專利名稱：全棉襯衫的免燙處理方法
技術領域：
本發明涉及一種襯衫的后整理工藝，尤其是一種全棉襯衫的免燙處理方法。

背景技術：
隨著“回歸自然”的潮流在服飾領域日益盛行，純棉襯衫以其穿著舒適、透氣性好、吸濕性強、手感柔軟、綠色環保等特點而深受消費者的喜愛，但同時也存在穿著和洗滌中容易起皺、不挺擴、不美觀的特點，給消費者帶來了諸多不便。因此洗穿方便、保養容易的純棉免燙襯衫便應運而生，滿足了消費者對服飾上所追求的舒適、美觀、方便等方面的需求。目前，純棉免燙襯衫都是采用面料免燙后進行制衣的方法。此方法面料平挺度較高，但制衣的過程中由于較高的免燙級別反而導致了口袋、袖口、門里襟、側縫、袖縫、袖籠、復司等部位接縫或褶裥不平整、不服帖、洗后起鼓等缺陷。
2008年5月6日公開的專利號為200810096494.2的中國發明專利申請說明書中公開了一種成衣的后整理工藝。其工藝流程依次為退漿、脫水、烘干、浸工作液、二道烘干、壓燙焙烘定型、冷卻七個步驟。其中，退漿是將白枧油放入水洗機，升溫至55-65℃，水洗20-30分鐘，再清水沖洗一遍，后調節PH值至4.5-5.5，洗8-15分鐘；脫水時軋水率60-80％；烘干室蒸汽壓力3-6kg/cm2；浸工作液，采用同浴一步法；二道烘干，含潮率10-15％，冷風機內冷卻25-35分鐘；壓燙焙烘定型，壓燙溫度為125-135℃，壓力4.5-5.5kg/cm2，時間為13-17秒，焙烘溫度為150-160℃，時間7-12分鐘；冷卻，在溫度為18-25℃，濕度70-8％的濕房里冷卻4-5小時。采用這種方法生產的襯衫外觀具有一定防皺效果，其保持全棉織物的性能，而且不會損害穿者的皮膚。但是，這種方法仍然存在以下缺陷一，工藝流程較長，整個工藝操作較為復雜，過程可控性較差，對產品強力損傷大，所生產的產品局限于褲子等厚重產品上，不適合生產高支襯衫品種。二，通過浸藥機上料，采用同浴一步法，不能保證成衣單層和多層部分吸收相同的工作液，容易導致最終出產的成衣局部不均勻，即襯衣強力、顏色和手感不均勻。三，焙烘溫度高，容易引起大部分白色襯衫變黃，同時能耗大，不利于節能減排。四，定型過程沒有施加足夠的壓力，接縫處由于縫縮等原因導致洗后接縫外觀較差，嚴重影響產品品質。


發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種避免全棉免燙襯衫因焙烘溫度過高導致的黃變，并提高接縫外觀和褶裥外觀的全棉襯衫的免燙處理方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種全棉襯衫的免燙處理方法，步驟依次包括樹脂吸收-預烘-壓燙-焙烘-冷卻其中①樹脂吸收工序為將工作液施加到縫制好的襯衫，使襯衫的帶液率為70-80％；工作液配方(按質量百分比計)樹脂含量為15-25％，金屬鹽類催化劑含量為1％-2.5％，纖維保護劑含量為2-4％，余量為水，工作液PH值調節至4.5-5.0；②預烘工序中襯衫的預烘溫度為50-70℃，使襯衫含潮率為30-40％；③壓燙工序中對襯衫上所需壓燙的部位進行壓燙定型，其中，定型壓燙施加壓力為4-7kg/cm2，壓燙溫度為130-150℃，壓燙時間為15-30秒；④焙烘工序中襯衫的焙烘溫度為120-130℃，處理時間為3-6分鐘；⑤冷卻工序為在濕度為60-100％的通風濕房里，使襯衫抽風冷卻4-6小時。
與現有技術相比，本發明的優點在于工藝流程跨度小，工藝簡單，焙烘溫度為低溫焙烘，防止白色襯衫出現變黃的現象，定型壓力足夠，并使局部加工后持久的定型，尤其保證接縫和褶裥的平挺度。最終加工出來的襯衫防皺效果好，經反復洗滌后，無需熨燙，自然挺平，外觀持久不變形，在免燙抗皺能力上有很大的提高，產品的外觀平整度、接縫外觀和褶裥外觀均達到國家質量監督檢驗檢疫總局公布的《免燙紡織品》標準的4.0級，外觀平整度高于《免燙紡織品》內外觀平整度標準0.5級，而接縫外觀和褶裥外觀則整整高出《免燙紡織品》內接縫外觀和褶裥外觀標準1級。通過此方法生產的襯衫大大增加了襯衫的色澤亮度和飽和度，同時也保持了全棉織物的性能，成品甲醛含量低于國家標準，含量小于75PPM，從而不會損害穿著的皮膚。
在上述工藝中，所述工作液中樹脂優選為改性二羥基甲基二羥基乙烯脲或者改性烷基二羥基乙烯脲，金屬鹽類催化劑為氯化鎂或氯化鋅或硝酸鋅，纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液，PH值通過冰醋酸調節。另外，工作液還包括柔軟劑和滲透劑，柔軟劑優選為氨基硅油，質量百分比濃度為2-4％，滲透劑優選為非離子表面活性劑，質量百分比濃度為0.2-1％。
所述步驟①的樹脂吸收采用噴藥機施加到襯衫上，工序依次為噴藥、均衣和松衣a、噴藥，噴嘴工作壓力為3-5kg/cm2，噴嘴采用1或2或3號噴嘴，噴藥機轉速為15-22轉/分，單向順轉，直至工作液完全吸收再轉至下一步驟，b、均衣，噴藥機轉速為10-15轉/分，雙向轉動，轉動時間為10-20分鐘，c、松衣，噴藥機轉速為20-25轉/分，雙向轉動，轉動時間為2-5分鐘。噴藥時使工作液完全吸收再轉至下一步驟，使工作液100％被利用，減少了浪費的現象，節約了成本，又避免了廢液對環境的污染，同時均衣和松衣更使工作液在襯衫上分布均勻，保證了成品的品質。另外，采用噴料機的霧化上料，即把工作液霧化后均勻吸附在襯衫的表面，尤其是縫合部分有多層的地方與其他單層地方也都能均一吸附，這樣在襯衫成品上最直接地保證了顏色、手感和強力的均一性。
本發明的再進一步設置為所述壓燙工序為獨立壓燙，襯衫上各個部位的壓燙依次在不同的壓燙設備上完成，從而使襯衫壓燙后的外觀平整度、接縫外觀和褶裥外觀達到最佳等級。

具體實施例方式 本發明壓燙工序中，主要是對襯衫的領袖、復司、雙袖、側縫、左右前幅、后幅進行壓燙定型。另外，本發明中采用自動噴藥機上料，工作液的吸收量達到100％，即節約了生產成本，同時又大大降低了污水的排放。壓燙所采用的獨立壓燙技術，襯衫的各個部位在不同的壓燙機上完成，不同部位上的壓燙效果更加持久定型，尤其保證接縫和褶裥的平挺度。而焙烘所采用的120-130℃在現有焙烘技術中屬于低溫，而本發明中的低溫焙烘，使處理后的免談襯衫在工藝效果不變的同時，也避免了引起大部分白色襯衫變黃的現象，進一步更是做到了節能減排的效果。其中，采用噴料機的霧化上料，即把工作液霧化后均勻吸附在襯衫的表面，尤其是縫合部分有多層的地方與其他單層地方也都能均一吸附，這樣在襯衫成品上最直接地保證了手感、顏色和強力的均一性。另外，本發明強力損傷小，因此相對其他免燙方法完全可以應用在高支襯衫這類品種上而不影響其使用效果，當然對于厚重產品如褲子等更是可以應用于其中。
本發明還可以用來處理夾克和褲子的免燙生產，具體的操作流程、物料和控制條件均如本發明所述。本發明的特點在于工藝流程跨度小，工藝簡單，焙烘溫度為低溫焙烘，防止白色襯衫出現變黃的現象，定型壓力足夠是局部加工后持久的定型，尤其保證接縫和褶裥的平挺度。最終加工出來的襯衫防皺效果好，經反復洗滌后，無需熨燙，自然挺平，外觀持久不變形，在免燙抗皺能力上有很大的提高，產品的外觀平整度、接縫外觀和褶裥外觀均達到國家質量監督檢驗檢疫總局公布的《免燙紡織品》標準的4.0級，外觀平整度高于《免燙紡織品》內外觀平整度標準0.5級，而接縫外觀和褶裥外觀則整整高出《免燙紡織品》內接縫外觀和褶裥外觀標準1級。通過冷卻工序，使免談襯衫經過焙烘工序后溫度冷卻下來，同時使附著在襯衫上的工作液揮發掉，減少甲醛等有害物質的殘留。通過此方法生產的襯衫大大增加了其自身的色澤亮度和飽和度，同時也保持了全棉織物的性能，成品甲醛含量低于國家標準，含量小于75PPM，從而不會損害穿著的皮膚。
本發明實施例如下 實施例一一種能夠解決全棉免燙襯衫的免燙處理方法，步驟依次包括樹脂吸收-預烘-壓燙-焙烘-冷卻襯衫材質為80/2全棉斜紋襯衫，其中①樹脂吸收工序為將工作液施加到縫制好的襯衫，使襯衫的帶液率為70％；工作液配方(按質量百分比計)樹脂為改性二羥基甲基二羥基乙烯脲，含量為15％；金屬鹽類催化劑為氯化鎂，含量為1％；纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液，含量為2％；柔軟劑為氨基硅油，含量為2％；滲透劑為非離子表面活性劑，含量為0.2％；余量為水，工作液PH值通過冰醋酸調節至4.5；②預烘工序中襯衫的預烘溫度為50℃，使襯衫含潮率為30％；③壓燙工序中對襯衫上所需壓燙的部位進行壓燙定型，其中，定型壓燙施加壓力為4kg/cm2，壓燙溫度為130℃，壓燙時間為30秒；④焙烘工序中襯衫的焙烘溫度為130℃，處理時間為5分鐘；⑤冷卻工序為在濕度為90％的通風濕房里，使襯衫抽風冷卻5小時。
其中，步驟①的樹脂吸收采用噴藥機施加到襯衫上，工序依次為噴藥、均衣和松衣a、噴藥，噴嘴工作壓力為3kg/cm2，噴嘴采用3號噴嘴，噴藥機轉速為15轉/分，單向順轉，直至工作液完全吸收再轉至下一步驟，b、均衣，噴藥機轉速為15轉/分，雙向轉動，轉動時間為10分鐘，c、松衣，噴藥機轉速為20轉/分，雙向轉動，轉動時間為3分鐘。
實施例一制成的襯衫免燙處理后的測試指標與由國家質量監督檢驗檢疫總局公布的GB/T18863-2002《免燙紡織品》的標準對比后的結果如表1 表1 實施例二本實施例中的流程順序同實施例一，襯衫材質為100/2全棉斜紋襯衫，其中①樹脂吸收工序為將工作液施加到縫制好的襯衫，使襯衫的帶液率為75％；工作液配方(按質量百分比計)樹脂為改性二羥基甲基二羥基乙烯脲，含量為20％；金屬鹽類催化劑為硝酸鋅，含量為1.7％；纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液，含量為3％；柔軟劑為氨基硅油，含量為3％；滲透劑為非離子表面活性劑，含量為0.6％；余量為水，工作液PH值通過冰醋酸調節至4.7；②預烘工序中襯衫的預烘溫度為60℃，使襯衫含潮率為35％；③壓燙工序中對襯衫上所需壓燙的部位進行壓燙定型，其中，定型壓燙施加壓力為5.5kg/cm2，壓燙溫度為140℃，壓燙時間為20秒；④焙烘工序中襯衫的焙烘溫度為125℃，處理時間為5分鐘；⑤冷卻工序為在濕度為80％的通風濕房里，使襯衫抽風冷卻5小時。
其中，步驟①的樹脂吸收采用噴藥機施加到襯衫上，工序依次為噴藥、均衣和松衣a、噴藥，噴嘴工作壓力為3.7kg/cm2，噴嘴采用1號噴嘴，噴藥機轉速為17轉/分，單向順轉，直至工作液完全吸收再轉至下一步驟，b、均衣，噴藥機轉速為12轉/分，雙向轉動，轉動時間為10分鐘，c、松衣，噴藥機轉速為20轉/分，雙向轉動，轉動時間為2分鐘。
實施例二制成的襯衫免燙處理后的測試指標與由國家質量監督檢驗檢疫總局公布的GB/T18863-2002《免燙紡織品》的標準對比后的結果如表2 表2 實施例三本實施例中的流程順序同實施例一，襯衫材質為80/2全棉多臂襯衫，其中①樹脂吸收工序為將工作液施加到縫制好的襯衫，使襯衫的帶液率為80％；工作液配方(按質量百分比計)樹脂為改性二羥基甲基二羥基乙烯脲，含量為25％；金屬鹽類催化劑為氯化鋅，含量為2.5％；纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液，含量為4％；柔軟劑為氨基硅油，含量為3％；滲透劑為非離子表面活性劑，含量為1％；余量為水，工作液PH值通過冰醋酸調節至5；②預烘工序中襯衫的預烘溫度為70℃，使襯衫含潮率為30％；③壓燙工序中對襯衫上所需壓燙的部位進行壓燙定型，其中，定型壓燙施加壓力為7kg/cm2，壓燙溫度為150℃，壓燙時間為30秒；④焙烘工序中襯衫的焙烘溫度為120℃，處理時間為5分鐘；⑤冷卻工序為在濕度為100％的通風濕房里，使襯衫抽風冷卻4小時。
其中，步驟①的樹脂吸收采用噴藥機施加到襯衫上，工序依次為噴藥、均衣和松衣a、噴藥，噴嘴工作壓力為5kg/cm2，噴嘴采用2號噴嘴，噴藥機轉速為22轉/分，單向順轉，直至工作液完全吸收再轉至下一步驟，b、均衣，噴藥機轉速為12轉/分，雙向轉動，轉動時間為10分鐘，c、松衣，噴藥機轉速為25轉/分，雙向轉動，轉動時間為5分鐘。
實施例三制成的襯衫免燙處理后的測試指標與由國家質量監督檢驗檢疫總局公布的GB/T18863-2002《免燙紡織品》的標準對比后的結果如表3 表3 實施例四本實施例中的流程順序同實施例一，襯衫材質為100/2全棉斜紋襯衫，其中①樹脂吸收工序為將工作液施加到縫制好的襯衫，使襯衫的帶液率為70％；工作液配方(按質量百分比計)樹脂為改性烷基二羥基乙烯脲，含量為20％；金屬鹽類催化劑為氯化鎂，含量為1％；纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液，含量為2％；柔軟劑為氨基硅油，含量為3％；滲透劑為非離子表面活性劑，含量為2.1％；余量為水，工作液PH值通過冰醋酸調節至4.6；②預烘工序中襯衫的預烘溫度為60℃，使襯衫含潮率為30％；③壓燙工序中對襯衫上所需壓燙的 部位進行壓燙定型，其中，定型壓燙施加壓力為5.5kg/cm2，壓燙溫度為140℃，壓燙時間為20秒；④焙烘工序中襯衫的焙烘溫度為125℃，處理時間為4.5分鐘；⑤冷卻工序為在濕度為80％的通風濕房里，使襯衫抽風冷卻5小時。
其中，步驟①的樹脂吸收采用噴藥機施加到襯衫上，工序依次為噴藥、均衣和松衣a、噴藥，噴嘴工作壓力為4kg/cm2，噴嘴采用1號噴嘴，噴藥機轉速為17轉/分，單向順轉，直至工作液完全吸收再轉至下一步驟，b、均衣，噴藥機轉速為12轉/分，雙向轉動，轉動時間為10分鐘，c、松衣，噴藥機轉速為23轉/分，雙向轉動，轉動時間為4分鐘。
實施例四制成的襯衫免燙處理后的測試指標與由國家質量監督檢驗檢疫總局公布的GB/T18863-2002《免燙紡織品》的標準對比后的結果如表4 表4 實施例五本實施例中的流程順序同實施例一，襯衫材質為80/2全棉平紋襯衫，其中①樹脂吸收工序為將工作液施加到縫制好的襯衫，使襯衫的帶液率為80％；工作液配方(按質量百分比計)樹脂為改性烷基二羥基乙烯脲，含量為25％；金屬鹽類催化劑為硝酸鋅，含量為2％；纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液，含量為4％；柔軟劑為氨基硅油，含量為3％；滲透劑為非離子表面活性劑，含量為1％；余量為水，工作液PH值通過冰醋酸調節至5；②預烘工序中襯衫的預烘溫度為60℃，使襯衫含潮率為30％；③壓燙工序中對襯衫上所需壓燙的部位進行壓燙定型，其中，定型壓燙施加壓力為7kg/cm2，壓燙溫度為150℃，壓燙時間為16秒；④焙烘工序中襯衫的焙烘溫度為120℃，處理時間為5分鐘；⑤冷卻工序為在濕度為100％的通風濕房里，使襯衫抽風冷卻4小時。
其中，步驟①的樹脂吸收采用噴藥機施加到襯衫上，工序依次為噴藥、均衣和松衣a、噴藥，噴嘴工作壓力為4kg/cm2，噴嘴采用1號噴嘴，噴藥機轉速為17轉/分，單向順轉，直至工作液完全吸收再轉至下一步驟，b、均衣，噴藥機轉速為12轉/分，雙向轉動，轉動時間為10分鐘，c、松衣，噴藥機轉速為23轉/分，雙向轉動，轉動時間為4分鐘。
實施例五制成的襯衫免燙處理后的測試指標與由國家質量監督檢驗檢疫總局公布的GB/T18863-2002《免燙紡織品》的標準對比后的結果如表5 表5 實施例六本實施例中的流程順序同實施例一，襯衫材質為80/2全棉斜紋襯衫，其中①樹脂吸收工序為將工作液施加到縫制好的襯衫，使襯衫的帶液率為80％；工作液配方(按質量百分比計)樹脂為改性烷基二羥基乙烯脲，含量為15％；金屬鹽類催化劑為氯化鎂，含量為2％；纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液，含量為4％；柔軟劑為氨基硅油，含量為3％；滲透劑為非離子表面活性劑，含量為1％；余量為水，工作液PH值通過冰醋酸調節至4.5；②預烘工序中襯衫的預烘溫度為50℃，使襯衫含潮率為30％；③壓燙工序中對襯衫上所需壓燙的部位進行壓燙定型，其中，定型壓燙施加壓力為6kg/cm2，壓燙溫度為140℃，壓燙時間為20秒；④焙烘工序中襯衫的焙烘溫度為130℃，處理時間為5分鐘；⑤冷卻工序為在濕度為90％的通風濕房里，使襯衫抽風冷卻5小時。
其中，步驟①的樹脂吸收采用噴藥機施加到襯衫上，工序依次為噴藥、均衣和松衣a、噴藥，噴嘴工作壓力為4kg/cm2，噴嘴采用1號噴嘴，噴藥機轉速為17轉/分，單向順轉，直至工作液完全吸收再轉至下一步驟，b、均衣，噴藥機轉速為12轉/分，雙向轉動，轉動時間為10分鐘，c、松衣，噴藥機轉速為23轉/分，雙向轉動，轉動時間為5分鐘。
實施例六制成的襯衫免燙處理后的測試指標與由國家質量監督檢驗檢疫總局公布的GB/T18863-2002《免燙紡織品》的標準對比后的結果如表6 表權利要求
1.一種全棉襯衫的免燙處理方法，步驟依次包括樹脂吸收-預烘-壓燙-焙烘-冷卻
其中①樹脂吸收工序為將工作液施加到縫制好的襯衫，使襯衫的帶液率為70-80％；
工作液配方(按質量百分比計)樹脂含量為15-25％，金屬鹽類催化劑含量為1％-2.5％，纖維保護劑含量為2-4％，余量為水，工作液PH值調節至4.5-5.0；
②預烘工序中襯衫的預烘溫度為50-70℃，使襯衫含潮率為30-40％；
③壓燙工序中對襯衫上所需壓燙的部位進行壓燙定型，其中，定型壓燙施加壓力為4-7kg/cm2，壓燙溫度為130-150℃，壓燙時間為15-30秒；
④焙烘工序中襯衫的焙烘溫度為120-130℃，處理時間為3-6分鐘；
⑤冷卻工序為在濕度為60-100％的通風濕房里，使襯衫抽風冷卻4-6小時。
2.根據權利要求1所述的一種全棉襯衫的免燙處理方法其特征是所述工作液中樹脂為改性二羥基甲基二羥基乙烯脲或者改性烷基二羥基乙烯脲，金屬鹽類催化劑為氯化鎂或氯化鋅或硝酸鋅，纖維保護劑為聚乙烯類的分散乳液，PH值通過冰醋酸調節。
3.根據權利要求2所述的一種全棉襯衫的免燙處理方法，其特征是所述工作液還包括柔軟劑和滲透劑，柔軟劑為氨基硅油，質量百分比為2-4％，滲透劑為非離子表面活性劑，質量百分比為0.2-1％。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種全棉襯衫的免燙處理方法，其特征是所述步驟①的樹脂吸收采用噴藥機施加到襯衫上，工序依次為噴藥、均衣和松衣
a、噴藥，噴嘴工作壓力為3-5kg/cm2，噴嘴采用1或2或3號噴嘴，噴藥機轉速為15-22轉/分，單向順轉，直至工作液完全吸收再轉至下一步驟；
b、均衣，噴藥機轉速為10-15轉/分，雙向轉動，轉動時間為10-20分鐘；
c、松衣，噴藥機轉速為20-25轉/分，雙向轉動，轉動時間為2-5分鐘。
5.根據權利要求1所述的一種全棉襯衫的免燙處理方法，其特征是所述壓燙工序為獨立壓燙，襯衫上所需壓燙的部位依次在不同的壓燙設備上完成。
全文摘要
本發明提供了一種能夠解決全棉免燙襯衫因焙烘溫度過高導致的黃變和因縫縮導致的接縫外觀差的一種全棉襯衫的免燙處理方法，其工藝流程依次為樹脂吸收、預烘、壓燙、焙烘和冷卻，工作液配方(按質量百分比計)樹脂，濃度為15-25％；催化劑，濃度為1％-2.5％；纖維保護劑，濃度為2-4％；工作液pH值調節至4.5-5.0；此工藝可使襯衫的領袖、復司、雙袖、側縫、左右前幅、后幅等部位的接縫或褶裥平整、服帖，洗后不鼓起，產品的外觀平整度、接縫外觀和褶裥外觀均達到國家質量監督檢驗檢疫總局公布的《免燙紡織品》標準的4.0級，也即其測試指標高于《免燙紡織品》標準值0.5-1級。
文檔編號D06M15/643GK101768869SQ20101030016
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月11日 優先權日2010年1月11日
發明者黎世華 申請人:浙江喬治白服飾股份有限公司