專利名稱：具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉織物及其制備方法，特別地涉及一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織 物及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，越來越多的消費者希望市場上 能夠提供具有高吸濕、高蓬松、良好透氣性的織物。無捻織物的出現(xiàn)無疑滿足了消費者這方 面的需求。無捻或低捻織物與普通織物相比突出的優(yōu)點是蓬松、柔軟、透氣性好、舒適性強(qiáng)。 為使得最終無捻織物具有蓬松、柔軟的特性，對紗線的原料等級要求較高，主要局限于長絨 棉等高級棉纖維。眾所周知，長絨棉具有較高的價位，而一般的細(xì)絨棉價位較低。但是由于一般的細(xì) 絨棉成紗強(qiáng)度低，在無捻或低捻化生產(chǎn)后強(qiáng)度過低會導(dǎo)致制品的使用性能受到限制，故尚 未見有關(guān)由一般的細(xì)絨棉纖維制備無捻或低捻棉織物的報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供由一般的細(xì)絨棉制得的無捻或低捻棉織物，以 期降低無捻或低捻棉織物的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物，其特征在于，棉織物中的紗線為由細(xì)旦化纖長 絲捆扎在棉紗上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線，其中，所述棉紗無捻度或具有低捻度(即捻度小 于等于同細(xì)度紗線捻度的50% )，所述細(xì)旦化纖長絲以300-1000捻/米的捻度捆扎在棉紗上。優(yōu)選地，所述棉紗可以為細(xì)絨棉純紡紗或細(xì)絨棉與粘膠纖維或滌綸纖維的混紡紗。所述細(xì)旦化纖長絲的復(fù)絲細(xì)度可以為15dtex至75dtex。所述細(xì)旦化纖長絲可以選自PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY 長絲、生絲或粘膠長絲。本發(fā)明還提供一種制備如前所述棉織物的方法，該方法包括對棉紗施加初捻捻度a，捻向為Z向或S向；使水溶性維綸與一根細(xì)旦化纖長絲合并后形成紗條B，對紗條B不加捻，或者施加 初捻捻度b，捻向與棉紗相同；將棉紗和紗條B在并捻機(jī)上進(jìn)行并線，接著在倍捻機(jī)上進(jìn)行反向加捻，反向加捻 施加的復(fù)捻捻度為c，由此得到棉紗復(fù)捻紗線；利用所述棉紗復(fù)捻紗線通過織造工藝制得坯布；對所得坯布進(jìn)行染整加工，并在染整加工中設(shè)置退維工藝；
經(jīng)退維工藝溶去紗條B中的水溶性維綸后，細(xì)旦化纖長絲以捻度c捆扎在棉紗上， 由此得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物。優(yōu)選地，其中所述初捻捻度a的范圍可以為300-1000捻/米，初捻捻度b的范圍 可以為0-1000捻/米，復(fù)捻捻度C的范圍可以為300-1000捻/米。所述水溶性維綸可以為水溶性維綸長絲或水溶性維綸短纖紗。所述細(xì)旦化纖長絲的復(fù)絲細(xì)度可以為15dtex至75dtex。所述細(xì)旦化纖長絲可以選自PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY 長絲、生絲或粘膠長絲。所述織造工藝可以為機(jī)織物織造工藝或針織物織造工藝。所述機(jī)織物的經(jīng)緯紗可以均使用如前所述的棉紗復(fù)捻紗線進(jìn)行織造，或者僅緯紗 使用如前所述的棉紗復(fù)捻紗線進(jìn)行織造。可以將所述退維工藝設(shè)置為染整加工的第一道加工工序。所述退維工藝可以包括在高于所述水溶性維綸的標(biāo)稱水溶溫度5_15°C的溫度下， 以1 10-1 35的浴比，處理20-40分鐘，經(jīng)40-80°C熱水洗滌，再用冷水沖洗干凈。本發(fā)明的關(guān)鍵之處在于紗條B中除水溶性維綸外，還加入了一根與其并列的細(xì)旦 化纖長絲。這樣，經(jīng)退維工藝溶去水溶性維綸后，細(xì)旦化纖長絲纏繞在棉紗上形成捆扎結(jié) 構(gòu)，由此得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的無捻或低捻棉織物。在本發(fā)明的棉織物中，由于棉織物中的紗線具有捆扎結(jié)構(gòu)因而可束縛細(xì)絨棉紗纖 維向四周伸展，最大限度地約束住紗線中的纖維頭端，減少紗線的毛羽，防止剛度大的、硬 挺的棉纖維頭端外露而造成的刺扎感。因此根據(jù)本發(fā)明可以用低價位的細(xì)絨棉纖維代替高 價位的長絨棉纖維以節(jié)約成本。本發(fā)明的棉織物具有手感柔軟、不易產(chǎn)生毛羽、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的棉織物中的紗線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的棉織物的制備方法的示意圖；圖3為在實施例1中制得的無捻棉織物的外觀示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。圖1為本發(fā)明的棉織物中的紗線的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，紗線為由細(xì)旦化纖長 絲B2捆扎在棉紗A上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線。圖2為本發(fā)明的棉織物的制備方法的示意圖。如圖所示，首先對棉紗A施加初捻 捻度a，捻向可以為Z向或S向；以及使水溶性維綸Bl與一根細(xì)旦化纖長絲B2合并后形成 紗條B，對紗條B可以不加捻，或者施加初捻捻度b，捻向與棉紗A相同；然后將棉紗A和紗 條B在并捻機(jī)上進(jìn)行并線，接著在倍捻機(jī)上進(jìn)行反向加捻，反向加捻施加的復(fù)捻捻度為c， 由此得到棉紗復(fù)捻紗線C ；接著利用所述棉紗復(fù)捻紗線C通過織造工藝制得坯布；對所得坯 布進(jìn)行染整加工，并在染整加工中設(shè)置退維工藝；經(jīng)退維工藝溶去紗條B中的水溶性維綸 Bl后，細(xì)旦化纖長絲B2以捻度c捆扎在棉紗A上，由此得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物。
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需要說明的是，當(dāng)復(fù)捻捻度c等于棉紗A的初捻捻度a時，隨著水溶性維綸Bl在 退維工藝中被熱水溶解，則棉紗A自身的捻度為0，且細(xì)旦化纖長絲B2按照復(fù)捻捻度的捻 向捆扎在棉紗A上，捆扎捻度為復(fù)捻捻度c，捆扎方向為復(fù)捻捻向的方向。當(dāng)復(fù)捻捻度c小 于棉紗A的初捻捻度a時，則最終溶去水溶性維綸Bl后棉紗A的捻度為a-c，棉紗上捆扎 的細(xì)旦化纖長絲的捆扎捻度仍然為c，捆扎方向為復(fù)捻捻向的方向。當(dāng)復(fù)捻捻度大于棉紗A 的初捻捻度a時，溶去水溶性維綸Bl后的棉紗A的捻度為反向的a-c，棉紗上捆扎的細(xì)旦化 纖長絲的捆扎捻度仍然為c，捆扎方向仍然為復(fù)捻捻向方向。在本發(fā)明中，在選擇適當(dāng)?shù)募?xì)旦化纖長絲的收縮率、及與水溶性長絲或短纖維紗 的捻度即實際使用的長絲長度的前提下，可以控制棉織物的起皺程度，實現(xiàn)特殊的凹凸外 觀。當(dāng)細(xì)旦化纖長絲的收縮率較低、實際使用長度較長時，細(xì)旦化纖長絲不導(dǎo)致棉紗A發(fā) 生彎曲，則棉織物仍然保持平整外觀，而在采用高收縮率長絲、且織入織物的長絲長度較短 時，長絲導(dǎo)致棉紗A發(fā)生彎曲，且在染整的定形加工中不進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦旌驼狗瑒t棉織物 外觀最終呈現(xiàn)為特殊的凹凸不平的起皺外觀，有特殊的外觀效果。以下實施例示例了由皮 輥棉紗線制備無捻棉織物。實施例1 由皮輥棉紗線制備無捻棉織物棉紗A是采用長度為27mm的3級皮輥棉紡制的36s紗，650捻/m，捻向為Z向；紗 條B為80s水溶性維綸純紡紗(水溶溫度為80°C ) (Bi)與一根35D/24f滌綸FDY (B2)的并 列體，無捻(b = 0)。棉紗A與紗條B采用并線機(jī)合并后纏繞在無邊金屬筒管上，再采用倍 捻機(jī)施加650捻/m，捻向為S捻。由此制得的紗線C采用一般的整經(jīng)、卷緯、噴氣織機(jī)織造 工藝，制得坯布后，在溢流染色機(jī)中以1 25的浴比，在90°C下洗滌30分鐘，然后清洗干 凈，再進(jìn)入常規(guī)的染整加工工序，并且在定型加工中給予充分的超喂和緯向縮幅，最終制得 外觀有特殊皺紋、經(jīng)緯向均有良好彈性、手感柔軟的面料，特別適合于制作嬰幼兒、老人、病 員的睡衣睡袍等服裝。其外觀如圖3所示。
權(quán)利要求
一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物，其特征在于，棉織物中的紗線為由細(xì)旦化纖長絲捆扎在棉紗上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線，其中，所述棉紗無捻度或具有小于等于同細(xì)度紗線50％的捻度，所述細(xì)旦化纖長絲以300 1000捻/米的捻度捆扎在棉紗上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物，其中所述棉紗為細(xì)絨棉純紡紗 或細(xì)絨棉與粘膠纖維或滌綸纖維的混紡紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物，其中所述細(xì)旦化纖長絲的復(fù)絲 細(xì)度為 15dtex 至 75dtex。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物，其中所述細(xì)旦化纖長絲選自 PTT長絲、PET長絲、PA6長絲、PA66長絲、PP長絲、FDY長絲、生絲或粘膠長絲。
5.一種如權(quán)利要求1-4任一項所述具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物的制備方法，該方法包括對棉紗施加初捻捻度a，捻向為Z向或S向；使水溶性維綸與一根細(xì)旦化纖長絲合并后形成紗條B，對紗條B不加捻，或者施加初捻 捻度b，捻向與棉紗相同；將棉紗和紗條B在并捻機(jī)上進(jìn)行并線，接著在倍捻機(jī)上進(jìn)行反向加捻，反向加捻施加 的復(fù)捻捻度為c，由此得到棉紗復(fù)捻紗線；利用所述棉紗復(fù)捻紗線通過織造工藝制得坯布； 對所得坯布進(jìn)行染整加工，并在染整加工中設(shè)置退維工藝；經(jīng)退維工藝溶去紗條B中的水溶性維綸后，細(xì)旦化纖長絲以捻度c捆扎在棉紗上，由此 得到具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述初捻捻度a的范圍為300-1000捻/米， 初捻捻度b的范圍為0-1000捻/米，復(fù)捻捻度c的范圍為300-1000捻/米。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述織造工藝為機(jī)織物織造工藝或針織物織 造工藝ο
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述機(jī)織物的經(jīng)緯紗均使用如權(quán)利要求5中 所述的棉紗復(fù)捻紗線進(jìn)行織造，或者僅緯紗使用如權(quán)利要求5中所述的棉紗復(fù)捻紗線進(jìn)行織造。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中將所述退維工藝設(shè)置為染整加工的第一道加工工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其中所述退維工藝包括在高于所述水溶性維綸 的標(biāo)稱水溶溫度5-15°C的溫度下，以1 10-1 35的浴比，處理20-40分鐘，經(jīng)40-80°C 熱水洗滌，再用冷水沖洗干凈。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有捆扎結(jié)構(gòu)紗線的棉織物及其制備方法。所述棉織物的特征在于棉織物中的紗線為由細(xì)旦化纖長絲捆扎在棉紗上而形成的捆扎結(jié)構(gòu)紗線，其中，所述棉紗無捻度或具有小于等于同細(xì)度紗線50％的捻度，所述細(xì)旦化纖長絲以300-1000捻/米的捻度捆扎在棉紗上。本發(fā)明能夠采用一般的細(xì)絨棉纖維作為原料，制備具有手感柔軟、不易產(chǎn)生毛羽、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點的無捻或低捻棉織物。
文檔編號D04B21/00GK101967714SQ20101027784
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者唐守榮, 崔志山, 施楣梧, 王竹林, 陳作芳, 高惠芳 申請人:中國紡織工程學(xué)會;山東沃源新型面料有限公司