專利名稱：：一種具有吸音功能的無紡復合材料的加工方法
技術領域：
：本發明涉及一種具有無紡復合材料的加工方法，尤其涉及一種具有吸音功能的無紡復合材料的加工方法。
背景技術：
：無紡復合材料，在行業中又稱為無紡布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是一種新材料，具有強力好、透氣防水、環保、柔韌、無毒無味，且價格便宜等優點。它是新一代環保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點。該材料若置于室外經自然分解，其最長壽命只有90天，置于室內在8年內分解，燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質，從而不污染環境。另外，無紡布還具有的隔音的功效，越來越多的被人們所重視，已可廣泛應用于音樂廳、演播廳、影劇院、會議室、KTV包房等場所。但是市場上的無紡隔音產品的隔音效果并不理想。申請人認為其主要原因在于，隔音材料本身結構不緊密，從而影響材料的隔音性能。
發明內容針對上述問題，本發明提供一種無紡復合材料的加工方法，加工出的無紡復合材料具有良好的吸音性。為實現以上發明目的，本發明提供了一種具有吸音功能的無紡復合材料的加工方法，所述的無紡復合材料包括，滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維，還包括以下步驟a、開松、混棉，將所述的滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維的絲束均勻伸展并混合攪拌；b、梳理成網，將a步驟混合的復合材料進行整潔；c、鋪網疊加，將b步驟的復合材料多層疊加；d、針刺，對疊加后的復合材料，采取正、反、正三道工藝進行刺緊；e、烘干；f、切邊成型。優先地，所述的烘干溫度為180~210°C。優先地，所述的烘干時間為5~7min。本發明所述的無紡復合材料與現有技術相比具有如下效果采用了正反正三道針刺工藝，提高了復合材料本身的結構密度，從而提高了材料的隔音性負L具體實施例方式為了使本
技術領域：
的人員更好地理解本發明方案，并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。所述的無紡復合材料，主要包括滌纟侖短纖、中空短纖、低熔纖維，其具體加工步驟如下實施例1a、將所述的滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維開松、混棉，具體地說，是通過開松機對各種纖維的絲束進行開松，使之均勻伸展，然后通過攪拌混合。b、梳理成網，具體地說，通過梳理機將開松后的復合材料進一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態，繼續清除雜質和疵點并使纖維之間得到進一步較細致的混和均勻。C、鋪網疊加，將橋u理后的復合材料鋪疊成網。d、針刺，對疊加后的復合材料，采取正、反、正三道工藝進行充分刺緊，從而使得復合材料結構緊密，吸音效果好。e、在18(TC的范圍內在烘箱內進行烘干，烘干時間為5min。f、切邊成型。實施例2a、將所述的滌綸短纖、中空短纖，低熔纖維開;f^、混棉，具體地說，是通過開松機對各種纖維的絲束進行開松，使之均勻伸展，然后通過攪拌混合。b、梳理成網，具體地說，通過梳理機將開松后的復合材料進一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態，繼續清除雜質和瘋點并使纖維之間得到進一步較細致的混和均勻。c、鋪網疊加，將梳理后的復合材料鋪疊成網。d、針刺，對疊加后的復合材料，采取正、反、正三道工藝進行充分刺緊，從而使得復合材料結構緊密，吸音效果好。e、在19(TC的范圍內在烘箱內進行烘干，烘干時間為6min。f、切邊成型。實施例3a、將所述的滌綸短纖、中空短纖，低熔纖維開松、混棉，具體地說，是通過開松機對各種纖維的絲束進行開松，使之均勻伸展，然后通過攪拌混合。b、梳理成網，具體地說，通過梳理機將開松后的復合材料進一步松解，在盡可能減少纖維損傷的前提下提高纖維的分離度，使纖維束比較完善地分離成單根纖維狀態，繼續清除雜質和瘋點并使纖維之間得到進一步較細致的混和均勻。c、鋪網疊加，將梳理后的復合材料鋪疊成網。d、針刺，對疊加后的復合材料，采取正、反、正三道工藝進行充分刺緊，從而使得復合材料結構緊密，吸音效果好。e、在21(TC的范圍內在烘箱內進行烘干，烘干時間為7min。f、切邊成型。以下為本發明所述的無紡復合材料的吸聲檢測報告1、采用駐波管法5<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上所述，僅為本發明的具體實施方式，應當指出的是本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。權利要求1、一種具有吸音功能的無紡復合材料的加工方法，所述的無紡復合材料包括，滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維，其特征在于，還包括以下步驟a、開松、混棉，將所述的滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維的絲束均勻伸展并混合攪拌；b、梳理成網，將a步驟混合的復合材料進行整潔；c、鋪網疊加，將b步驟的復合材料多層疊加；d、針刺，對疊加后的復合材料，采取正、反、正三道工藝進行刺緊；e、烘干；f、切邊成型。2、根據權利要求1所述的具有吸音功能的無紡復合材料的加工方法，其特征在于，所述的烘干溫度為180~210°C。3、根據權利要求1所述的具有吸音功能的無紡復合材料的加工方法，其特征在于，所述的烘干時間為5~7min。全文摘要一種具有吸音功能的無紡復合材料的加工方法，所述的無紡復合材料包括，滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維，還包括以下步驟a.開松、混棉，將所述的滌綸短纖、中空短纖、低熔纖維的絲束均勻伸展并混合攪拌；b.梳理成網，將a步驟混合的復合材料進行整潔；c.鋪網疊加，將b步驟的復合材料多層疊加；d.針刺，對疊加后的復合材料，采取正、反、正三道工藝進行刺緊；e.烘干；f.切邊成型。本發明提供一種無紡復合材料的加工方法，加工出的無紡復合材料具有良好的吸音性。文檔編號D04H1/46GK101643973SQ20091014481公開日2010年2月10日申請日期2009年9月4日優先權日2009年9月4日發明者徐國俊,徐文才申請人:常熟市任陽環宇無紡布廠