專利名稱：一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法
技術領域：
本發明涉及一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，屬于紡織印染領域。
背景技術：
隨著人民生活水平的提高以及科學技術的發展，人們對服裝面料質量的要求越來 越高，特別是出口到歐美的面料，對品質質量(色光、色差、手感等)的要求也更加嚴格。真 絲纖維優于其他纖維，主要在于它不僅具有華貴的外觀和舒適的服用性能，而且具有優良 的光澤感和吸濕性，因而倍受人們的喜愛，在廣大消費者心中的地位越來越高。但是，織物在染色加工過程中，可能會出現意外需要脫色復染色，如染色產品產生 染疵如色點、色漬、色花，或者顏色過深，一般洗滌處理無法達到要求；或者色光偏差太大， 難以糾正；以及由于開錯處方、秤錯料、中途停車(停水、停電、設備故障)等，造成染色失敗 時，則必須對染色品進行脫色處理，將上面的染料去除，而后再行復染。
采用脫色劑進行脫色是進幾年來紡織品脫色加工中應用最普遍的一項技術，由于 該方法可以使染色紡織品進行有效的脫色，在紡織品返修加工中有著廣泛的應用前景。但 是從實際操作看，目前的脫色工藝存在諸多不足，如脫色后復染色不勻、強度下降等，特別 是針對易受化學品影響的真絲纖維再脫色時品質降低更為顯著，限制了紡織品的脫色加工 應用，而且由于脫色會使被染織物產生卷縮，從而導致織物手感粗硬，因此在實際生產過程 中必須綜合考慮。真絲織物染色所用染料包括了酸性染料、直接染料、活性染料等多個品種，但其中 應用酸性染料進行染色的真絲織物占據較大比例。因此，真絲織物的脫色可以借鑒纖維素 纖維織物或蛋白質纖維織物的脫色方式進行，但是脫色過程中，脫色劑對真絲織物的相關 性能如強度等的影響會更加明顯，如處理工藝控制不當，會造成纖維降解嚴重，大大降低真 絲織物的服用品質。針對上述現狀，本發明旨在對酸性染料染色真絲織物的脫色方法進行研究，從而 獲得較好的脫色效率，同時最大限度的降低脫色對真絲織物的強度等內在品質等的影響。

發明內容
針對現有技術存在的上述缺陷，本發明的目的是提供一種脫色效率高、對真絲織 物品質影響小的酸性染料染色真絲織物的脫色方法。為實現本發明的目的所采取的技術方案如下，一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于，將酸性染料染色真絲織物 放入40°C 95°C的混合脫色溶液中處理5 45min，去除酸性染料染色真絲織物上染的顏 色。本發明中所說的混合脫色溶液是由5 40g/L的NaOH、1 20g/L的還原劑以及2 16ml/ L的耐堿非離子表面活性劑組成的混合溶液。
所述的還原劑為連二亞硫酸鈉、甲醛次硫酸氫鈉、二氧化硫脲或硫代硫酸鈉。所述的耐堿非離子表面活性劑為聚氧乙烯型，結構中所含碳原子數介于C7 C35 的范圍。混合脫色溶液還可以是有機溶劑混合溶液，有機溶劑混合溶液中由C2 C5的酰 胺類極性溶劑和水溶液組成，酰胺類極性溶劑與水溶液的體積之比為30 100 70 0。本發明的有益效果如下； 本發明提供的一種酸性染料染色真絲織物的脫色技術通過非離子表面活性劑以 及脫色工藝條件的選用，可以對于酸性染料染色的真絲織物進行溫和、高效脫色，1、用本發 明進行酸性染料染色真絲織物的脫色，顏色脫色率可達95 100%。2、用本發明進行酸性 染料染色真絲織物的脫色，真絲織物的強度降低小于10%，對于真絲織物的品質沒有明顯 的影響。以下結合具體實施方式
對本發明作進一步說明。
具體實施例方式實施例1、將1. Og染色真絲織物放入由15g/L氫氧化鈉和2g/L的還原劑組成的混合溶 液中，溶液中不加非離子表面活性劑。然后將其放入80°C溫度的電熱恒溫水浴鍋中處理 8min，取出織物清洗晾干。測試處理后真絲織物的脫色率為95. 5%，真絲織物的強度降低 75. 6%。實施例2、將1. Og染色真絲織物放入由15g/L氫氧化鈉和2g/L的還原劑組成的混合溶 液中，溶液中不加非離子表面活性劑。然后將其放入90°C溫度的電熱恒溫水浴鍋中處理 8min，取出織物清洗晾干。測試處理后真絲織物的脫色率為95. 1%，真絲織物的強度降低 74. 9%。實施例3、將1. Og染色真絲織物放入由15g/L氫氧化鈉和2g/L的還原劑組成的混合溶液 中，溶液中加入2g/L非離子表面活性劑。然后將其放入80°C溫度的電熱恒溫水浴鍋中處 理8min，取出織物清洗晾干。測試處理后真絲織物的脫色率為99.6%，真絲織物的強度降 低 7. 3%。實施例4、處理條件同實施例3，區別在于溶液中加入10g/L非離子表面活性劑，處理后測 試真絲織物的脫色率為99. 8%，真絲織物的強度降低9. %。實施例5、將C2 C5的酰胺類極性溶劑與水溶液按照體積之比為50 50配制成的有機溶 劑混合溶液50ml放入IOOml燒杯中，然后放入電熱恒溫水浴鍋加熱至95°C溫度，取1. Og染 色真絲織物放入溶液中，處理3min后取出織物清洗晾干。測試處理后真絲織物的脫色率為 98. 0%，真絲織物的強度降低8. 7%。實施例6、將C2 C5的酰胺類極性溶劑與水溶液按照體積之比為70 30配制成的有機溶劑混合溶液50ml放入IOOml燒杯中，然后放入電熱恒溫水浴鍋加熱至95°C溫度，取1. Og染 色真絲織物放入溶液中，處理9min后取出織物清洗晾干。測試處理后真絲織物的脫色率為 99. 9 %，真絲織物 的強度降低9. 6 %。
權利要求
一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于，將酸性染料染色真絲織物放入40℃～95℃的混合脫色溶液中處理5～45min，去除酸性染料染色真絲織物上染的顏色；所述的混合脫色溶液含有5～40g/L的NaOH、1～20g/L的還原劑組成的混合溶液。
2.根據權利要求1所述的一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于所述 的混合溶液還包括有2 16ml/L的耐堿非離子表面活性劑。
3.根據權利要求1所述的一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于將 1. Og染色真絲織物放入由15g/L氫氧化鈉和2g/L的還原劑組成的混合溶液中，然后將其放 入80°C溫度的電熱恒溫水浴鍋中處理8min，取出織物清洗晾干；測試處理后真絲織物的脫 色率為95. 5%，真絲織物的強度降低75. 6%。
4.根據權利要求2所述的一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于將 1. Og染色真絲織物放入由15g/L氫氧化鈉和2g/L的還原劑、2g/L耐堿非離子表面活性劑 組成的混合溶液中，然后將其放入80°C溫度的電熱恒溫水浴鍋中處理8min，取出織物清洗 晾干；測試處理后真絲織物的脫色率為99. 6%，真絲織物的強度降低7. 3%。
5.根據權利要求2所述的一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于將 1. Og染色真絲織物放入由15g/L氫氧化鈉和2g/L的還原劑、10g/L耐堿非離子表面活性劑 組成的混合溶液中，然后將其放入80°C溫度的電熱恒溫水浴鍋中處理8min，取出織物清洗 晾干；測試處理后真絲織物的脫色率為99. 8%，真絲織物的強度降低9. 7%。
6.根據權利要求1 5所述的一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于 所述的還原劑為連二亞硫酸鈉、甲醛次硫酸氫鈉、二氧化硫脲或硫代硫酸鈉。
7.根據權利要求2或4或5所述的一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在 于所述的耐堿非離子表面活性劑為聚氧乙烯型，結構中所含碳原子數介于C7 C35的范 圍。
8.—種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于，將酸性染料染色真絲織物放 入40°C 95°C的混合脫色溶液中處理5 45min，去除酸性染料染色真絲織物上染的顏色； 所述的混合脫色溶液為有機溶劑混合溶液，有機溶劑混合溶液中由C2 C5的酰胺類極性 溶劑和水溶液組成，酰胺類極性溶劑與水溶液的體積之比為30 100 70 0。
9.根據權利要求8所述的一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于將 C2 C5的酰胺類極性溶劑與水溶液按照體積之比為50 50配制成的有機溶劑混合溶液 50ml放入IOOml燒杯中，然后放入電熱恒溫水浴鍋加熱至95°C溫度，取1. Og染色真絲織物 放入溶液中，處理3min后取出織物清洗晾干；測試處理后真絲織物的脫色率為98. 0%，真 絲織物的強度降低8.7%。
10.根據權利要求8所述的一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，其特征在于將 C2 C5的酰胺類極性溶劑與水溶液按照體積之比為70 30配制成的有機溶劑混合溶液 50ml放入IOOml燒杯中，然后放入電熱恒溫水浴鍋加熱至95°C溫度，取1. Og染色真絲織物 放入溶液中，處理9min后取出織物清洗晾干；測試處理后真絲織物的脫色率為99.9%，真 絲織物的強度降低9.6%。
全文摘要
本發明公開了一種酸性染料染色真絲織物的脫色方法，屬于紡織印染領域。其特征在于，將酸性染料染色真絲織物放入40℃～95℃的混合脫色溶液中處理5～45min，去除酸性染料染色真絲織物上染的顏色。所述的混合脫色溶液是由5～40g/L的NaOH、1～20g/L的還原劑以及2～16ml/L的耐堿非離子表面活性劑組成的混合溶液。或者為有機溶劑混合溶液，有機溶劑混合溶液中由C2～C5的酰胺類極性溶劑和水溶液組成，酰胺類極性溶劑與水溶液的體積之比為30～100∶70～0。用本發明進行酸性染料染色真絲織物的脫色，顏色脫色率可達95～100％。真絲織物的強度降低小于10％，對于真絲織物的品質沒有明顯的影響。
文檔編號D06P5/04GK101967761SQ201010299030
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月28日 優先權日2010年9月28日
發明者劉越, 陳國文 申請人:紹興文理學院