專利名稱：一種真絲/棉交織物的染整方法
技術領域：
本發明涉及一種織物面料的染整方法，尤其是一種真絲/棉交織物的染整方法。
背景技術：
真絲/棉交織面料集真絲和棉的優良特性于一身。棉纖維柔軟、吸濕、保暖性好， 真絲纖維則具有外觀華貴、滑爽、光澤好的特性，且有飄逸感。由于真絲和棉具有不同的物理化學性能，其染整加工應兩者兼顧。真絲纖維屬于蛋白質纖維，溶液的pH值過高或過低，如pH值在11以上或2以下， 真絲纖維的強力均會顯著下降。所以，其整理工藝應在溫和的條件下進行，避免與強酸、強堿接觸，否則易造成真絲纖維脆損，強力下降，影響使用。目前，有見真絲/棉交織物的染整工藝，采用冷堆前處理、平幅漂洗及軋染工藝。 具體路線如下燒毛一冷堆(浸軋純堿、雙氧水、精煉劑、螯合劑和雙氧水穩定劑后室溫堆置16-M小時)一平幅漂洗(在平幅練漂機上浸軋純堿等助劑)一烘燥、預拉幅一活性染料長車軋染染色一后整理。這種工藝存在如下缺點由于真絲纖維耐酸不耐堿，所以，上述傳統工藝在脫膠前處理中雖然沒有使用氫氧化鈉強堿，而采用弱堿性的純堿，但是即使如此也會由于反應條件較為劇烈對真絲纖維強力造成一定損傷。另外，活性染料長車軋染工藝，容易出現沾污、擦傷、折子等質量疵點。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種真絲/棉交織物的染整方法，卷裝退漿、 卷裝氧漂、卷裝染色及柔軟后整理工藝方法。本發明是這樣實現的，一種真絲/棉交織物的染整方法，所述方法的步驟是，a、對坯布進行翻縫、燒毛處理；b、卷裝退漿處理處理時，上布后用25 30°C溫度的冷水洗2道，再用80 85°C 溫度的溫水洗2道，然后進行生物酶退漿處理，退漿處理時，每500kg退漿處理液中的寬溫幅生物退漿酶2000L用量為3 4kg、生物精練酶301L用量為2 3kg、非離子滲透劑 SS-056用量為1 ^cg,其余為水，將坯布在75 80°C溫度的退漿處理液內轉6道后，依次用90 95°C溫度的熱水轉2道，用55 60°C溫度的溫水轉2道，再進行生物酶脫膠處理， 脫膠處理時，每500kg脫膠處理液中的液體蛋白酶16L，EX型用量為600 700g、碳酸氫鈉用量為2 3kg、非離子型滲透劑SS-056用量為1 ^cg,其余為水，將坯布在58 60°C溫度的退漿處理液內轉12道后，用95 98°C溫度的熱水轉2道，再用55_60°C溫度的溫水轉 2道；C、卷裝氧漂處理處理時，卷轉機車速為80 85m/min，每500kg氧漂處理液中的雙氧水用量為1. 5g 2. 0kg、水玻璃用量為2. 5 3. 0kg、強力精練滲透去污劑Sinmorle FS-30Conc.用量為3. 0 4. 0kg，其余為水，將坯布在58 60°C溫度的氧漂處理液內轉2 道后，再將氧漂處理液升溫至85 90°C，將坯布在升溫后的氧漂處理液內轉4道后，依次用95 98°C溫度的熱水轉2道，用25 30°C溫度的冷水轉2 3道；然后烘干；d、卷裝染色干布上卷，將經過上述處理的坯布在30 35°C溫度的染液內轉2 4道，再將染液升溫至64 66°C，在升溫后的染液內轉2道后，用25 30°C溫度的冷水洗 1道，再在室溫下，在冰醋酸含量為0. 4 0. 7kg/100L的冰醋酸水溶液內轉2道，將布面的 PH值調整為6. 8 7. 2，然后在58 62 °C的溫水內轉1道，再在皂洗液中轉2道，皂洗液中的中性皂洗劑SPC用量為0. 2 0. 4kg/100L，其余為水，再依次用93 96°C的熱水洗2 道，25 30°C的冷水洗3 4道，洗后退卷落布并烘干；e、卷裝柔軟處理處理時，每500kg柔軟處理液中棉用柔軟劑TF-408D用量為 13 17kg、柔軟劑沘01用量為6 10kg、絲光中和酸TF-199用量6 10kg，其余為水，再在拉幅機上進行柔軟整理，拉幅機車速為40 45m/min，拉幅機烘室溫度為120°C 130°C ；f、預縮處理；通過預縮處理，使面料的經向、緯向縮水率均小于3%，完成染整。這種染整方法，采用生物退漿、精練和脫膠工藝，具有高效性和反應條件溫和的優點，尤其是采用蛋白酶脫膠，對真絲纖維強力損傷很小，并且脫膠效果良好；采用卷染工藝， 可以有效避免長車軋染工藝容易出現的沾污、擦傷、褶子等質量問題。本發明之方法已經成功應用于對產品規格為S22D/3)(C80 118X50 118”(經紗為真絲纖維，為3股22丹尼爾的紗線加捻而成；緯紗為80英支的高支棉紗)等的的真絲/棉交織面料的染整加工。經產品質量指標檢測，一等品率高達99. 5%。
具體實施例方式下面進一步說明本發明。在卷裝氧漂處理步驟中，切勿進行絲光處理工藝，以免真絲纖維遇到強堿后出現水解，強力受損下降。在卷裝染色步驟中，干布上卷后，可將干布空轉(即先不進行染色，進行旋轉以觀察布面是否有疵點和褶皺)1道，以觀察布面質量，去除褶皺。在卷裝染色步驟中，可采用邊開車邊追加染料和助劑的方式。在卷裝柔軟處理步驟中，配置柔軟處理液時，先加入中和酸調整水的PH值為3 4后，再加入各種柔軟劑。處理時，坯布從柔軟處理液中轉1 3道。拉幅處理步驟中，采用與棉織物相同的拉幅工藝，不再詳述。預縮處理步驟采用的工藝也與現有的棉織物相同，不再詳述。所述的寬溫幅生物退漿酶為蘇州宏達制酶有限公司的產品。生物精練酶301L，采用諾維信公司生產的產品。液體蛋白酶16L，型也采用諾維信公司生產的產品。所述的非離子滲透劑SS-056由青島默多克化學品有限公司生產。柔軟劑觀01為北京紐士達公司生產的產品。棉用柔軟劑TF-408D、絲光中和酸TF-199均為浙江傳化股份有限公司生產。 強力精練滲透去污劑Sinmorle FS-30Conc.為立明集團上海澤星精細化工有限公司生產。所述的雙氧水、水玻璃的用量按純雙氧水或純水玻璃計算。在卷裝染色步驟中，染液可根據所染顏色的需要進行配制，無其它特殊要求。可采用活性染料。所述的轉2道或洗2道，是指坯布從各處理液或染液或水中走2遍。其它的轉幾道或洗幾道以此類推。
權利要求
1. 一種真絲/棉交織物的染整方法，其特征在于，所述方法的步驟是，a、對坯布進行翻縫、燒毛處理；b、卷裝退漿處理處理時，上布后用25 30°C溫度的冷水洗2道，再用80 85°C溫度的溫水洗2道，然后進行生物酶退漿處理，退漿處理時，每500kg退漿處理液中的寬溫幅生物退漿酶2000L用量為3 4kg、生物精練酶30IL用量為2 3kg、非離子滲透劑SS-056用量為1 ^cg,其余為水，將坯布在75 80°C溫度的退漿處理液內轉6道后，依次用90 95°C溫度的熱水轉2道，用55 60°C溫度的溫水轉2道，再進行生物酶脫膠處理，脫膠處理時，每500kg脫膠處理液中的液體蛋白酶16L，EX型用量為600 700g、碳酸氫鈉用量為 2 3kg、非離子型滲透劑SS-056用量為1 ^cg,其余為水，將坯布在58 60°C溫度的退漿處理液內轉12道后，用95 98°C溫度的熱水轉2道，再用55_60°C溫度的溫水轉2道；c、卷裝氧漂處理處理時，卷轉機車速為80 85m/min，每500kg氧漂處理液中的雙氧水用量為1. 5g 2. 0kg、水玻璃用量為2. 5 3. 0kg、強力精練滲透去污劑Sinmorle FS-30 Conc.用量為3. 0 4. 0kg，其余為水，將坯布在58 60°C溫度的氧漂處理液內轉2道后， 再將氧漂處理液升溫至85 90°C，將坯布在升溫后的氧漂處理液內轉4道后，依次用95 98°C溫度的熱水轉2道，用25 30°C溫度的冷水轉2 3道；然后烘干；d、卷裝染色干布上卷，將經過上述處理的坯布在30 35°C溫度的染液內轉2 4道， 再將染液升溫至64 66°C，在升溫后的染液內轉2道后，用25 30°C溫度的冷水洗1道， 再在室溫下，在冰醋酸含量為0. 4 0. 7kg/100L的冰醋酸水溶液內轉2道，將布面的pH值調整為6. 8 7. 2，然后在58 62°C的溫水內轉1道，再在皂洗液中轉2道，皂洗液中的中性皂洗劑SPC用量為0. 2 0. 4kg/100L，其余為水，再依次用93 96°C的熱水洗2道， 25 30°C的冷水洗3 4道，洗后退卷落布并烘干；e、卷裝柔軟處理處理時，每500kg柔軟處理液中棉用柔軟劑TF-408D用量為13 Hkg、柔軟劑觀01用量為6 10kg、絲光中和酸TF-199用量6 10kg，其余為水，再在拉幅機上進行柔軟整理，拉幅機車速為40 45m/min，拉幅機烘室溫度為120°C 130°C ；f、預縮處理；通過預縮處理，使面料的經向、緯向縮水率均小于3%，完成染整。
全文摘要
本發明提供了一種真絲/棉交織物的染整方法，屬于一種織物面料的染整方法，所述方法的步驟是，a、對坯布進行翻縫、燒毛處理；b、卷裝退漿處理；c、卷裝氧漂處理，然后烘干；d、卷裝染色；e、卷裝柔軟處理；f、預縮處理；通過預縮處理，使面料的經向、緯向縮水率均小于3％，完成染整。這種染整方法，采用生物退漿、精練和脫膠工藝，具有高效性和反應條件溫和的優點，尤其是采用蛋白酶脫膠，對真絲纖維強力損傷很小，并且脫膠效果良好；采用卷染工藝，可以有效避免長車軋染工藝容易出現的沾污、擦傷、褶子等質量問題。
文檔編號D06M101/12GK102251403SQ20101018259
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月17日 優先權日2010年5月17日
發明者劉小永, 劉曰興, 宮成民, 林凱, 蘇長智, 趙愛國 申請人:愉悅家紡有限公司