專利名稱:電腦針織橫機專用套針的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種結構簡單、成本小、可防止撞針的電腦針織橫機專用套針,屬于屬于紡織機械制造領域。
背景技術:
CN200981920、名稱“復合針”,該實用新型涉及一種適用于電腦橫機起底時使用的 復合針,包括內針和外針,外針上設置有針槽,外針的一端設置有鉤線凹槽和放線凸塊,放 線凸塊位于鉤線凹槽外側,內針活動設置在針槽中,內針的一端設置有掛鉤,并且掛鉤的高 度低于放線凸塊的高度。其不足之處是一是結構復雜;二是復合針既長又厚,制造成本 高;三是縱向鉤紗,使橫機的嘴口距離大,既容易撞針,又影響橫機的工作性能。
發明內容設計目的避免背景技術中的不足之處,設計一種結構簡單、成本小、可防止撞針 的電腦針織橫機專用套針。設計方案為了實現上述發明目的。1、針芯與針套通過軸連接,且針鉤位于針套上 的凹槽的設計,這是本實用新型的技術特征之一。這樣做的目的在于針芯的驅動裝置塊與 橫機的移動定位相連,移動定位塊左右擺動時帶動針芯左右擺動來達到開合作用,當針芯 擺動到豎直位置時,鉤住紗線,鉤紗完成后一段時間后,針芯往反方向運動,當針芯與針套 上的弧形凹槽接觸時,由紗線自身彈性實現放紗動作。2、針芯的針鉤呈“7”字形,并在軸孔 處設有弧形凸臺的設計,這是本實用新型的技術特征之二。這樣做的目的在于一是“7”字 形的針鉤既能鉤紗,又能順利放紗,不會纏住紗線;二是軸孔處的弧形凸臺增加了軸孔處的 鉤針厚度,增強鉤針的牢度。3、針套上設有弧形凹槽的設計,這是本實用新型的技術特征之 三。這樣做的目的在于當針芯擺動至弧形凹槽一側時,凹槽與針芯接觸,針鉤彎折處于針 套接觸,從起到緩沖的作用,防止鉤針在左右擺動時撞斷。技術方案一種電腦針織橫機專用套針,它包括針套和針芯,所述針芯鑲嵌在針套 內并通過軸連接,針芯上設有軸孔且軸孔兩側設有弧形凸臺,針芯上端是帶有7字型的鉤 端、下端為驅動裝置,針套上的設有針槽和軸孔,且在針套一端設有凹槽,針套的一側設有 弧形凹槽。本實用新型與背景技術相比,一是結構簡單,方便安裝及維修;二是套針長度小, 厚度薄,制造成本低;三是針芯左右搖擺橫向鉤紗,減小了橫機嘴口距離,并且可以避免發 生撞針事故;四是有利于提高電腦橫機的工作性能。
圖1為針套的結構示意圖。圖2為針芯的結構示意圖。圖3為套針在豎直狀態時的結構示意圖。[0010]圖4為套針擺動時的狀態示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1 4。一種電腦針織橫機專用套針,它包括針套2和針芯1, 所述針芯1鑲嵌在針套2內并通過軸4連接,針芯1上設有軸孔3且軸孔3兩側設有弧形 凸臺6,針芯1上端是帶有7字型的鉤端、下端為驅動裝置,針套2上的設有針槽9和軸孔 12,且在針套一端設有凹槽10,針套的一側設有弧形凹槽11。所述針套2上軸孔12的位置與針芯1上軸孔3的位置相應。所述針芯1的針鉤7在豎直狀態下位于針套2上的凹槽10處,且針鉤貫穿凹槽 10。所述針套2上與弧形凸臺11相對一側上設有凸臺5,可以方便各個套針之間的連接。所述當針芯1擺動至針套2上的弧形凹槽11 一側時,弧形凹槽11與針芯1接觸, 且針鉤7完全隱入針槽9內。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的文字描述,但是 這些文字描述,只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述,而不是對實用新型設計思路 的限制,任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改,均落入本實用新型的保護范 圍內。
權利要求一種電腦針織橫機專用套針,它包括針套和針芯,其特征是所述針芯鑲嵌在針套內并通過軸連接,針芯上設有軸孔且軸孔兩側設有弧形凸臺,針芯上端是帶有字型的鉤端、下端為驅動裝置,針套上設有針槽和軸孔,且在針套一端設有凹槽,針套的一側設有弧形凹槽。
2.根據權利要求1所述的電腦針織橫機專用套針,其特征是所述針套上軸孔的位置 與針芯上軸孔的位置相應。
3.根據權利要求1所述的電腦針織橫機專用套針,其特征是所述針芯的針鉤在豎直 狀態下位于針套上的凹槽處,且針鉤貫穿凹槽。
4.根據權利要求1所述的電腦針織橫機專用套針,其特征是所述針套上與弧形凸臺 相對一側上設有凸臺。
5.根據權利要求1所述的電腦針織橫機專用套針,其特征是所述當針芯擺動至針套 上的弧形凹槽一側時,弧形凹槽與針芯接觸,且針鉤完全隱入針槽內。
專利摘要本實用新型涉及一種結構簡單、成本小、可防止撞針的電腦針織橫機專用套針,它包括針套和針芯,所述針芯鑲嵌在針套內并通過軸連接,針芯上設有軸孔且軸孔兩側設有弧形凸臺,針芯上端是帶有7字型的鉤端、下端為驅動裝置,針套上的設有針槽和軸孔,且在針套一端設有凹槽,針套的一側設有弧形凹槽。優點一是結構簡單,方便安裝及維修;二是套針長度小,厚度薄,制造成本低;三是針芯左右搖擺橫向鉤紗,可以避免發生撞針事故;四是減小了橫機嘴口距離,有利于提高電腦橫機的工作性能。
文檔編號D04B35/02GK201553872SQ20092019906
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月21日 優先權日2009年10月21日
發明者楊松波 申請人:浙江嘉升機械有限公司