專利名稱：亞麻棉交織免燙面料的染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景-
亞麻及棉纖維同屬纖維素纖維，因其具有透氣、挺括、易吸汗散濕、 抑菌抗菌等優(yōu)良的服用性能，故其是一種高檔紡織材料，其織物是高檔服 裝及裝飾用布。亞麻棉交織免燙面料是利用亞麻纖維和棉纖維的優(yōu)良性 能，將亞麻纖維紗線和棉纖維紗線交織而成的織物。但是，由于亞麻纖維 斷裂回彈率小，約2—4%，彈性穩(wěn)定性差，極易起皺，服用性能受到一定 的制約。因此，必須對(duì)亞麻織物進(jìn)行抗皺整理。長(zhǎng)期以來(lái)，在亞麻棉交織 免燙面料的染整工藝中， 一直存在兩大技術(shù)難題制約著亞麻織物的推廣應(yīng) 用 一是隨抗皺度的提升，織物強(qiáng)力大幅下降；二是抗皺劑中大都含有甲 醛化合物，在整理加工及穿著過(guò)程中會(huì)釋放出對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體十分有害 的甲醛。另外，在前處理過(guò)程中，為達(dá)到漂白和清除雜質(zhì)的目的，常用堿 退+氧漂+氯漂的方法，但過(guò)激的化學(xué)反應(yīng)難以保證纖維不受到損傷，而且 整個(gè)過(guò)程中對(duì)殘留在織物上的燒堿需大量的水清洗，相應(yīng)產(chǎn)生了大量的堿 性廢水，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生極大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的亞麻棉交織免燙面料的染整工藝， 它不僅能夠保留亞麻織物原有的優(yōu)良特性，而且抗皺性好、強(qiáng)力損失小、 甲醛含量低、染色牢度高。
其技術(shù)方案是 一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，包括燒毛、退 漿煮練、氧漂、絲光、染色、抗皺、強(qiáng)力提升和柔軟工藝步驟，其特征在 于
1) 在燒毛工藝步驟之后，退漿工藝步驟之前，采用生物酶制劑進(jìn)行 冷堆處置；
2) 采用低堿退漿煮練；
3) 采用低堿熱沖絲光；
4) 采用進(jìn)口高級(jí)免燙整理劑進(jìn)行防皺處理；
5) 運(yùn)用吸沖工藝控制甲醛含量。 其技術(shù)效果是
1、采用生物酶制劑進(jìn)行冷堆處理，可大部分的去除附著在纖維上的漿料、木質(zhì)素及織物制造過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，為使用低堿處理創(chuàng)造了條件。 由于生物酶幾乎不損傷強(qiáng)力，低堿對(duì)纖維的損傷也較小，達(dá)到了即保證半 制品質(zhì)量要求又不使纖維強(qiáng)力下降的目的，為后續(xù)加工打下基礎(chǔ)。
2、采用低堿熱沖絲光工藝使織物即達(dá)到絲光效果又避免強(qiáng)力受到損 失，并且不使纖維堿處理后變的脆硬。
3采用進(jìn)口高級(jí)免燙的抗皺劑，解決了傳統(tǒng)抗鈹劑高溫焙烘造成強(qiáng)力 損失和色光變化的問(wèn)題，適應(yīng)大規(guī)模大批量生產(chǎn)。
4、運(yùn)用吸沖工藝控制甲醛含量，使之達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
綜上所述，本發(fā)明的亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，不但保留了亞 麻面料原有優(yōu)良特性，而且增加了優(yōu)良的抗皺性能，消除了亞麻織物長(zhǎng)期 以來(lái)穿著容易折皺的缺點(diǎn)，且強(qiáng)力損失非常小，布面光潔清晰，手感柔軟， 色澤鮮艷亮麗，各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)均符合OETEX-100要求；且該工藝具有操作 簡(jiǎn)便、工藝條件容易控制等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
一、 品種
亞麻棉交織21 s*14 754*52,坯布幅寬63英寸。
二、 亞麻棉交織免燙面料的染整工藝
1、燒毛由于亞麻纖維粗造和長(zhǎng)度較短，布面毛羽較多，為了使成
品表面光潔度提高，色澤均勻，必須采用燒毛處理。采用德國(guó)進(jìn)口奧斯托 夫燒毛機(jī)，兩個(gè)噴射式火口，噴射式火口溫度高并且溫度均勻，四個(gè)火焰 式火口，燒毛效果好，燒毛刷毛箱改造為碳素刷毛輥刷毛，將布面的毛羽
刷立起，以保證燒毛質(zhì)量達(dá)到4級(jí)以上，因?yàn)槭莵喡槊藿豢棽迹紤]強(qiáng)力
要求，故不采用二次燒毛， 一次加強(qiáng)性燒毛就能達(dá)到質(zhì)量要求。
2 、生物酶冷堆處置
采用丹麥諾維信公司生產(chǎn)的復(fù)合退漿煮練酶SKD，設(shè)備采用三浸三軋 設(shè)備，充分提高浸軋滲透效果，提高酶的退漿煮練效果，可有效去除淀粉、 PVA等化學(xué)漿料以及果膠等雜質(zhì)。
使用印染冷軋堆機(jī)，在每立升工作溶液中加入10克SKD酶，用純堿 調(diào)節(jié)PH值使其達(dá)到8-9，以蒸汽加熱至50-60度，通過(guò)軋車時(shí)將坯布上的 帶液率調(diào)整到110-130%，經(jīng)打巻將坯布打成巻狀盤頭，放置在環(huán)境溫度 25度的室內(nèi)，保持轉(zhuǎn)動(dòng)16小時(shí)，以使酶對(duì)坯布充分作用。
軋酶打巻裝置采用主動(dòng)巻繞裝置，使巻的里外帶液率一致，保證里外 去除雜質(zhì)效果一致，采用恒溫包房堆置控制堆置溫度確保巻與巻之間的一 致性。采用酶堆置，以減少燒堿的用量，減少燒堿對(duì)纖維損傷，盡可能保證強(qiáng)力。
3、 低堿退漿煮練
使用印染退煮漂聯(lián)合機(jī)，將已堆置16小時(shí)的坯布進(jìn)行處理，以自來(lái) 水為基液的退漿工作液中，每立升水中加入燒堿3-4克、亞硫酸鈉5克、 ZT-903助練劑5克，使用蒸汽加熱工作液到80-85度，并使用退漿機(jī)中的 汽蒸箱在98-100度的條件下汽蒸90分鐘，再通過(guò)85-90度的熱水進(jìn)行水 洗，以此去除坯布上的漿料，達(dá)到退漿的目的。
采用低堿退漿煮練工藝，可以極大地減少纖維強(qiáng)力下降，保證了織物 強(qiáng)力，手感也得到改善。
4、 漂白
使用印染退煮漂聯(lián)合機(jī)，將退漿后的布進(jìn)行漂白處理，以自來(lái)水為基 液的漂白工作液中，每立升水中加入雙氧水3-4克、氧漂增進(jìn)劑CBBmew5 克、使用燒堿調(diào)節(jié)PH到5-11，并使用氧漂機(jī)中的汽蒸箱在98-100度的條 件下汽蒸45分鐘，再通過(guò)85-90度的熱水進(jìn)行水洗，以此去除布上的雜 質(zhì)提高白度，達(dá)到漂白的目的。
CBBnew是HUNTSMAN公司生產(chǎn)的一種復(fù)合助劑處理劑+表面活性劑+ 分散劑/螯合劑，含有聚羧酸的低聚體酯縮合物制備成的鈉鹽，該產(chǎn)品能 很好的控制雙氧水分解以產(chǎn)生漂白活性氧并且抑制有害催化反應(yīng)，因此能 提高亞麻棉交織布的白度和毛效，也能提高亞麻棉交織布的強(qiáng)力，比傳統(tǒng) 的氧漂助劑強(qiáng)力損傷要低得多。
5、 絲光
采用日本京都高速布鋏絲光機(jī)絲光，布面光潔度和尺寸穩(wěn)定性得到了 很大提高，增加纖維吸附性能和強(qiáng)力。用化學(xué)試劑燒堿處理，用每立升
380-400克燒堿濃度，用自來(lái)水稀釋到每立升水中含有燒堿100-120克來(lái) 浸壓織物，通過(guò)22只繃布滾筒透風(fēng)35-50秒讓燒堿和織物進(jìn)行充分的反 應(yīng)，然后進(jìn)行用布鋏夾住織物的邊進(jìn)行擴(kuò)大到坯布門幅，用蒸汽加熱到 70-80度，每立升水中含有30-40克的燒堿來(lái)淋沖降低織物上的燒堿濃度，
達(dá)到使織物的幅寬得到穩(wěn)定和織物上的燒堿濃度達(dá)到要求，然后通過(guò)直輥 進(jìn)行充分?jǐn)D壓使織物上燒堿含量進(jìn)一步降低，再通過(guò)四格高效水洗箱水洗 充分去除織物上燒堿，使織物上不含堿，PH值達(dá)到7-8，達(dá)到絲光目的。
6、 染色
采用汽巴和德司達(dá)進(jìn)口染料染色，在染色工藝設(shè)計(jì)時(shí)選擇一些對(duì)樹(shù)脂 變色小的甚至不變色的染料進(jìn)行配伍拼色，這樣保證了樹(shù)脂整理后的色光 準(zhǔn)確性，滿足客戶的質(zhì)量要求。使用進(jìn)口染料，在稱料房稱好染料，在料桶中磨好染料，然后倒入高位槽，化到規(guī)定的液位，化好染液放到軋槽中， 織物通過(guò)軋槽進(jìn)行浸軋，浸軋后通過(guò)紅外線烘燥機(jī)進(jìn)行輻射烘燥使織物上
的水份降低到一定程度，然后進(jìn)入2室烘房烘燥機(jī)對(duì)織物進(jìn)行對(duì)流式烘燥， 最后進(jìn)入1柱烘筒接觸式烘干，這樣從輻射一對(duì)流一接觸式烘干過(guò)程有效 控制了染料不會(huì)浮在織物表面，不會(huì)造成布面條花的效果，烘干下來(lái)的織 物為了織物上不掉色，要浸軋化學(xué)試劑，活性染料用食鹽和純堿來(lái)浸軋織 物，還原染料用燒堿和保險(xiǎn)粉來(lái)浸軋織物，以上兩種染料都要用蒸汽加熱 到100-102度汽蒸封閉箱中反應(yīng)使織物和染料充分反應(yīng)固色，然后通過(guò)水 洗去除織物上表面的染料，這樣就達(dá)到染色目的。
7、 整理使用科萊恩的免燙整理劑NDF，用自來(lái)水配制到每立升中含 有100克免燙整理劑NDF，同時(shí)加入25克催化劑氯化鎂，用檸檬酸調(diào)節(jié) PH值5-6，配好化學(xué)液后放到軋槽進(jìn)行浸軋織物，使織物帶上一定的化學(xué) 液，通過(guò)短環(huán)烘燥機(jī)進(jìn)行對(duì)流非接觸式烘干，然后再用接觸式烘筒烘干， 這樣由弱到強(qiáng)的烘干，不會(huì)造成化學(xué)液在織物表面造成免燙效果差同時(shí)強(qiáng) 力下降，通過(guò)以上處理來(lái)達(dá)到良好的免燙效果。
科萊蒽免燙整理劑NDF，其特點(diǎn)是低溫交聯(lián)，無(wú)需高溫焙烘；選用 BABCOK短環(huán)烘燥機(jī)予烘，予烘時(shí)間長(zhǎng)，樹(shù)脂滲透織物效果好，提高織物和 樹(shù)脂的交聯(lián)性，極大地提高了抗皺效果和降低纖維強(qiáng)力的損傷，目前市場(chǎng) 上效果好的免燙樹(shù)脂均為高溫交聯(lián)型的，其缺點(diǎn)為①經(jīng)過(guò)高溫焙烘后強(qiáng) 力急劇下降。②經(jīng)焙烘后色光變化較大，缸差難以控制，不能進(jìn)行大批量 生產(chǎn)。采用NDF樹(shù)脂，從根本上克服了上述問(wèn)題，且防皺性能良好，達(dá)到 10次水洗后牢度2.5級(jí)以上，且有操作簡(jiǎn)便、工藝條件容易控制等優(yōu)點(diǎn)。
8、 吸沖工藝，使用自來(lái)水浸軋織物，軋水軋率70%，使織物上帶上一 定的含水量，然后進(jìn)入到網(wǎng)帶式烘箱，通過(guò)蒸汽加熱到80度在烘箱中使 織物上的甲醛在濕熱的條件下充分揮發(fā)，然后通過(guò)四根淋沖水管淋沖織物 使織物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后進(jìn)入用蒸汽加熱到100度烘 房中烘干，通過(guò)吸沖工藝使織物上的甲醛含量達(dá)到規(guī)定要求，并且能進(jìn)一 步去除染色浮色，提高皂洗牢度和干濕磨牢度。
9、 上柔焙烘工藝樹(shù)脂整理后織物強(qiáng)力下降厲害，通常下降30%左右， 為該善織物手感及增加強(qiáng)力，滿足服用性能，必須進(jìn)行上柔軟劑增加強(qiáng)力 處理。使用自來(lái)水配制好每立升中含有強(qiáng)力保護(hù)劑RNT 50克，同時(shí)加入 氨基硅柔軟劑NSW 100克，非離子柔軟劑SZS 100克，配好后浸軋織物， 然后拉幅烘干，來(lái)提高織物強(qiáng)力。
權(quán)利要求
1、一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，包括燒毛、退漿煮練、氧漂、絲光、染色、抗皺、強(qiáng)力提升和柔軟工藝步驟，其特征在于1)在燒毛工藝步驟之后，退漿工藝步驟之前，采用生物酶冷堆處置；2)采用低堿退漿煮練；3)采用低堿熱沖絲光；4)采用免燙整理劑NDF進(jìn)行防皺處理；5)運(yùn)用吸沖工藝控制甲醛含量。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其特征在于所述生物酶冷堆處置為使用印染冷軋堆機(jī)，在每立升工作溶液中加入10克SKD[酶，用純堿調(diào)節(jié)ra值使其達(dá)到8-9，以蒸汽加熱至50-60 度，通過(guò)軋車時(shí)將坯布上的帶液率調(diào)整到110-130%，經(jīng)打巻將坯布打成巻 狀盤頭，放置在環(huán)境溫度25度的室內(nèi)，保持轉(zhuǎn)動(dòng)16小時(shí)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其 特征在于所述低堿退漿煮練，其燒堿的用量為3-4克/L。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其 特征在于所述低堿熱沖絲光，其燒堿的用量為100-120克/L。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其 特征在于所述免燙整理劑NDFD的用量為100克/L。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，其 特征在于所述吸沖工藝為使用自來(lái)水浸軋織物，軋水軋率70%，然后 進(jìn)入到網(wǎng)帶式烘箱，通過(guò)蒸汽加熱到80度，在烘箱中使織物上的甲醛在濕熱的條件下充分揮發(fā)，然后通過(guò)四根淋沖水管淋沖織物，使織物上的甲醛含量降低到75PPM以下，最后進(jìn)入用蒸汽加熱到100度烘房中烘干。
全文摘要
一種亞麻棉交織免燙面料的染整工藝，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提供一種改進(jìn)的亞麻棉交織免燙面料的染整工藝。其技術(shù)要點(diǎn)是在燒毛工藝步驟之后，退漿工藝步驟之前，采用生物酶冷堆處置；采用低堿退漿煮煉；采用低堿熱沖絲光；采用免燙整理劑NDF進(jìn)行防皺處理；運(yùn)用吸沖工藝控制甲醛含量。本發(fā)明的染整工藝，不但保留了亞麻面料原有優(yōu)良特性，而且增加了優(yōu)良的抗皺性能，消除了亞麻織物長(zhǎng)期以來(lái)穿著容易折皺的缺點(diǎn)，且強(qiáng)力損失非常小，布面光潔清晰，手感柔軟，色澤鮮艷亮麗，各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)均符合OETEX-100要求；且該工藝具有操作簡(jiǎn)便、工藝條件容易控制等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M16/00GK101302715SQ200810023838
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者任世軍, 陳家俊, 陳玉才 申請(qǐng)人:安徽中天印染股份有限公司