專利名稱：：一種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種預處理劑，尤其是涉及一種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑。
背景技術：
：現有麻紗或麻坯布煮煉工藝為燒堿預處理一水洗一酸洗一亞氯酸鈉漂白一水洗—雙氧水漂白一水洗一酸中和一柔軟處理。其主要利用亞氯酸鈉在酸性條件下與木質素發生的氯化反應去除木質素，這種工藝技術雖然對木質素和麻纖維的漂白作用很強，但同時存在著許多不足之處①亞氯酸鈉為劇毒物質，對人體有致癌致畸作用，腐蝕性極強且易燃易爆；②水、電、蒸氣資源消耗大；③廢水、廢氣對地表水系及大氣污染嚴重；④工藝過程復雜、不易控制；⑤工藝時間長；⑥高溫強堿及高濃度亞漂對麻纖維損傷較大。
發明內容本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種降低對麻纖維的損傷、減少污染、降低能耗的麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現—種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，其特征在于，所述的預處理劑包括以下組分及含量(wt%):過硫酸復合鹽10-30;pH緩沖系統10-20;表面活性劑10-20;填充物30-70。所述的過硫酸復合鹽包括過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸鋁鉀。所述的pH緩沖系統包括四硼酸鈉緩沖劑、苯二甲酸氫鉀緩沖劑或混合磷酸鹽緩沖劑。所述的表面活性劑包括聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯乙酰胺或失水山梨醇油酸酯。所述的填充物包括滑石粉或沸石。與現有技術相比，本發明利用低溫前處理助劑代替現有工藝使用的燒堿和亞氯酸鈉，對木質素的降解能力達到90%以上，并且還能有效降低對麻纖維的損傷，減少環境污染，降低資源消耗。具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1—種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，該預處理劑包括以下組成10kg過硫酸鈉、10kg四硼酸鈉緩沖劑、10kg聚乙烯吡咯烷酮、30kg滑石粉。室溫下，將上述原料置于反應釜中，反應20min，控制反應溶液的pH值為7.0，得到3預處理劑，再將待處理的麻紗及麻類織物置于煮紗鍋中，導入預處理劑，開啟主泵循環，保持亞麻粗紗在液面以下，在6(TC保溫50min，然后進行水洗，充分水洗后，測定亞麻粗紗中木質素的含量，最后向煮紗鍋中加入氫氧化鈉進行萃取，再測定亞麻粗紗中木質素的含量，并與反應前做比較。實施例2—種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，該預處理劑包括以下組成20kg過硫酸鉀、15kg苯二甲酸氫鉀、14kg聚氧乙烯乙酰胺、60kg滑石粉。室溫下，將上述原料置于反應釜中，反應10min，控制反應溶液的pH值為8.0，得到預處理劑，再將待處理的麻紗及麻類織物置于煮紗鍋中，導入預處理劑，開啟主泵循環，保持亞麻粗紗在液面以下，在7(TC保溫60min，然后進行水洗，充分水洗后，測定亞麻粗紗中木質素的含量，最后向煮紗鍋中加入碳酸鈉進行萃取，再測定亞麻粗紗中木質素的含量，并與反應前做比較。實施例3—種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，該預處理劑包括以下組成30kg過硫酸鋁鉀、20kg混合磷酸鹽緩沖劑、20kg失水山梨醇油酸酯、70kg沸石。室溫下，將上述原料置于反應釜中，反應20min，控制反應溶液的pH值為8.0，得到預處理劑，再將待處理的麻紗及麻類織物置于煮紗鍋中，導入預處理劑，開啟攪拌裝置攪拌，保持亞麻粗紗在液面以下，在8(TC保溫70min，然后進行水洗，充分水洗后，測定亞麻粗紗中木質素的含量，最后向煮紗鍋中加入碳酸氫鈉進行萃取，再測定亞麻粗紗中木質素的含量，并與反應前做比較。實施例2中測得亞麻粗紗的木質素含量<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>權利要求一種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，其特征在于，該預處理劑包括以下組分及含量(wt％)過硫酸復合鹽10-30；pH緩沖系統10-20；表面活性劑10-20；填充物30-70。2.根據權利要求1所述的一種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，其特征在于，所述的過硫酸復合鹽包括過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸鋁鉀。3.根據權利要求1所述的一種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，其特征在于，所述的pH緩沖系統包括四硼酸鈉緩沖劑、苯二甲酸氫鉀緩沖劑或混合磷酸鹽緩沖劑。4.根據權利要求1所述的一種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，其特征在于，所述的表面活性劑包括聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯乙酰胺或失水山梨醇油酸酯。5.根據權利要求1所述的一種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，其特征在于，所述的填充物包括滑石粉或沸石。全文摘要本發明涉及一種麻紗及麻類織物煮煉用預處理劑，所述的預處理劑包括以下組分及含量(wt％)過硫酸復合鹽10-30、pH緩沖系統10-20、表面活性劑10-20、填充物30-70，預處理工藝包括以下步驟按配方將預處理劑將置于反應釜中，反應5-20min，控制反應溶液的pH值為7.0-8.0，得到溶液。再將亞麻粗紗置于煮紗鍋中，導入預處理劑，開啟主泵循環，在60-80℃保溫50-70min，然后進行水洗，最后向反應釜中加入堿液進行萃取。與現有技術相比，本發明利用低溫前處理助劑代替現有工藝使用的燒堿和亞氯酸鈉，對木質素的降解能力達到90％以上，并且還能有效降低對麻纖維的損傷，減少環境污染，降低資源消耗。文檔編號D06M15/356GK101713144SQ200910051110公開日2010年5月26日申請日期2009年5月13日優先權日2009年5月13日發明者唐鵬,孫建國,陳瓊申請人:上海龍之杰企業發展有限公司;孫建國;唐鵬