專利名稱：一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于紡織技術領域，具體的說是一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的 方法。
背景技術：
山羊絨是世界上名貴稀有的特種動物纖維，紡織工業(yè)的高檔原料，它以自身特有 的輕、柔、滑、糯等特性被人們譽為“纖維鉆石”、“軟黃金”。用山羊絨加工的山羊絨制品具有 穿著舒適、保暖性強、絨面豐滿、手感柔軟的獨有風格，使羊絨制品一直占據(jù)紡織品的高端 市場。世界山羊絨的主要生產(chǎn)國家有中國、蒙古、伊朗、阿富汗、哈薩克斯坦、吉爾吉斯斯 坦、巴基斯坦、土耳其等國家。中國是世界上羊絨產(chǎn)量最大的生產(chǎn)國，約占世界總產(chǎn)量的 70 %以上，素有“世界羊絨看中國”的共識；蒙古生產(chǎn)羊絨約20 %，還有極少的一部分羊絨 在其余的國家生產(chǎn)。朱力莫是一種具有特殊物理化學結構、性能和用途的纖維素再生合成新型纖維， 朱力莫纖維具備天然纖維的柔軟、滑爽同時又表現(xiàn)出超高的細度，良好的彈性，堅韌的強力 是開發(fā)羊絨混紡超高支羊絨紗線的理想原料。隨著消費者對輕薄、柔軟、滑爽天然羊絨制品的需求的不斷增加，高檔精紡羊絨面 料向高支輕薄化發(fā)展已成為市場的趨勢，羊絨纖維優(yōu)秀的天然品質(zhì)是任何纖維不能比擬 的，但羊絨纖維細度非常細甚至小于15um，，纖維非常嬌嫩，在生產(chǎn)中不易保持纖維原有的 特點，纖維的強力、長度及彈性很容易受到損傷，影響其可紡性，尤其是生產(chǎn)100支以上紗 線時，上述缺陷表現(xiàn)的尤為明顯，最終影響產(chǎn)品的成型，并影響到產(chǎn)品的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種生產(chǎn)支數(shù)高、性能好的高支羊絨朱力 莫混紡纖維制品的方法，用其生產(chǎn)的羊絨面料具有輕薄、柔軟、滑爽等特點。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征在于包括以下步驟羊絨 和朱力莫纖維分別依次經(jīng)過染色、和毛、梳毛、針梳、精梳、針梳步驟后分別形成羊絨條和朱 力莫條，然后將羊絨條和朱力莫條進行混條后再依次經(jīng)針梳、粗紗、細紗、絡筒、并線、捻線、 蒸紗步驟而得成品；其中，羊絨的染色工藝為將羊絨放入溫度為30°C的染液中，浴比為1 8，此 時，以重量百分比計，染液中加入了 0.5%的勻染劑、-2%的低溫染色助劑和甲酸，十 分鐘后加入染料，該染料至少是毛用活性染料和金屬絡合和毛用活性復合染料中的一種， 繼續(xù)在30°C溫度條件下處理10分鐘，然后以1°C /分鐘的升溫速度將染液的溫度升至 850C -900C，浸泡20min，取出經(jīng)過處理的羊絨，用80°C的氨水洗滌20分鐘，氨水的PH值控 制在8. 5，再以60°C的熱水洗滌經(jīng)氨水洗后的羊絨3次，每次洗滌時間控制在5分鐘；
朱力莫纖維的染色工藝為將朱力莫纖維放入溫度為40°C -60°c的染液中，浴比 為10-8 1，以重量百分比計，此時，染液中加入了 的德固和2%的滲透劑，十分鐘后加 入棉用活性染料，繼續(xù)在40°C -60°C的溫度條件下處理10分鐘，然后加入元明粉，再次處理 十分鐘，然后以1°C /分鐘的升溫速度將染液的溫度升至60°C至90°C，在此溫度下保持20 分鐘，加入純堿至5g/l-20g/l，保持30分鐘至50分鐘，然后用溫度為95°C _98°C且濃度為 5%的德固洗滌15分鐘至20分鐘，最后用40°C的熱水洗滌2次，每次洗滌時間控制在5分 鐘。本發(fā)明羊絨在低溫條件下實現(xiàn)染色，可保持羊絨纖維優(yōu)良的天然物理性能，保持 柔軟良好的手感，同時避免高溫使羊絨纖維產(chǎn)生黃變，保留羊絨纖維天然的光澤；低溫染色 最大限度地降低羊絨纖維在染色加工過程中的損傷，使染后單纖維強力不小于3. 6cN，改善 羊絨纖維強力和制成率，減少紡紗斷頭率，提高羊絨纖維的可紡性；并且本發(fā)明利用了朱力 莫纖維所具有的超高的細度，良好的彈性，堅韌的強力等特點，將其與羊絨纖維混紡后，有 助于提高混紡后纖維制品的整體性能，使本發(fā)明的混紡纖維制品的公制支數(shù)達到100-120 支，使本發(fā)明的產(chǎn)品更加輕薄柔順。優(yōu)選的，上述羊絨的染色工藝中，以重量百分比計，染料在染液中的含量小于1%， 染液中的甲酸將染液的PH值調(diào)節(jié)至4. 5至5。本方案適合于染淺色時使用。優(yōu)選的，上述羊絨的染色工藝中，以重量百分比計，染料在染液中的含量為 1% -3%,染液中的甲酸將染液的PH值調(diào)節(jié)至4至4. 5。本方案適合于染深色時使用。優(yōu)選的，上述羊絨的染色工藝中，以重量百分比計，染料在染液中的含量大于3%， 染液中的甲酸將染液的PH值調(diào)節(jié)至3. 8至4。本方案適合于染黑色時使用。為了取得更好的技術效果，進一步的技術措施還包括上述羊絨的染色工藝中，經(jīng)60°C的熱水洗滌后的羊絨，再用40°C的洗液洗滌5分 鐘，以重量百分比計，洗液包含有3%的固色劑以及的甲酸。本方案適合于染深色或黑 色時使用，有助于使染色后的羊絨纖維的顏色更加穩(wěn)定，不易掉色。優(yōu)選的，上述朱力莫纖維的染色工藝中，元明粉和純堿的用量與棉用活性染料相 關，具體用量如下若棉用活性染料< 0. 1%，則元明粉為20g/l，純堿為5g/l ；若棉用活 性染料為0. 1% -0. 5%，則元明粉為30g/l，純堿為5g/l ；若棉用活性染料為0. 5% -1%, 則元明粉為40g/l，純堿為8g/l ；若棉用活性染料為_2%，則元明粉為50g/l，純堿為 10g/l ；若棉用活性染料為2% -3%，則元明粉為60g/l，純堿為15g/l ；若棉用活性染料為 3% _4%，則元明粉為70g/l，純堿為18g/l ；若棉用活性染料> 5%，則元明粉為30g/l，純 堿為5g/l。優(yōu)選的，精梳機的喂入負荷控制在140-170克/每米，針梳機的喂入負荷控制在 120-140克/每米。上述梳毛步驟后的針梳包括三道針梳，其中第一、二道針梳牽伸倍數(shù)控制在 3. 2-4. 0倍之間，前紡針梳機牽伸倍數(shù)控制在4. 5-6. 5倍之間，細紗牽伸倍數(shù)控制在15-16 倍之間。為了保證下機粗紗有一定的強力，減少意外牽伸，粗紗機搓皮板的捻度為10捻/ m，而且，高支精梳羊絨朱力莫混紡纖維制品從前到后要求車速、強力均小于正常的純毛紗， 為此，針梳機隔距為30mm-28mm，這樣有助于保證纖維的條干質(zhì)量。
優(yōu)選的，上述和毛步驟中，添加和毛油和抗靜電劑，按重量份計，水和毛油抗 靜電劑=10 0.8 0. 18 ；悶毛時間控制在8小時-12小時，梳前回潮控制在23%-25%， 含油1. 5%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果本發(fā)明羊絨在低溫條件下實現(xiàn)染色，可保持羊絨纖維優(yōu)良的天然物理性能，保持 柔軟良好的手感，同時避免高溫使羊絨纖維產(chǎn)生黃變，保留羊絨纖維天然的光澤；低溫染 色最大限度地降低羊絨纖維在染色加工過程中的損傷，使染后單纖維強力不小于3. 6cN, 改善羊絨纖維強力和制成率，減少紡紗斷頭率，提高羊絨纖維的可紡性；并且本發(fā)明利用 了朱力莫纖維所具有的超高的細度，良好的彈性，堅韌的強力等特點，將其與羊絨纖維混 紡后，有助于提高混紡后纖維制品的整體性能，使本發(fā)明的混紡纖維制品的公制支數(shù)達到 100-120支，使本發(fā)明的產(chǎn)品更加輕薄柔順。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述實施例1本實施例將羊絨和朱力莫纖維染成淺色，一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品 的方法，其特征在于包括以下步驟羊絨和朱力莫纖維分別依次經(jīng)過染色、和毛、梳毛、針 梳、精梳、針梳步驟后分別形成羊絨條和朱力莫條，然后將羊絨條和朱力莫條進行混條后再 依次經(jīng)針梳、粗紗、細紗、絡筒、并線、捻線、蒸紗步驟而得成品；其中，羊絨的染色工藝為將羊絨放入溫度為30°C的染液中，浴比為1 8，此時， 以重量百分比計，染液中加入了 0.5%的勻染劑、-2%的低溫染色助劑和甲酸，使甲酸 將染液的PH值調(diào)節(jié)至5，十分鐘后加入的染料，該染料是毛用活性染料，繼續(xù)在30°C溫 度條件下處理10分鐘，然后以1°C /分鐘的升溫速度將染液的溫度升至85°C，浸泡20min， 取出經(jīng)過處理的羊絨，用80°C的氨水洗滌20分鐘，氨水的PH值控制在8. 5，再以60°C的熱 水洗滌經(jīng)氨水洗后的羊絨3次，每次洗滌時間控制在5分鐘；朱力莫纖維的染色工藝為將朱力莫纖維放入溫度為40°C的染液中，浴比為 10-8 1，以重量百分比計，此時，染液中加入了 的德固和2%的滲透劑，十分鐘后加 入棉用活性染料，本實施例選用的是德國科來恩Drimarene CL/HF中溫活性染料，繼續(xù)在 40°C的溫度條件下處理10分鐘，然后加入元明粉，再次處理十分鐘，然后以1°C /分鐘的升 溫速度將染液的溫度升至60°C，在此溫度下保持20分鐘，加入純堿，保持30分鐘，然后用溫 度為95°C且濃度為5%的德固洗滌15分鐘，最后用40°C的熱水洗滌2次，每次洗滌時間控 制在5分鐘。其中，精梳機的喂入負荷控制在140克/每米，針梳機的喂入負荷控制在120克/每米。其中，上述梳毛步驟后的針梳包括三道針梳，其中第一、二道針梳牽伸倍數(shù)控制在 3. 2-4. 0倍之間，前紡針梳機牽伸倍數(shù)控制在4. 5-6. 5倍之間，細紗牽伸倍數(shù)控制在15-16 倍之間。其中，粗紗機搓皮板的捻度為10捻/m，針梳機隔距為30mm。其中，和毛步驟中，添加和毛油和抗靜電劑，按重量份計，水和毛油抗靜電劑=10 0.8 0. 18 ；悶毛時間控制在8小時，梳前回潮控制在23%-25%，含油1.5%。實施例2本實施例將羊絨和朱力莫纖維染成深色，一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品 的方法，其特征在于包括以下步驟羊絨和朱力莫纖維分別依次經(jīng)過染色、和毛、梳毛、針 梳、精梳、針梳步驟后分別形成羊絨條和朱力莫條，然后將羊絨條和朱力莫條進行混條后再 依次經(jīng)針梳、粗紗、細紗、絡筒、并線、捻線、蒸紗步驟而得成品；其中，羊絨的染色工藝為將羊絨放入溫度為30°C的染液中，浴比為1 8，此時， 以重量百分比計，染液中加入了 0.5%的勻染劑、-2%的低溫染色助劑和甲酸，使甲酸 將染液的PH值調(diào)節(jié)至4，十分鐘后加入3%的染料，該染料是金屬絡合和毛用活性復合染 料，繼續(xù)在30°C溫度條件下處理10分鐘，然后以1°C /分鐘的升溫速度將染液的溫度升至 90°C，浸泡20min，取出經(jīng)過處理的羊絨，用80°C的氨水洗滌20分鐘，氨水的PH值控制在 8. 5，再以60°C的熱水洗滌經(jīng)氨水洗后的羊絨3次，每次洗滌時間控制在5分鐘，再用40°C 的洗液洗滌5分鐘，以重量百分比計，洗液包含有3%的固色劑以及的甲酸；朱力莫纖維的染色工藝為將朱力莫纖維放入溫度為50°C的染液中，浴比為 10-8 1，以重量百分比計，此時，染液中加入了 的德固和2%的滲透劑，十分鐘后加入 棉用活性染料，本實施例選用的是德國科來恩Drimarene X/XN高溫活性染料，繼續(xù)在50°C 的溫度條件下處理10分鐘，然后加入元明粉，再次處理十分鐘，然后以1°C /分鐘的升溫速 度將染液的溫度升至75°C，在此溫度下保持20分鐘，加入純堿，保持40分鐘，然后用溫度為 98°C且濃度為5%的德固洗滌15分鐘至20分鐘，最后用40°C的熱水洗滌2次，每次洗滌時 間控制在5分鐘。其中，精梳機的喂入負荷控制在155克/每米，針梳機的喂入負荷控制在130克/ 每米。其中，上述梳毛步驟后的針梳包括三道針梳，其中第一、二道針梳牽伸倍數(shù)控制在 3. 2-4. 0倍之間，前紡針梳機牽伸倍數(shù)控制在4. 5-6. 5倍之間，細紗牽伸倍數(shù)控制在15-16 倍之間。其中，粗紗機搓皮板的捻度為10捻/m，針梳機隔距為29mm。其中，上述和毛步驟中，添加和毛油和抗靜電劑，按重量份計，水和毛油抗靜 電劑=10 0.8 0. 18 ；悶毛時間控制在8小時-12小時，梳前回潮控制在23%-25%， 含油1. 5%。實施例3本實施例將羊絨和朱力莫纖維染成黑色，一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品 的方法，其特征在于包括以下步驟羊絨和朱力莫纖維分別依次經(jīng)過染色、和毛、梳毛、針 梳、精梳、針梳步驟后分別形成羊絨條和朱力莫條，然后將羊絨條和朱力莫條進行混條后再 依次經(jīng)針梳、粗紗、細紗、絡筒、并線、捻線、蒸紗步驟而得成品；其中，羊絨的染色工藝為將羊絨放入溫度為30°C的染液中，浴比為1 8，此 時，以重量百分比計，染液中加入了 0.5%的勻染劑、-2%的低溫染色助劑和甲酸，使 甲酸將染液的PH值調(diào)節(jié)至3. 8，十分鐘后加入4%的染料，該染料是毛用活性染料，繼續(xù) 在30°C溫度條件下處理10分鐘，然后以1°C /分鐘的升溫速度將染液的溫度升至85°C，浸 泡20min，取出經(jīng)過處理的羊絨，用80°C的氨水洗滌20分鐘，氨水的PH值控制在8. 5，再以600C的熱水洗滌經(jīng)氨水洗后的羊絨3次，每次洗滌時間控制在5分鐘，再用40°C的洗液洗滌 5分鐘，以重量百分比計，洗液包含有3%的固色劑以及的甲酸；朱力莫纖維的染色工藝為將朱力莫纖維放入溫度為60°C的染液中，浴比為 10-8 1，以重量百分比計，此時，染液中加入了 的德固和2%的滲透劑，十分鐘后加 入棉用活性染料，本實施例選用的是德國科來恩Drimarene CL/HF中溫活性染料，繼續(xù)在 60°C的溫度條件下處理10分鐘，然后加入元明粉，再次處理十分鐘，然后以1°C /分鐘的升 溫速度將染液的溫度升至90°C，在此溫度下保持20分鐘，加入純堿，保持50分鐘，然后用溫 度為95°C且濃度為5%的德固洗滌20分鐘，最后用40°C的熱水洗滌2次，每次洗滌時間控 制在5分鐘。其中，精梳機的喂入負荷控制在170克/每米，針梳機的喂入負荷控制在120克/每米。其中，上述梳毛步驟后的針梳包括三道針梳，其中第一、二道針梳牽伸倍數(shù)控制在 3. 2-4. 0倍之間，前紡針梳機牽伸倍數(shù)控制在4. 5-6. 5倍之間，細紗牽伸倍數(shù)控制在15-16 倍之間。其中，粗紗機搓皮板的捻度為10捻/m，針梳機隔距為28mm。其中，和毛步驟中，添加和毛油和抗靜電劑，按重量份計，水和毛油抗靜電劑 =10 0.8 0.18;悶毛時間控制在8小時，梳前回潮控制在23%-25%，含油1.5%。在上述實施例中的朱力莫纖維的染色工藝中，元明粉和純堿的用量與棉用活性染 料相關，具體用量如下表所示
權利要求
一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征在于包括以下步驟羊絨和朱力莫纖維分別依次經(jīng)過染色、和毛、梳毛、針梳、精梳、針梳步驟后分別形成羊絨條和朱力莫條，然后將所述羊絨條和所述朱力莫條進行混條后再依次經(jīng)針梳、粗紗、細紗、絡筒、并線、捻線、蒸紗步驟而得成品；其中，所述羊絨的染色工藝為將羊絨放入溫度為30℃的染液中，浴比為1∶8，此時，以重量百分比計，染液中加入了0.5％的勻染劑、1％ 2％的低溫染色助劑和甲酸，十分鐘后加入染料，該染料至少是毛用活性染料和金屬絡合和毛用活性復合染料中的一種，繼續(xù)在30℃溫度條件下處理10分鐘，然后以1℃/分鐘的升溫速度將所述染液的溫度升至85℃ 90℃，浸泡20min，取出經(jīng)過處理的羊絨，用80℃的氨水洗滌20分鐘，所述氨水的PH值控制在8.5，再以60℃的熱水洗滌經(jīng)氨水洗后的羊絨3次，每次洗滌時間控制在5分鐘；所述朱力莫纖維的染色工藝為將朱力莫纖維放入溫度為40℃ 60℃的染液中，浴比為10 8∶1，以重量百分比計，此時，染液中加入了1％的德固和2％的滲透劑，十分鐘后加入棉用活性染料，繼續(xù)在40℃ 60℃的溫度條件下處理10分鐘，然后加入元明粉，再次處理十分鐘，然后以1℃/分鐘的升溫速度將所述染液的溫度升至60℃至90℃，在此溫度下保持20分鐘，加入純堿至5g/l 20g/l，保持30分鐘至50分鐘，然后用溫度為95℃ 98℃且濃度為5％的德固洗滌15分鐘至20分鐘，最后用40℃的熱水洗滌2次，每次洗滌時間控制在5分鐘。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征在 于所述羊絨的染色工藝中，以重量百分比計，所述染料在所述染液中的含量小于1%，所 述染液中的甲酸將所述染液的PH值調(diào)節(jié)至4. 5至5。
3 根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征在 于所述羊絨的染色工藝中，以重量百分比計，所述染料在所述染液中的含量為"3%, 所述染液中的甲酸將所述染液的PH值調(diào)節(jié)至4至4. 5。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征在 于所述羊絨的染色工藝中，以重量百分比計，所述染料在所述染液中的含量大于3%，所 述染液中的甲酸將所述染液的PH值調(diào)節(jié)至3. 8至4。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其 特征在于所述羊絨的染色工藝中，經(jīng)60°C的熱水洗滌后的羊絨，再用40°C的洗液洗滌5分 鐘，以重量百分比計，所述洗液包含有3%的固色劑以及的甲酸。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征在 于所述朱力莫纖維的染色工藝中，所述元明粉和所述純堿的用量與所述棉用活性染料相 關，具體用量如下若棉用活性染料< 0. 1%，則元明粉為20g/l，純堿為5g/l ；若棉用活 性染料為0. -0. 5%，則元明粉為30g/l，純堿為5g/l ；若棉用活性染料為0. 5% -1%, 則元明粉為40g/l，純堿為8g/l ；若棉用活性染料為_2%，則元明粉為50g/l，純堿為 10g/l ；若棉用活性染料為2% -3%，則元明粉為60g/l，純堿為15g/l ；若棉用活性染料為 3% _4%，則元明粉為70g/l，純堿為18g/l ；若棉用活性染料> 5%，則元明粉為30g/l，純 堿為5g/l。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征在 于精梳機的喂入負荷控制在140-170克/每米，針梳機的喂入負荷控制在120-140克/每米。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征在 于所述梳毛步驟后的針梳包括三道針梳，其中第一、二道針梳牽伸倍數(shù)控制在3. 2-4. 0倍 之間，前紡針梳機牽伸倍數(shù)控制在4. 5-6. 5倍之間，細紗牽伸倍數(shù)控制在15-16倍之間。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征在 于粗紗機搓皮板的捻度為10捻/m，針梳機隔距為30mm-28mm。
10.根據(jù)權利要求6所述的一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其特征 在于所述和毛步驟中，添加和毛油和抗靜電劑，按重量份計，水和毛油抗靜電劑= 10 0. 8 0.18;悶毛時間控制在8小時-12小時，梳前回潮控制在23%-25%，含油 1. 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)高支羊絨朱力莫混紡纖維制品的方法，其包括以下步驟羊絨和朱力莫纖維分別依次經(jīng)過低溫染色、和毛、梳毛、針梳、精梳、針梳步驟后分別形成羊絨條和朱力莫條，然后將羊絨條和朱力莫條進行混條后再依次經(jīng)針梳、粗紗、細紗、絡筒、并線、捻線、蒸紗步驟而得成品。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明保持了羊絨纖維優(yōu)良的天然物理性能，同時避免高溫使羊絨纖維產(chǎn)生黃變，保留羊絨纖維天然的光澤；最大限度地降低羊絨纖維在染色加工過程中的損傷，提高羊絨纖維的可紡性；并且本發(fā)明利用了朱力莫纖維所具有的超高的細度，良好的彈性，堅韌的強力等特點，有助于提高混紡后纖維制品的整體性能，使本發(fā)明的混紡纖維制品的公制支數(shù)達到100-120支。
文檔編號D06P3/66GK101892539SQ20101019211
公開日2010年11月24日 申請日期2010年6月3日 優(yōu)先權日2010年6月3日
發(fā)明者朱賢康, 秦保新 申請人:寧波康賽妮毛絨制品有限公司