專利名稱：斜坡振動式分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種繅絲機械，尤其是涉及一種斜坡振動式分離機。
背景技術(shù)：
一般在繅絲時，被捕集器捕出的無緒繭和薄皮繭落到分離機構(gòu)。中國專利公開了 一種自動繭質(zhì)檢定機(授權(quán)公開號CN2861978Y)，其包括機架和主傳動部件，還設(shè)置有湯鍋 部件、送繭部件、接緒翼部件、添緒執(zhí)行部件、纖度控制部件、小斂絡(luò)絞部件、理緒自動加繭 部件、捕集器部件、索緒部件、分離機部件和管路部件，其中湯鍋部件固定安裝在機架上，送 繭部件和理緒加繭部件固定在湯鍋部件上，接緒翼部件、添緒執(zhí)行部件、纖度控制部件安裝 在湯鍋部件的上方，添緒部件與纖度控制部件相連，索緒部件安裝在機架的一側(cè)并位于湯 鍋部件的上方，捕集器部件固定安裝在機架一側(cè)的上方，分離機部件安裝在機架的一側(cè)，管 路部件安裝在湯鍋部件的下方，絡(luò)絞部件固定安裝在機架的上方；在機架上還固定有裝有 烘絲管部件，烘絲管部件包括有散熱片和蒸汽管路，且其位于絡(luò)絞部件的上方，蒸汽管路與 管路部件中的蒸汽管路相通；在機架上和湯鍋的前下方還固定安裝有罩殼部件，添緒執(zhí)行 部件包括磁鋼、霍耳元件或接近開關(guān)、連桿，其中連桿與纖度控制部件中的探索連桿相連。 但是這種裝置的分離機構(gòu)是利用翼輪和圓柵棍筒的不同方向回轉(zhuǎn)來實現(xiàn)將無緒繭和薄皮 繭的分離，分離效果較不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種斜坡振動式分離機，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的分離機構(gòu) 是利用翼輪和圓柵棍筒的不同方向回轉(zhuǎn)來實現(xiàn)將無緒繭和薄皮繭的分離，分離效果較不明 顯等的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
本發(fā)明的斜坡振動式分離機，包括機架，其特征在于所述的機架設(shè)有向下傾斜的振動 板，振動板為1塊以上，振動板的下方的機架上設(shè)有振動裝置，振動裝置連接有驅(qū)動裝置， 振動板的前方設(shè)有可輸送無緒繭的輸送裝置，振動板的前方還設(shè)有可讓薄皮繭掉落的間 隙。在無緒繭和薄皮繭落到分離機構(gòu)時，由于無緒繭彈性較強，適當(dāng)加點振動就能跳的很 遠，因此在振動裝置的作用下，振動板進行振動，無緒繭會跳過間隙，而薄皮繭粘滯力大，跳 動幅度不大，因此會通過間隙掉落到回收箱內(nèi)。機架上的振動板可以設(shè)置1塊以上。作為優(yōu)選，所述的振動板包括第一振動板與第二振動板，第一振動板、第二振動板 成階梯型分布，并且第一振動板、第二振動板之間留有可讓薄皮繭掉落的間隙，第二振動板 下方的機架上設(shè)有振動裝置，振動裝置連接有驅(qū)動裝置，輸送裝置設(shè)在第二振動板的前方。 第一振動板、第二振動板成階梯型分布，即第二振動板的高度低于第一振動板的高度，間隙 處可以使得薄皮繭落下。作為優(yōu)選，所述的第一振動板下方的振動裝置為第一凸輪，第二振動板下方的振 動裝置為第二凸輪，第一凸輪、第二凸輪連接驅(qū)動裝置。第一凸輪、第二凸輪轉(zhuǎn)動時，可以頂
3動第一振動板、第二振動板，從而產(chǎn)生振動。作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置為鏈輪，鏈輪同軸連接有第一凸輪、第二凸輪，鏈輪通 過鏈條連接主鏈輪，主鏈輪連接電機。鏈輪也可以替換為其它諸如齒輪、皮帶輪能使第一凸 輪、第二凸輪轉(zhuǎn)動的裝置。作為優(yōu)選，所述的第一振動板、第二振動板之間的間隙的長度為20 60mm，便于 無緒繭能跳過間隙，而薄皮繭能通過間隙落下。作為優(yōu)選，所述的第二振動板前方的機架上設(shè)有引導(dǎo)板，可以將無緒繭引導(dǎo)至輸 送裝置的輸送口，輸送裝置可以是輸送帶。作為優(yōu)選，所述的振動板的下方設(shè)有可回收薄皮繭的回收箱，可以用來回收掉落 的薄皮繭。因此，本發(fā)明在分離裝置上設(shè)置振動板，利用無緒繭和薄皮繭跳動的幅度不同，無 緒繭可以跳過間隙，薄皮繭則掉落到間隙內(nèi)，從而將無緒繭和薄皮繭分離開來，分離效果較 好，結(jié)構(gòu)簡單、合理。


附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖中零部件、部位及編號機架1、第一振動板2、第一凸輪3、回收箱4、輸送裝置 5、間隙6、第二振動板7、第二凸輪8、鏈輪9、鏈條10、主鏈輪11、引導(dǎo)板12、無緒繭13、薄皮 繭14、落繭口 15、電機16。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例本例的斜坡振動式分離機，如圖1、圖2，有一個機架1，機架上設(shè)有成階梯 分布的向下傾斜的第一振動板2、第二振動板7，第二振動板位于第一振動板下端處，并且 第一振動板2與第二振動板7之間留有可讓薄皮繭14掉落的間隙6，間隙的長度為20mm。 第一振動板2、第二振動板7的下方設(shè)有可盛裝薄皮繭的回收箱4，第二振動板前方的機架 上設(shè)有引導(dǎo)板12，引導(dǎo)板的出口設(shè)有輸送裝置5。第一振動板2與第二振動板7下方的機 架上分別設(shè)有第一凸輪3、第二凸輪8，第一凸輪3、第二凸輪8同軸連接有鏈輪9，鏈輪通過 鏈條10連接主鏈輪11，主鏈輪連接電機16。使用時，從落繭口 15落下的無緒繭13與薄皮繭14一起落在第一振動板2上，主鏈 輪11通過鏈條10帶動鏈輪9轉(zhuǎn)動，同軸連接的第一凸輪3轉(zhuǎn)動后帶動第一振動板2振動， 因為薄皮繭粘滯力大，因此跳動幅度不大，其會通過間隙6掉落到回收箱4內(nèi)。無緒繭彈性 較強，其會跳過間隙到達第二振動板7處，經(jīng)第二振動板的振動后掉落到輸送裝置5處，由 輸送裝置輸送到下一道工序。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本 領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
一種斜坡振動式分離機，包括機架(1)，其特征在于所述的機架(1)設(shè)有向下傾斜的振動板，振動板為1塊以上，振動板的下方的機架上設(shè)有振動裝置，振動裝置連接有驅(qū)動裝置，振動板的前方設(shè)有可輸送無緒繭的輸送裝置(5)，并且振動板前方還設(shè)有可讓薄皮繭掉落的間隙(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜坡振動式分離機，其特征在于所述的振動板包括第一振動 板(2)與第二振動板(7)，第一振動板、第二振動板成階梯型分布，并且第一振動板、第二振 動板之間留有可讓薄皮繭掉落的間隙(6)，第二振動板(7)下方的機架上設(shè)有振動裝置，振 動裝置連接有驅(qū)動裝置，輸送裝置(5)設(shè)在第二振動板的前方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜坡振動式分離機，其特征在于所述的第一振動板(2)下方 的振動裝置為第一凸輪(3)，第二振動板(7)下方的振動裝置為第二凸輪(8)，第一凸輪、第 二凸輪連接驅(qū)動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜坡振動式分離機，其特征在于所述的驅(qū)動裝置為鏈輪(9)， 鏈輪同軸連接有第一凸輪(3)、第二凸輪(8)，鏈輪通過鏈條(10)連接主鏈輪(11)，主鏈輪 連接電機(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的斜坡振動式分離機，其特征在于所述的第一振動板 (2)、第二振動板(7)之間的間隙(6)的長度為20 60mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的斜坡振動式分離機，其特征在于所述的第二振動板 (7)前方的機架(1)上設(shè)有引導(dǎo)板(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜坡振動式分離機，其特征在于所述的振動板的下方設(shè)有可 回收薄皮繭的回收箱(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繅絲機械，尤其是涉及一種斜坡振動式分離機。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的分離機構(gòu)是利用翼輪和圓柵棍筒的不同方向回轉(zhuǎn)來實現(xiàn)將無緒繭和薄皮繭的分離，分離效果較不明顯等的技術(shù)問題。本發(fā)明包括機架(1)，其特征在于所述的機架(1)設(shè)有向下傾斜的第一振動板(2)，第一振動板的下方的機架上設(shè)有第一凸輪(3)，第一凸輪連接有驅(qū)動裝置，第一振動板的下方設(shè)有可回收薄皮繭的回收箱(4)，第一振動板的前方設(shè)有可輸送無緒繭的輸送裝置(5)，第一振動板的前方還設(shè)有可讓薄皮繭掉落的間隙(6)。
文檔編號D01B7/02GK101838854SQ20101018096
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者俞江喬, 俞炳, 朱宇峰, 朱建林, 朱春陽 申請人:杭州天峰紡織機械有限公司