專利名稱：一種泡沫涂料染料染色體系的配方及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沫染色體系的配方及染整技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
紡織品的泡沫染整加工技術(shù)是國際上二十世紀(jì)八十年代興起的新技術(shù)，由于織物 的濕加工過程中需要加熱和蒸發(fā)大量的水。因此，在加工過程中降低織物的帶液量是染整 工業(yè)中一項(xiàng)有效的節(jié)能措施，同時(shí)也是減小環(huán)境污染的有效措施，而在低給液工藝中以泡 沫法最具潛力。在泡沫加工過程中，用以配制涂料染料、化學(xué)藥品和助劑溶液的部分水被空 氣所替代，水的被替代程度越高，水的消耗越少，則越節(jié)能和環(huán)保。此外，泡沫染色還有其他 一些優(yōu)點(diǎn)，如提高生產(chǎn)效率，可進(jìn)行濕加工，減少廢水，降低染料和化學(xué)藥品的泳移。這些優(yōu) 點(diǎn)可使織物濕加工總成本大大降低。目前，泡沫染色的方法大都用于紡織品的染色加工過程中，本發(fā)明人經(jīng)過長期研 究，成功的研制出一種涂料染料泡沫染色染整技術(shù)。利用好涂料染料及化學(xué)品混合后使用泡沫染色進(jìn)行染色的新方法，該項(xiàng)技術(shù)的研 制成功，開辟了泡沫染色技術(shù)在印染界的應(yīng)用，為傳統(tǒng)染色方式改革奠定了基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種涂料染料與化學(xué)品混合后能發(fā)泡的染色配 方，將其泡沫染色體系的配方應(yīng)用到染色布中，產(chǎn)生一種染色新方法。要解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種泡沫染色體系的配方，所述配方中含有發(fā)泡劑4_6g/L、增稠劑 4-8g/L和涂料染料5_20g/L。根據(jù)上述一種泡沫染色體系的配方，所述發(fā)泡劑與增稠劑按照1 1的比例混合 而成，所述發(fā)泡劑為十二烷基二甲基氧化胺。根據(jù)上述一種泡沫染色體系的配方，所述所述增稠劑為增稠劑ACRAC0NC2C。根據(jù)上述一種泡沫染色體系的配方，所述染料為涂料藍(lán)FFG 100% ；涂料黃G-M 100% ；涂料紅G-Il 100%三支染料總量為5-20g/L的任一種或其混合物。增稠劑ACRACONC 2C 該增稠劑主要組成為丙烯酸高分子聚合物，為陰離子型增 稠劑，該增稠劑為淺黃色黏稠液體，易溶于水，增稠效率高，無毒、無腐蝕性，不易燃，廣泛應(yīng) 用于印花白膠漿、固漿、植絨漿、白乳膠、復(fù)膜膠等酸性中性體系。做涂料印花增稠劑，增稠 效果較好，使用方便。一種涂料染料泡沫染整技術(shù)新方法，該泡沫染色新方法的詳細(xì)步驟為a、按照上述泡沫染色體系的配方，將配制好的發(fā)泡劑、增稠劑、染料一并放入發(fā)泡 容器中，混合配制成泡沫染色體系，輕微攪拌并稍微加熱，將配制的泡沫染色體系在發(fā)泡前 使發(fā)泡液的溫度控制在室溫，然后將攪拌器置于發(fā)泡容器中，打開攪拌器進(jìn)行攪拌；b、攪拌器開始攪拌時(shí)，放慢攪拌速度，使其中的固體物質(zhì)充分溶解，然后加速攪拌，并觀察發(fā)泡的情況，當(dāng)產(chǎn)生的泡沫細(xì)膩、均勻后，采用常規(guī)方法測量泡沫的發(fā)泡比、泡沫 直徑、初排液時(shí)間、半衰期，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后停止攪拌，發(fā)泡結(jié)束，記錄時(shí)間；C、將攪拌好的染色混合液與空氣按照1 4-7的比例進(jìn)入泡沫發(fā)生器，發(fā)送到泡 沫施加器；d、將經(jīng)泡沫染色過的布樣進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-100°C，烘干時(shí)間為1 3分鐘。根據(jù)上述的涂料染料泡沫染色新方法，步驟c中所述攪拌器開始攪拌時(shí)的攪拌速 度為400-450轉(zhuǎn)/分鐘，所述加速攪拌時(shí)的攪拌速度為550-600轉(zhuǎn)/分鐘。根據(jù)上述的涂料染料泡沫染色染整技術(shù)新方法，所述各項(xiàng)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)分別為泡 沫的發(fā)泡比為4 1 7 1，泡沫直徑為19X10_3 90X10_3mm，泡沫的初排液時(shí)間為 15-17s，泡沫的半衰期為修小于6分鐘。在泡沫染色體系的配方中增稠劑的配制按照配方稱取一定量的增稠劑，按照增 稠劑與蒸餾水的比例1 3 7的比例加入蒸餾水，輕微攪拌，將其放置Mh，待用。所述發(fā)泡比是指配置涂料染料與化學(xué)品混合后的液體與空氣混合后形成的泡沫 體積之比，即為發(fā)泡比。所述泡沫直徑取出少量泡沫，均勻涂于載玻片上，置于偏光顯微鏡下，讀出泡沫 直徑并將其進(jìn)行換算。初排液時(shí)間的測量方法取部分泡沫到錐形筒內(nèi)，使泡沫達(dá)滿刻度，按下秒表，靜 置，當(dāng)觀察到底部剛好有一滴液體出現(xiàn)時(shí)，記下時(shí)間，即為初排液時(shí)間。半衰期的測量(1)分液漏斗法在250mL或500mL分液漏斗里放入泡沫，此時(shí)開始記時(shí)，用電子 天平快速稱出泡沫的重量，然后從分液漏斗里放出排出的液體。滴入一個(gè)已知重的小燒杯 內(nèi)，小燒杯放在天平上，不斷地稱出滴出液體的重量，當(dāng)天平上稱出滴入小燒杯內(nèi)液體重量 是泡沫重量的一半時(shí)就停下來，這段時(shí)間即為半衰期。(2)錐形量筒法用一種帶有刻度的特別錐型量筒，其容積可以是500mL或 1000mL。測出排出一半液體體積的時(shí)間，即為泡沫破滅的半衰期。本實(shí)驗(yàn)采用第二種方法，即錐形量筒法。本發(fā)明的積極有益效果1、將泡沫染色技術(shù)應(yīng)用到紡織印染生產(chǎn)過程中，該泡沫染色方法操作簡單、節(jié)能、 環(huán)保，并且大大提高了生產(chǎn)效率。2、本發(fā)明涂料染料泡沫染色染整新技術(shù)新方法，在染色過程中水消耗大大減 少.由此減少了廢水的排放，有利于環(huán)境保護(hù)；并且可以進(jìn)行濕加工，使織物濕加工成本大 大降低。3、染后織物具有牢度高，染料得色量高，染色布面均勻等優(yōu)點(diǎn)。涂料染料泡沫染整新技術(shù)的物理指標(biāo)表一涂料染料泡沫染整技術(shù)性能指標(biāo)測試
權(quán)利要求
1.一種泡沫染色體系的配方，其特征在于所述配方中由發(fā)泡劑4-6g/L、增稠劑4-8g/ L、涂料染料5-20g/L組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫染色體系的配方，其特征在于所述發(fā)泡劑是與增 稠劑按1 1比例混合而成，所述發(fā)泡劑為十二烷基磺酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫染色體系的配方，其特征在于所述增稠劑為增稠 劑 ACRACONC 2C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡沫染色體系的配方，其特征在于所述染料為涂料染料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泡沫染色體系的配方，其特征在于所述涂料藍(lán)FFG 100%;涂料黃G-M 100%;涂料紅G-Il 100%三支染料總量中的任一種或其混合物。
6.涂料染料泡沫染色新方法，其特征在于該泡沫染色新方法的步驟為a、按照權(quán)利要求1所述的泡沫染包體系的配方，將配制好的發(fā)泡劑、增稠劑、涂料染料 一并放入發(fā)泡容器中，混合配制成泡沫染色體系，輕微攪拌，將配制的泡沫染色體系在發(fā)泡 前使發(fā)泡液的溫度控制在室溫，然后將攪拌器置于發(fā)泡容器中，打開攪拌器進(jìn)行攪拌；b、攪拌器開始攪拌時(shí)，放慢攪拌速度，使其中的固體物質(zhì)充分溶解，然后加速攪拌，并 觀察發(fā)泡的情況，當(dāng)產(chǎn)生的泡沫細(xì)膩、均勻后，采用常規(guī)方法測量泡沫的發(fā)泡比、泡沫直徑、 初排液時(shí)間、半衰期，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后停止攪拌，記錄時(shí)間；c、將攪拌好的染色混合液與空氣比按照1 4-7的比例進(jìn)入泡沫發(fā)生器，發(fā)送到泡沫 施加器；d、將經(jīng)泡沫染色過的布樣進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-100°C，烘干時(shí)間為1 3分鐘，時(shí) 間為60-90秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泡沫染色新方法，其特征在于步驟b中所述攪拌器開始攪 拌時(shí)的攪拌速度為450轉(zhuǎn)/分鐘，所述加速攪拌時(shí)的攪拌速度為550-600轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的涂料染料泡沫染色，其特征在于所述泡沫的發(fā)泡比為 4 1 7 1，所述泡沫直徑為19X10，90Xl(r3mm，所述泡沫的初排液時(shí)間為15 17s， 所述泡沫的半衰期為小于6分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泡沫涂料染料染色體系的配方及其方法該泡沫染色體系的配方含有發(fā)泡劑4-6g/L，增稠劑4-8g/L和涂料藍(lán)FFG 100％；涂料黃G-24 100％；涂料紅G-11 100％三支染料總量為5-20g/L。將該泡沫染色體系的配方，該方法操作簡單、節(jié)能、環(huán)保，大大提高了生產(chǎn)效率；在染色過程中水消耗大大減少，減少了廢水的排放，有利于環(huán)保；本發(fā)明產(chǎn)品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均勻等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06P1/52GK102115988SQ20101054711
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者于劍, 劉寶圖, 呂建品, 姚永旺, 孫紅玉, 李付杰, 李春光, 李玉華, 楚云榮, 樊偉力, 王力民, 羅維新, 閆英山 申請(qǐng)人:華紡股份有限公司