專利名稱：：一種純棉襯布的漂白前處理工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種純棉襯布的漂白前處理工藝，具體涉及一種減少氯漂步驟，實現對環境友好的純棉襯布的漂白前處理工藝。
背景技術：
：常規的純棉襯布漂白工藝為攤布、縫頭、燒毛、退漿、進鍋煮煉、出鍋水洗、氯漂、水洗、脫氯、水洗、開幅、氧漂、烘干，最后后整理成成品。該工藝的缺點在于1、工藝流程多在漂白過程中，主要有兩次漂白氯漂和氧漂，且兩次漂白中間均有前后序的輔助步驟，這樣，導致工藝流程多、工序時間長，造成成本增高。2、漂白過程對環境不友好在常規的工藝中，漂洗由氯漂和氧漂構成，其中，氯漂時會排放氯氣，對環境構成危害，不適合目前的環保理念。3、該漂白工藝對襯布損傷較大由于氯漂和氧漂采用的是化學藥劑，因此，對纖維的損傷較大，使得最終形成的襯布克重偏低。
發明內容本發明的主要任務在于提供一種純棉襯布的漂白前處理工藝，具體涉及一種采用生物酶作為漂白原料之一，達到一次漂白的目的。該工藝既減少了工序，又使得襯布纖維的損傷減小，且還利于環保。為了解決以上技術問題，本發明的一種純棉襯布的漂白前處理工藝，所述工藝由攤布、縫頭、燒毛、煮煉、漂白、烘干六大步驟構成，其創新點在于所述漂白工序為一步酶氧漂白采用Ph值在10-11的含煮煉酶的混合漂白溶液，然后在100.5士0.5°C的溫度下將襯布氣蒸65分鐘，然后再對漂白后的襯布用清水以85-90°C的溫度平洗三次即可。進一步地，所述含煮煉酶的混合漂白溶液的組分質量百分比如下188煮煉酶1-4%，雙氧水0.8-1.2%，水玻璃0.9-1.5%，精煉劑0.3-0.6%，其余為水溶液。本發明的優點在于1、現工藝流程大大縮短，提高了工效，節約水、電，且不需要氯漂，這樣就減少了漂白時氯氣的排放，從而杜絕了因兩次漂白對環境的污染。2、本發明的工藝中由于采用了生物酶作為漂白原料，從而達到了對纖維的保護，減少化學試劑漂白帶來的損傷，所以漂白前處理后的織物強力較原工序的要高，手感也較原工藝的軟，織物克重相對較重。具體實施例方式本發明的純棉襯布酶氧漂白前處理工藝由攤布、縫頭、燒毛、煮煉、漂白、烘干六大步驟構成，具體工藝如下首先，攤布將襯布整齊攤鋪，然后再布打油墨印，將打印位置調至距布頭20-25cm。然后，縫頭縫頭即指將兩匹襯布通過縫制，連接為一匹布。一般縫頭要求為縫頭針密32-30針/10cm，縫線拖尾2_3cm。縫頭處理后，進行燒毛燒毛也為常規燒毛，可根據要求進行單面或雙面燒毛。在本發明中，燒毛時火口的溫度為800-900°C，襯布的速度控制在120-140米/分，燒毛次數為正反各兩次。燒毛后所得的襯布燒毛效果為凈度大于或等于3級即可。對燒毛處理后的襯布接下來就要進行煮煉煮煉的試劑由以下組分構成NaOH35士2g/l，南通斯恩特生產的CE-I精煉劑6g/l，其余為水。將上述試劑置于軋槽內，加溫至70-75°C后，將襯布以55-60米/分的速度從其試劑中經過兩次浸軋，保證襯布在試劑中的時間在1.5分鐘左右，再經過100.5士0.5°C的溫度下將襯布氣蒸65分鐘。然后，對煮煉后的襯布在清水中進行3次平洗，平洗溫度保持在90°C即可。接下來進行酶氧漂工序，本工序中的試劑為188煮煉酶20g/l，雙氧水10.5g/1，水玻璃13g/l，南通斯恩特生產的CE-I精煉劑4g/l，其余為水；將以上試劑調至ph值在10-11之間，然后將襯布以50-55米/分的速度從其試劑中經過兩次浸軋，保證襯布在試劑中的時間在1.5分鐘左右，再經過100.5士0.5°C的溫度下將襯布氣蒸65分鐘，完成漂白。然后再對漂白后的襯布用清水以85-90°C的溫度平洗三次，使襯布落布時的ph至控制在6-6.5。最后，對漂白后的襯布進行常規的烘干處理和后整理，制得成品襯布。實施例1以123cm、30s6868為例在該例中一種是通過
背景技術：
中所述的常規漂白工藝制得，一種是通過本發明的工藝制得，具體工藝在此不累述，其襯布的相關參數如下強力/N毛效/cm/30分I克重/g/cm2白度原工藝430X23013.3X12.4103ifll現工藝460X27013.7X12.8106從上述表格可見，現工藝所得的襯布強力較高，表示纖維損傷小；毛效較高，表示精煉效果好；克重較重，表示布匹損傷小。實施例2以123cm、30s505為例在該例中一種是通過
背景技術：
中所述的常規漂白工藝制得，一種是通過本發明的工藝制得，其襯布的相關參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上述表格可見，現工藝所得的襯布強力較高，表示纖維損傷小；毛效較高，表示精煉效果好；克重較重，表示布匹損傷小。實施例3以123cm、20s6060為例在該例中一種是通過
背景技術：
中所述的常規漂白工藝制得，一種是通過本發明的工藝制得，其襯布的相關參數如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從上述表格可見，現工藝所得的襯布強力較高，表示纖維損傷小；毛效較高，表示精煉效果好；克重較重，表示布匹損傷小。權利要求一種純棉襯布的漂白前處理工藝，所述工藝由攤布、縫頭、燒毛、煮煉、漂白、烘干六大步驟構成，其特征在于所述漂白工序為一步酶氧漂白采用ph值在10-11的含煮煉酶的混合漂白溶液，然后在100.5±0.5℃的溫度下將襯布氣蒸65分鐘，然后再對漂白后的襯布用清水以85-90℃的溫度平洗三次即可。2.根據權利要求1所述的一種純棉襯布的漂白前處理工藝，其特征在于所述含煮煉酶的混合漂白溶液的組分質量百分比如下188煮煉酶1-4%，雙氧水0.8-1.2%，水玻璃0.9-1.5%，精煉劑0.3-0.6%，其余為水溶液。全文摘要本發明主要公開了一種純棉襯布的漂白前處理工藝，所述工藝由攤布、縫頭、燒毛、煮煉、漂白、烘干六大步驟構成，其創新點在于所述漂白工序為一步酶氧漂白采用pH值在10-11的含煮煉酶的混合漂白溶液，然后在100.5±0.5℃的溫度下將襯布氣蒸65分鐘，然后再對漂白后的襯布用清水以85-90℃的溫度平洗三次。本發明的優點在于采用生物酶作為漂白原料之一，達到一次漂白的目的。該工藝既減少了工序，又使得襯布纖維的損傷減小，且還利于環保。文檔編號D06L3/11GK101818451SQ201010139779公開日2010年9月1日申請日期2010年3月30日優先權日2010年3月30日發明者左小慧,張馮兵,戴建申請人:如皋市五山漂染有限責任公司