專利名稱：羊毛與羊絨紡制合股絞紗的同浴染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的染色工藝，特別是涉及一種羊毛與羊絨紡制合股絞紗的同浴染色工藝。
背景技術(shù)：
目前，與羊絨混合使用的羊毛品質(zhì)支數(shù)要達到90s甚至更高的品質(zhì)支數(shù)，而羊毛與羊絨的細度和長度離散很大，導(dǎo)致前紡的羊絨消耗較大，要想將前紡的工藝做好，必須對羊毛和羊絨進行預(yù)處理。另一方面，由于羊毛與羊絨的鱗片形態(tài)不同，羊絨的鱗片是閉合的而羊毛的鱗片是張開的，這就導(dǎo)致羊絨與羊毛上色溫度與速率不一致，從而產(chǎn)生色花露白地等染色問題。眾所周知，超細羊毛的價格不菲，羊絨更被稱為軟黃金，在紡紗和染色過程中盡量避免消耗，保證羊絨含量有著重要的經(jīng)濟價值。相較而言，條染比絞染消耗大7%，含絨下降5%，一噸紗線的成本差距少則一萬，多則數(shù)萬；加之羊絨產(chǎn)品批量小顏色多，為降低成本，必須探索新的染色工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有羊毛與羊絨混紡紗在染色工藝上的不足之處，本發(fā)明提供了一種羊毛與羊絨紡制合股絞紗的同浴染色工藝。該工藝選擇混梳走絞染的新工藝路線，進而探索出羊毛與羊絨同浴染色的成功方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的。本方案的羊毛與羊絨紡制合股絞紗的同浴染色工藝，該工藝的技術(shù)要點如下(I)、洗線工藝一，二池水溫50°C，第一池加底料毛用洗劑8kg，每洗一噸線補加Ikg ;第二池加底料毛用洗劑5kg，每洗一噸補加O. 8kg ;三，四池水溫45°C活水沖洗。(2)、染色采用活性染料，染色浴比1: 25。染色工藝O 30 °C先加入助劑硫酸2.0%，醋酸1.0%，元明粉2. 5 %，勻染劑尼凡丁ΑΝ0. 3%，PH 值為 3. O 3. 5。再加染料滲透45min。在30 95°C之間每1. 5min上升1°C，升至95°C時保溫40min ;然后95 40°C冷水置換降溫，加4%的柔軟劑3125，保溫15min，再加3%平滑劑F-303，保溫20min ;40 0°C冷水置換降溫，放水，出鍋。本發(fā)明的有益之處在于同浴染色工藝的實現(xiàn)，能有效保證羊毛和羊絨染色的顏色一致性，一次性出鍋合格率達98% ;降低了消耗，同比條染每噸節(jié)約成本2. 5萬元；同時保證了羊絨的含有量，織片的手感達到羊絨的手感，且抗起球能力超過純羊絨織物。具體實施例方式實施例以羊毛與羊絨紡制20s/4絞紗的同浴染色工藝為例。一、具體工藝內(nèi)容(一)紡部工藝工藝路線混梳、精梳、混條、一道針梳、_■道針梳、二道針梳、粗紗、細紗、絡(luò)筒、合股、搖紗。1、前紡工藝
權(quán)利要求
1. 一種羊毛與羊絨紡制合股絞紗的同浴染色工藝，其特征在于該工藝的技術(shù)要點如下 (1)、洗線工藝 一，二池水溫50°C，第一池加底料毛用洗劑8kg，每洗一噸線補加Ikg ;第二池加底料毛用洗劑5kg，每洗一噸補加0. 8kg ;三，四池水溫45°C活水沖洗； (2)、染色采用活性染料，染色浴比1: 25; 染色工藝 0 30°C先加入助劑硫酸2. 0%，醋酸1. 0%，元明粉2. 5%，勻染劑尼凡丁 AN0. 3%,PH值為3.0 3. 5; 再加染料滲透45min ； 在30 95°C之間每1. 5min上升1°C，升至95°C時保溫40min ;然后95 40°C冷水置換降溫，加4%的柔軟劑3125，保溫15min，再加3%平滑劑F-303，保溫20min ;40 (TC冷水置換降溫，放水，出鍋。
全文摘要
一種羊毛與羊絨紡制合股絞紗的同浴染色工藝，目的是實現(xiàn)羊毛與羊絨的同浴染色，以保證羊毛和羊絨染色的顏色一致性。方法是推遲羊絨的上色時間，將元明粉的含量有2.0％增加到2.5％，使羊絨的上色溫度由70℃推遲到80℃，染色時間由原來的20min延長到45min。著色前通過滲透作用將羊毛的鱗片打開，實現(xiàn)羊毛與羊絨的同步上色，同時選用活性染料，以保證色牢度。本發(fā)明的有益之處在于同浴染色工藝的實現(xiàn)，能有效保證羊毛和羊絨染色的顏色一致性，一次性出鍋合格率達98％；降低了消耗，同比條染每噸節(jié)約成本2.5萬元；同時保證了羊絨的含有量，織片的手感達到羊絨的手感，且抗起球能力超過純羊絨織物。
文檔編號D06P1/673GK103031751SQ20111029140
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者王振聲 申請人:天津天紡?fù)顿Y控股有限公司抵羊紡織分公司