回彈性。經檢測， 200g/m2的本發明保暖絮片的克羅值可達到3. 2 3. 7clo，而同樣克重 的噴膠棉、仿絲棉的克羅值最高只能達到2.4 2.5clo;本發明的保 暖絮片的壓縮回彈率達到96. 8%。


圖1是本發明實施例1保暖絮片制造方法的流程圖； 圖2是雜亂牽伸前的纖網的結構示意圖； 圖3是雜亂牽伸后的纖網的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1
首先，按重量計，配備下述纖維原料細旦纖維25% (全部為細 旦聚酯纖維，其纖維細度為0. 78dtex，長度為51iran)， 中空纖維60% (全部為中空三維巻曲聚酯纖維，其纖維細度為3.3dtex，長度為64腿)，粘結纖維15% (全部為粘結纖維4080，即皮芯結構低熔點聚 酯纖維，其纖維細度為4. 4dtex，長度為51腿)。
然后，依次按照下述步驟制造保暖絮片(參考圖l):
(1) 將細旦纖維、中空纖維和粘結纖維等纖維原料開松并混合;
(2) 對混合在一起的纖維原料進行梳理、鋪網，形成纖網；所用 的梳理設備中采用單錫林、雙道夫，針布采用超細齒結構(針布的齒 間距為1.8mm);
(3) 進行第二次梳理、鋪網；所用的梳理設備的結構與步驟(2) 相同；得到的纖網結構如圖2所示，纖網中的纖維l基本上沿同一方 向排列。
(4) 對纖網進行雜亂牽伸，使纖網形成立體網狀交叉結構，如圖 3所示，經過雜亂牽伸的纖網中的纖維1交叉，使纖網形成立體網狀 結構；所用的纖網牽伸機主要由牽伸羅拉組成，牽伸羅拉表面包覆針 布。三根牽伸羅拉構成一個牽伸區，由一個電機驅動；牽伸區內三根 牽伸羅拉的傳動件的齒數比，決定牽伸區的固定牽伸倍數；當牽伸區 之間無牽伸時，牽伸區數量決定了纖網牽伸機總的最小固定牽伸倍數。 纖網牽伸機設有多個牽伸區，通過多級牽伸(通常牽伸倍數較小，一 般在1 2之間)，使交叉鋪疊纖網中原來呈橫向排列的部分纖維向縱 向移動，從而減小纖網縱橫向的強力差異，同時調節纖網的單位面積 質量。
(5) 對纖網的兩面噴灑粘合劑，粘合劑的用量為纖網總重的10
12%;
(6) 將纖網送入烘箱，對纖網加熱烘焙，焙烘溫度15(TC，至少 使粘結纖維的表層熔化，并將其周圍的纖維粘結，得到保暖絮片；
(7) 對步驟(6)得到的保暖絮片表面進行燙光處理，將保暖絮 片表面直立的纖維燙平，并且在保暖絮片表面成膜。
(8) 將得到的保暖絮片在常溫下進行冷卻，切除邊料后收巻，得 到成巻的保暖絮片。實施例2
首先，按重量計，配備下述纖維原料細旦纖維40% (全部為細
旦聚酯纖維，其纖維細度為1.32dtex，長度為51mm)，中空纖維40% (全部為中空三維巻曲遠紅外纖維，其纖維細度為6.7dtex，長度為 64ram)，粘結纖維20% (全部為聚丙烯纖維，其纖維細度為2. 2dtex， 長度為51腿)。
這種保暖絮片的制造方法與實施例1相同。
實施例3
首先，按重量計，配備下述纖維原料細旦纖維38% (其中28% 是纖維細度為0. 5dtex、長度為64,的細旦聚酯纖維；另外10%是纖 維細度為1.5dtex、長度為32mm的細旦聚酯纖維)，超細旦纖維20%
(全部為超細旦聚酯纖維，其中10%的纖維細度為0.012dtex、長度為 38mm，另外10%的纖維細度為0. 33dtex、長度為64mm)，中空纖維34%
(全部為中空聚酯纖維，其纖維細度為5. 5dtex，長度為64mm)，粘結 纖維8% (全部為聚丙烯聚酯復合纖維，其纖維細度為3. 2dtex,長度 為36mm)。
這種保暖絮片的制造方法與實施例1相同。 實施例4
首先，按重量計，配備下述纖維原料超細旦纖維15% (全部為 超細旦聚酯纖維，其纖維細度為0.42dtex，長度為51mm)、中空纖維 70% (全部為中空聚酯纖維，其中40%為三維中空纖維，其纖維細度為 3.3dtex，長度為32腿；另外30%為二維中空纖維，纖維細度為 1.32dtex，長度為51rran)、粘結纖維15% (其中聚丙烯纖維6%，其纖 維細度為3.3dtex，長度為64mm;聚丙烯聚酯復合纖維9%，其纖維細 度為4. Odtex，長度為32mm)。
這種保暖絮片的制造方法基本上與實施例1相同，但省略步驟 (5)，即從步驟(4)直接到步驟(6)。
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權利要求
1、一種保暖絮片，其特征在于由10～64％(重量)的細旦纖維和/或超細旦纖維、31～80％(重量)的中空纖維、5～30％(重量)的粘結纖維制成。
2、 根據權利要求l所述的保暖絮片，其特征是所述細旦纖維是 細旦聚酯纖維和細旦聚丙烯纖維中的一種或兩種的混合物，其纖維細 度為0. 44 1. 65dtex，其長度為32 64mm;所述超細旦纖維是超細旦 聚酯纖維和超細旦聚丙烯纖維中的一種或該兩種纖維的混合物，其纖 維細度大于或等于0. 011 dtex、且小于0. 44dtex，其長度為32 64ram。
3、 根據權利要求l所述的保暖絮片，其特征是所述中空纖維是 中空聚酯纖維和中空遠紅外纖維中的一種或該兩種纖維的混合物，其 纖維細度為1. 1 7. 7dtex，其長度為32 64mm。
4、 根據權利要求3所述的保暖絮片，其特征是所述中空纖維的 纖維細度為3. 3 6. 7dtex。
5、 根據權利要求l所述的保暖絮片，其特征是所述粘結纖維是 低熔點聚酯纖維、聚丙烯纖維和聚丙烯聚酯復合纖維中的一種或其中 多種纖維的混合物，其纖維細度為2.2d 4.4dtex，其長度為32 64腿。
6、 權利要求1一5所述的保暖絮片的制造方法，其特征在于依次包括下述步驟(1) 將細旦纖維和/或超細旦纖維、中空纖維和粘結纖維等纖維原料開松并混合；(2) 對混合在一起的纖維原料進行梳理、鋪網，形成纖網；(3) 對纖網進行雜亂牽伸，使纖網形成立體網狀交叉結構；(4) 對纖網加熱烘焙，至少使粘結纖維的表層熔化，并將其周圍 的纖維粘結，得到保暖絮片。
7、 根據權利要求6所述的保暖絮片的制造方法，其特征是所述 步驟(2)和步驟(3)之間，增加步驟(2—2)，進行第二次梳理、鋪網。
8、 根據權利要求6所述的保暖絮片的制造方法，其特征是所述步驟(3)的雜亂牽伸所用的纖網牽伸機包括牽伸羅拉，牽伸羅拉表面包覆針布，三根牽伸羅拉構成一個牽伸區；纖網牽伸機設有多個牽伸區，對纖網進行多級牽伸。
9、 根據權利要求6所述的保暖絮片的制造方法，其特征是所述步驟(3)和步驟(4)之間，增加步驟(3_2)，對纖網的兩面噴灑粘合劑。
10、 根據權利要求6所述的保暖絮片的制造方法，其特征是所述步驟(4)之后增加步驟(5)，對保暖絮片表面進行燙光處理，將保暖絮片表面直立的纖維燙平，并且在保暖絮片表面成膜。
全文摘要
本發明的保暖絮片由10～64％(重量)的細旦纖維和/或超細旦纖維、31～80％(重量)的中空纖維、5～30％(重量)的粘結纖維制成。上述保暖絮片采用下述方法制成將各種纖維原料開松并混合；然后進行梳理、鋪網，形成纖網；然后對纖網進行雜亂牽伸，使纖網形成立體網狀交叉結構；然后對纖網加熱烘焙，至少使粘結纖維的表層熔化，并將其周圍的纖維粘結。本發明中細旦纖維的使用大大提高保暖絮片中靜止空氣的含量，減少熱量傳導，并且能夠將保暖絮片中的空間切割為更小的空間，阻止或減少空氣對流，從而使保暖絮片的保暖性能得到提高；中空纖維可提高保暖絮片的蓬松度和壓縮回彈性；經過雜亂牽伸，使保暖絮片的蓬松度和壓縮回彈性更高。
文檔編號D04H1/4391GK101481851SQ20091003700
公開日2009年7月15日 申請日期2009年1月19日 優先權日2009年1月19日
發明者吳漢榮 申請人:汕頭市奧山服飾有限公司