專利名稱：紗線機專用吸塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于紗線機工作場所吹塵、吸塵的紗線機專用吸塵 器，屬紗線機專用移動式吸塵器制造領域。
背景技術：
目前，紡織車間灰在處理紗線的過程中，存在最突出的問題是由于紗 線機本身沒有吹塵、吹塵設備，其紗線機工作時所產生的粉塵、毛絨等雜物， 不僅使紗線機很臟，而且所產生的粉塵、毛絨等雜物直接彌漫在空氣、充斥 在地面，環境相當差，紡織工人即使戴著口罩也無法阻擋粉塵、微小毛絨對 人肺部的直接傷害；其次，由于粉塵、毛絨等微小雜物迷漫，因此直接影響 到產品的質量。
發明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種移動方便且能有效地 對紗線機所產生的粉塵、毛絨等雜物進行有效處理的的紗線機專用吸塵器及 吸塵方法。
設計方案為了實現上述的設計目的。1、雙向吹風雙向吸塵體的設計， 是本實用新型設計的技術特征之一。這樣做的目的在于由于雙向吹風雙向 吸塵體由兩個軸流風機及機殼構成，兩個軸流風機并列排列且吸風口互為相 反地安裝在機殼上，軸流風機吸風口通過管道接口與吸風管連通、軸流風機 出風口通過管道接口與吹風管連通，也就是說，本申請利用軸流風機的吸風口作為吸風管的動力源，達到吸塵、吸毛絨等雜物的目，同時又利用軸流風 機吸風時所產生的正向風壓直接與吹風管連通，進入吹風管的風經吹風嘴將 紗線機上的粉塵、毛絨等微小雜物吹到地面且由吸風管的吸風口吸入濾室后
將其過濾貯存。2、電機帶動雙向吹風雙向吸塵體沿紗線機上端導軌框中的導 軌來回移動且雙向吹風雙向吸塵體兩側的吹風口和吸風口分別通過吹風管和 吸風管清理紗線機工作時所產生的粉塵、毛絨等微小雜物的設計，是本實用 新型設計的技術特征之二。這樣做的目的在于紗線機工作時，位于紗線機 上端電機啟動，通過傳動帶、雙向吹風雙向吸塵體導輪組帶動雙向吹風雙向 吸塵體沿導軌框中的導軌緩慢地來回移動，由于與雙向吹風雙向吸塵體兩側 分別與下墜的吹風管連通，而吹風管管壁上的吹風嘴隨吹風管來回緩慢移動 將紗機線工作時所產生的粉塵、毛須吹落到紗線機附近的地上，由位于雙向 吹風雙向吸塵體兩側吸風管的下端口將吹落到紗線機附近的地上的粉塵、毛 須吸入到吸風管的濾室中且將其粉塵、毛須過濾到濾室的貯塵室內。3、吸風 管中濾室的設計，是本實用新型設計的技術特征之三。這樣做的目的在于 由于濾室由貯塵室和濾網構成，它具有過濾和貯存的功能，并且能夠方便清 倒。風機啟動后，吸風管底端的梯形吸塵口將灰塵、毛絨等微小雜物吸入， 通過與吸風管連通的濾室時，其灰塵、等雜質被過濾，清潔氣體經過軸流風 機進入與之相連通的吹風管，并且氣體分別從位于吹風管內側的多個吹風嘴 和頂部的兩個相互對應的吹風嘴將對紗線機進行清理，不僅實現了資源循環 利用，而且極大地降低能耗，同時實現了紗線機環保工作，使操作工的身體 健康得到了保證，并產品品質得到了顯著的提高。4、導軌框一端的一側裝有 換向開關且與位于雙向吹風雙向吸塵體底部的換向開關拔桿相配合的設計， 是本實用新型設計的技術特征之四。這樣做的目的在于雙向吹風雙向吸塵 體經皮帶帶動移動到機架一端時，其換向開關拔桿與換向開關觸頭相觸后， 則改變其運動方向，保證了吸塵器在生產線上循環往復除塵且不需要人工控制。
技術方案紗線機專用吸塵器，它包括紗線機，紗線機上端設有導軌框， 導軌框一端設有電機、另一端設有導向輪，雙向吹風雙向吸塵體的底部四角 設有導輪、中部設有導輪組且通過傳動帶由電機帶動雙向吹風雙向吸塵體沿 導軌框中的導軌來回移動，雙向吹風雙向吸塵體一側的吹風口和吸風口分別 裝有吹風管和吸風管、另一側的吸風口和吹風口分別裝有吸風管和吹風管， 吹風管的管壁垂直下墜且其管壁上裝有吹風嘴，吸風管的管壁垂直下墜且下 端口為吸塵口。
本實用新型與背景技術相比， 一是開創了紗線機吹灰清理、負壓吸塵的 先例；二是清理效果佳，既提高了產品的品質，又確保了操作工人的身體健 康；三是既實現了資源的充分利用，又極大地降低能耗，同時又實現了紗線 機環保工作。


圖1是紗線機專用吸塵器側視圖。
圖2是圖1中導軌框與雙向吹風雙向吸塵體構成的結構示意圖。 圖3是雙向吹風雙向吸塵體的仰視結構示意圖。
具體實施方式

實施例l:參照附圖1~3。紗線機專用吸塵器，它包括紗線機l，紗線機
1系外購設備。紗線機1上端設有導軌框2，導軌框2 —端的一側裝有換向開 關14且與位于雙向吹風雙向吸塵體3底部的換向開關拔桿7相配合，用于控 制電機4的正轉或反轉，導軌框2的制作系現有技術，在此不作敘述。導軌 框2—端設有電機4、另一端設有導向輪ll，雙向吹風雙向吸塵體3的底部 四角設有導輪5、中部設有導輪組12且通過傳動帶13由電機4帶動雙向吹 風雙向吸塵體3沿導軌框2中的導軌來回移動，述雙向吹風雙向吸塵體3由 兩個軸流風機3-1和3-2及機殼構成，兩個軸流風機3-1和3-2并列且吸風口互為相反地安裝在機殼上。軸流風機3-1和3-2吸風口通過管道接口與吸風 管10-1和10連通，吸風管10和10-1中設有濾室10-2，吸風管10和10-1 中濾室10-2由貯塵室和濾網構成。軸流風機3-1和3-2出風口通過管道接口 與吹風管9和9-1連通，吹風管9和9-1的管壁上自上而下地裝有多個吹風 嘴8且直對紗線機1工作面。吹風管9或9-1上端裝有吹風嘴6。雙向吹風 雙向吸塵體1 一側的吹風口和吸風口分別裝有吹風管9和吸風管10、另一側 的吸風口和吹風口分別裝有吸風管10-1和吹風管9-1，吹風管9和9-1的管 壁垂直下墜且其管壁上裝有吹風嘴8，吸風管10和10-1的管壁垂直下墜且 下端口為吸塵口10-3。其吸塵方法紗線機l工作時，位于紗線機l上端電 機4啟動，通過通過傳動帶13、位于雙向吹風雙向吸塵體3底部的導輪組12 帶動雙向吹風雙向吸塵體3底部的導輪5沿導軌框2中的導軌緩慢地來回移 動，由于雙向吹風雙向吸塵體1兩側分別與垂直下墜的吹風管9和9-1連通， 而位于吹風管管壁上的吹風嘴8隨吹風管9和9-1邊移動邊將紗機線工作時 所產生的粉塵、毛須吹落到紗線機附近的地上，且與雙向吹風雙向吸塵體1 連通且呈垂直下墜的吸風管10和10-1的下端口將吹落到紗線機附近的地上 的粉塵、毛須吸入到吸風管10和10-1中的濾室10-2且將其粉塵、毛須過濾 到濾室10-2的貯塵室內。所述雙向吹風雙向吸塵體3由兩個軸流風機3-1和 3-2及機殼構成，兩個軸流風機3-1和3-2并列且吸風口互為相反地安裝在機
殼上o
需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳 細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字 描述，而不是對本明設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組 合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、一種紗線機專用吸塵器，它包括紗線機，其特征是紗線機上端設有導軌框，導軌框一端設有電機、另一端設有導向輪，雙向吹風雙向吸塵體的底部四角設有導輪、中部設有導輪組且通過傳動帶由電機帶動雙向吹風雙向吸塵體沿導軌框中的導軌來回移動，雙向吹風雙向吸塵體一側的吹風口和吸風口分別裝有吹風管和吸風管、另一側的吸風口和吹風口分別裝有吸風管和吹風管，吹風管和的管壁垂直下墜且其管壁上裝有吹風嘴，吸風管和的管壁垂直下墜且下端口為吸塵口。
2、 根據權利要求l所述的紗線機專用吸塵器，其特征是所述雙向吹風雙向 吸塵體由兩個軸流風機和及機殼構成，兩個軸流風機和并列且吸風口互為相 反地安裝在機殼上。
3、 根據權利要求1或2所述的紗線機專用吸塵器，其特征是所述軸流風機 吸風口通過管道接口與吸風管連通、軸流風機出風口通過管道接口與吹風管 和連通。
4、 根據權利要求1所述的紗線機專用吸塵器，其特征是所述吸風管和的管 壁上自上而下地裝有多個吹風嘴且直對紗線機工作面。
5、 根據權利要求1或4所述的紗線機專用吸塵器，其特征是所述吸風管中 設有濾室。
6、 根據權利要求5所述的紗線機專用吸塵器，其特征是吸風管中濾室由貯 塵室和濾網構成。
7、 根據權利要求1所述的紗線機專用吸塵器，其特征是所述吹風管或上端 裝有吹風嘴。
8、 根據權利要求1所述的紗線機專用吸塵器，其特征是:所述導軌框一端的 -一側裝有換向開關且與位于雙向吹風雙向吸塵體底部的換向開關拔桿相配
專利摘要本實用新型涉及一種用于紗線機工作場所吹塵、吸塵的紗線機專用吸塵器，它包括紗線機，紗線機上端設有導軌框，導軌框一端設有電機、另一端設有導向輪，雙向吹風雙向吸塵體的底部四角設有導輪、中部設有導輪組且通過傳動帶由電機帶動雙向吹風雙向吸塵體沿導軌框中的導軌來回移動，雙向吹風雙向吸塵體一側的吹風口和吸風口分別裝有吹風管和吸風管、另一側的吸風口和吹風口分別裝有吸風管和吹風管，吹風管的管壁垂直下墜且其管壁上裝有吹風嘴，吸風管的管壁垂直下墜且下端口為吸塵口。優點一是開創了紗線機吹灰清理、負壓吸塵的先例；二是清理效果佳，既提高了產品的品質，又確保了操作工人的身體健康；三是既實現了資源的充分利用，又極大地降低能耗。
文檔編號D01H11/00GK201416061SQ200920121650
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者高繼生 申請人:杭州中亞布藝有限公司