專利名稱：啞鈴型微孔噴絲板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴絲板，尤其是生產扁平滌綸產品的噴絲板，具體的說是一種啞鈴型微孔噴絲板。
背景技術：
噴絲板又稱紡絲帽，噴絲板能將黏流態的高聚物熔體或溶液通過噴絲孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化之后形成絲條。按纖維的類別和規格不同，有不同的規格、形狀、孔型和材質等。現有的一字形微孔噴絲板在生產過程中由于一字形微孔的四個直角所造成的死角，容易造成少許熔體停留時間過長降解而影響生產穩定性，如注頭絲多、斷頭率增加、成品毛絲多等缺點。

發明內容
本發明的目的是針對現有的一字形微孔噴絲板在生產過程中造成的注頭絲多、斷頭率增加、成品毛絲多等問題，提供一種生產穩定性高、產品品質好的啞鈴型微孔噴絲板。本發明的目的是通過以下技術方案解決的
一種啞鈴型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，所述噴絲板上有12-38個噴絲孔，噴絲孔的形狀為 鈴型，所述的噴絲孔在噴絲板上排列時，噴絲孔的類似長邊與水平方向的夾
角范圍為45 α-60α。所述噴絲板上的噴絲孔在噴絲板上分兩圈或三圈排列。所述噴絲孔的長寬比值為15-20。所述噴絲孔的兩端 鈴頭的半徑為噴絲孔的葉寬。本發明相比現有技術有如下優點
1、本發明采用的 鈴型噴絲孔端部，可以有效解決現有的一字形微孔噴絲板在生產過程中由于四個直角而帶來的死角，提高了生產的穩定性。2、本發明紡出的纖維具有高光澤、高亮度的性能，使用半消光PET原料生產，可呈現出亞光效果，如用有光PET原料生產時，制得的纖維制品可呈現出鉆石般光澤。3、本發明采用的噴絲孔為長寬比值為15-20的 鈴型結構，增加了纖維橫截面的異形度。4、本發明的噴絲孔類似長邊與水平方向的夾角范圍為45，能有效改善纖維的冷卻效果，提高冷卻速度。5、本發明能有效提高扁平系列滌綸產品的產品質量和生產速度，而且本發明結構簡單，成本低，利于市場推廣。


附圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明作進一步的說明。如圖1所示，一種啞鈴型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，所述噴絲板上有 12-38個噴絲孔，噴絲孔的形狀為啞鈴型，所述的噴絲孔在噴絲板上排列時，噴絲孔的類似
長邊與水平方向的夾角范圍為45 °-60"；所述噴絲板上的噴絲孔在噴絲板上分兩圈或三圈排列；所述噴絲孔的長寬比值為15-20 ；所述噴絲孔的兩端 鈴頭的半徑為噴絲孔的葉寬。具體使用時，可根據實際需要確定本發明的噴絲孔數量以及噴絲孔的長寬比。如圖 1所示，本發明的噴絲孔數量優選18個，并采用兩圈排列，從最內層起第一圈為6個，第二圈為12個；噴絲孔的長寬比優選為15，噴絲孔的長度均優選為1. 50mm,寬度均優選為0. IOmm ；
各圈之間噴絲孔起始排列的角度不同，從最內層起第一圈為30 ° ,第二圈為15°。本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
權利要求
1.一種啞鈴型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，其特征在于所述噴絲板上有12-38 個噴絲孔，噴絲孔的形狀為 鈴型，所述的噴絲孔在噴絲板上排列時，噴絲孔的類似長邊與水平方向的夾角范圍為45 α-60α。
2.根據權利要求1所述的 鈴型微孔噴絲板，其特征在于所述噴絲板上的噴絲孔在噴絲板上分兩圈、三圈排列。
3.根據權利要求1所述的 鈴型微孔噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的長寬比值為 15-20。
4.根據權利要求1所述的 鈴型微孔噴絲板，其特征在于所述噴絲孔的兩端 鈴頭的半徑為噴絲孔的葉寬。
全文摘要
本發明公開了一種啞鈴型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，其特征在于所述噴絲板上有12-38個噴絲孔，噴絲孔的形狀為啞鈴型，所述的噴絲孔在噴絲板上排列時，噴絲孔的類似長邊與水平方向的夾角范圍為45°-60°。本發明采用的啞鈴型噴絲孔端部，可以有效解決現有的一字形微孔噴絲板在生產過程中由于四個直角而帶來的死角，提高了生產的穩定性，而且紡出的纖維具有高光澤、高亮度的性能；本發明采用的啞鈴型結構，增加了纖維橫截面的異形度，能有效提高扁平系列滌綸產品的產品質量和生產速度。本發明結構簡單，成本低，利于市場推廣。
文檔編號D01D5/253GK102260922SQ20101018096
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月24日 優先權日2010年5月24日
發明者周衛中, 王金香, 陳榮榮 申請人:江蘇華亞化纖有限公司