專利名稱：防波紋襯布的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種防波紋襯布的制造方法，屬于紡織領域。
背景技術：
對于一些高檔的服裝會選擇相應合適的襯布來提高服飾的品質和檔次，而針對不 同要求的服飾其選擇的襯布也是各有千秋有些需要賦予手感柔軟舒適；有些需要增加質 感；有些想要改善色澤等等。而在有些時候會碰到這樣的現象襯布的手感、顏色、品質都 能與客戶面料的性能相匹配，但當把兩者粘合在一起時，面料面會出現波紋現象。一般情況 下越是薄型面料越容易出現該現象，從而影響服飾的品質，其原因是由于一般面料與襯布 在基布織布時都按照常規方法(如平紋織法，斜紋織法)進行編織，若湊巧兩者的密度相近 結構相近，而面料和襯布又很輕、薄、透，這時日常光線在透過時就會形成連綿不斷的波紋。 正是由于這個現象的存在，使得很多輕、薄、透的雪紡面料在選擇相應的薄翼襯布時會有很 大的的局限性。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種避免在面料面上出現波紋 的防波紋襯布的制造方法。按照本發明提供的技術方案，所述防波紋襯布的制造方法，特征是，包括以下工藝 步驟
(1)基布準備選用破斜紋織法的滌綸布；
(2)精練在精練機的液缸內加入水和2.(Γ4. 0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 26^29 1 ；升溫至5(T70°C后，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動 5^10分鐘；然后升溫至精練溫度8(TlO(rC，精練3(Γ60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌 后將基布取出；
(3)整理在整理機的液槽內加入水、1.5^2. 5克/升的防水劑、0. 2^0. 5克/升靜電防 止劑和4飛克/升蓬松劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為509Γ70% ；再將 基布在烘干定型機內進行烘干定型，烘干定型的溫度為12(T19(TC，車速為3(Γ40米/分 鐘；
(4)粘合樹脂整理后的基布從滾筒與網筒的中間經過，底漿從網筒的網孔中出來，成 點狀粘在基布上；基布繼續至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經振動裝置的振動，使粉 狀樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹 脂吸除，使粉狀樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經粘合點狀樹脂的基布進行紅外加熱， 加熱溫度為22(T270°C，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經紅外加熱后的基布在拉幅 機內進行拉幅定型，拉幅定型溫度為13(T150°C，車速為25 40米/分鐘，門幅為112 122 cm。所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯或聚乙烯醇類樹脂。
所述底漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。所述步驟(3)中，烘干定型在烘干定型室中進行，所述烘干定型室包括九個定 型室，各個定型室的溫度分別為一室10(Tl30°C，二室10(Tl30°C，三室14(Tl80°C，四 室 14(Tl80°C，五室 16(T200°C，六室 16(T200°C，七室 16(T200°C，八室 16(T200°C，九室 160 200°C。所述制造方法還包括，在步驟(2)和步驟(3)之間進行染色在染色機械內加入 水、廣4克/升柔軟劑和廣2克/升勻染劑，浴比為沈 28 1 ；先空轉染色機械5、分鐘后， 升溫至4(T50°C，進基布；加入1. (Γ2. 5克/升的染料，升溫至13(T14(TC，運轉3(T50min ； 降溫至7(T80°C，保持3(T60min ；加入0. 5 1. 5克/升還原劑，將染色后基布表面殘留的浮 色洗去；對染色后的基布進行水洗，并冷卻至常溫后取出。所述制造方法還包括，在染色步驟后進行一次假定型整理在整理機械的液槽內 加入水、1. 5^2. 5克/升防水劑、0. 2^0. 5克/升靜電防止劑和4飛克/升蓬松劑，配制成 一次整理液，使基布一浸一軋整理液；將基布在烘干定型機內進行烘干定型，烘干定型溫度 為11(T17(TC，車速為30 40米/分鐘。所述制造方法還包括，在粘合點狀樹脂步驟后進行二次定型整理將經粘合點 狀樹脂的基布在烘干定型機內進行二次定型整理，定型整理溫度為12(T19(TC，車速為 30 40米/分鐘。所述染料為UB黑染料。本發明所述的防波紋襯布可適用在任何按照常規織法的輕、薄、透的面料上，避免 出現該波紋現象，從根本上解決面料表面出現波紋的問題。本發明打破了常規襯布基布的平紋、斜紋織法，采用了破斜紋織法(俗稱亂紋織 法)的基布。該種織法有左、右斜紋組成，在交界處形成破斷不連續的斜紋線的組織，其特點 是左、右斜紋的分界線稱為斷界，斷界兩側斜紋方向不同兩側相鄰兩根紗線，其經緯組織 點相反。其在物性上主要表現方式的區別為一般織法的基布可測量出密度，而該種織法的 基布無法測量出密度。從根本上避免了因與常規面料紗支、經緯組織結構相同而產生波紋 現象。對于該類的有色襯布的生產，與一般原色襯布生產工藝有所不同，原因在于該類 襯布的基布很薄，在經過接著工藝后，除原色成品的未上樹脂面不會透顯顆粒狀樹脂外，其 他有色襯布都會透顯出顆粒狀的樹脂晶體現象，從而影響了美觀性。針對這種情況，本發明 在染色工藝時采用了 UB這種特殊染料，這種染料在進行二次定型整理時，在把基布拉寬定 型的同時，基布上的染料由于溫度的影響發生升華現象，把相應的樹脂染成與基布同色的 顏色，保持了顏色的一致性，避免了原有常規加工的缺陷。而對于該發明有色襯布的第一次 整理，稱為假定型整理，目的有兩個(A)對基布進行防水整理；(B)將染色過后的基布進行 平整處理。在這個工序中，溫度相對常規定型溫度要低些，門幅相對成品要窄(一般來說比 成品門幅窄l(Tl5cm左右)。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。本發明所使用的退漿劑為江陰市華云涂料化工有限公司生產的退漿劑；本發明所使用的防水劑為大金工業株式會社生產的防水劑； 本發明所使用的靜電防止劑為浙江日華化學有限公司生產的靜電防止劑； 本發明所使用的蓬松劑為浙江傳化股份有限公司生產的蓬松劑； 本發明所使用的底漿為丸紅(上海)有限公司生產的聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物 膠體；
本發明所使用的柔軟劑為常州佳柔精細化學品有限公司生產的柔軟劑； 本發明所使用的勻染劑為蘇州開來涂料有限公司生產的勻染劑； 本發明所使用的UB黑染料為上海守江貿易有限公司銷售的UB黑染料； 本發明所使用的還原劑為江陰市華云涂料化工有限公司生產的還原劑。本發明所使用的襯布的基布是由滌綸長纖維制成，這款基布在織法上突破了以往 常規襯布的基布的織布方法，在織布廠家進行織布時，未采用常規的(如平紋織法，斜紋織 法等)這些有序有規律的織法，其經向采用了特殊的破斜紋的織法(俗稱亂紋法)，在外觀表 現形式上，常規的基布布面紋路整齊有規律，而該種基布在交界處形成破斷不連續的斜紋 線的組織，成鋸齒形。實施例一一種防波紋襯布的制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準備選用破斜紋織法的滌綸布全滌30dX30d；
(2)精練在精練機的液缸內加入水和2.0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為沈1； 升溫至50°C后，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動10分鐘；然后 升溫至精練溫度80°C，精練60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機的液槽內加入水、1.5克/升的防水劑、0. 2克/升靜電防止劑和 4克/升蓬松劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為50% ；再將基布在烘干定 型機內進行烘干定型，烘干定型的溫度為120°C，車速為30米/分鐘；所述烘干定型在烘 干定型室中進行，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室100°C， 二室100°C，三室140°C，四室140°C，五室160°C，六室160°C，七室160°C，八室160°C，九室 160 0C ；
(4)粘合樹脂整理后的基布經過滾筒與網筒，底漿從網筒的網孔中出來，成點狀粘在 基布上；基布繼續前移，在撒粉裝置處，撒上一層粉狀聚酰胺樹脂；然后經振動裝置振動， 使粉狀聚酰胺樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣泵及回收裝置后，將位于點狀漿料之間的 多余的粉狀聚酰胺樹脂吸除，使粉狀聚酰胺樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經粘合點 狀聚酰胺樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為220°C，使聚酰胺樹脂干燥并固著于基布 表面上；將經紅外加熱后的基布在拉幅機內進行拉幅定型，拉幅定型溫度為130°C，車速 為25米/分鐘，門幅為112 cm。實施例二 一種防波紋襯布的制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準備選用破斜紋織法的滌綸布30dX30d；
(2)精練在精練機的液缸內加入水和4.0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為四1； 升溫至70°C后，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動5分鐘；然后升 溫至精練溫度100°C，精練30分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機的液槽內加入水、2.5克/升的防水劑、0. 5克/升靜電防止劑和 6克/升蓬松劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為70% ；再將基布在烘干定型機內進行烘干定型，烘干定型的溫度為190°C，車速為40米/分鐘；所述烘干定型在烘 干定型室中進行，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室130°C， 二室130°C，三室180°C，四室180°C，五室200°C，六室200°C，七室200°C，八室200°C，九室 200 0C ；
(4)染色在染色機械內加入水、4克/升柔軟劑和2克/升勻染劑，浴比為281 ；先空 轉染色機械5分鐘后，升溫至50°C，進基布；加入2. 5克/升的UB黑染料，升溫至140°C，運 轉30min ；降溫至80°C，保持30min ；加入1. 5克/升還原劑，將染色后基布表面殘留的浮色 洗去；對染色后的基布進行水洗，并冷卻至常溫后取出；
(5)—次假定型整理在整理機械的液槽內加入水、2. 5克/升防水劑、0. 5克/升靜電 防止劑和6克/升蓬松劑，配制成一次整理液，使基布一浸一軋整理液；將基布在烘干定型 機內進行烘干定型，烘干定型溫度為170°C，車速為40米/分鐘；
(6)粘合樹脂整理后的基布經過滾筒與網筒，底漿從網筒的網孔中出來，成點狀粘在 基布上；基布繼續前移，在撒粉裝置處，撒上一層粉狀聚乙烯樹脂；然后經振動裝置振動， 使粉狀聚乙烯樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣泵及回收裝置后，將位于點狀漿料之間的 多余的粉狀聚乙烯樹脂吸除，使粉狀聚乙烯樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經粘合點 狀聚乙烯樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為270°C，使聚乙烯樹脂干燥并固著于基 布表面上；將經紅外加熱后的基布在拉幅機內進行拉幅定型，拉幅定型溫度為150°C，車速 為40米/分鐘，門幅為122 cm ；
(7)二次定型整理將經粘合點狀樹脂的基布在烘干定型機內進行二次定型整理，定型 整理溫度為190°C，車速為40米/分鐘。實施例三防波紋襯布的制造方法，包括以下工藝步驟
(1)基布準備選用破斜紋織法的滌綸布30dX30d；
(2)精練在精練機的液缸內加入水和3克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為27:1 ； 升溫至60°C后，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動8分鐘；然后升 溫至精練溫度90°C，精練45分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理在整理機的液槽內加入水、2克/升的防水劑、0.3克/升靜電防止劑和5 克/升蓬松劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為60% ；再將基布在烘干定 型機內進行烘干定型，烘干定型的溫度為150°C，車速為35米/分鐘；所述烘干定型在烘 干定型室中進行，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一室120°C， 二室120°C，三室150°C，四室150°C，五室180°C，六室180°C，七室180°C，八室180°C，九室 190 "C。(4)染色在染色機械內加入水、3克/升柔軟劑和1. 5克/升勻染劑，浴比為 27 1 ；先空轉染色機械6分鐘后，升溫至45°C，進基布；加入2克/升的UB黑染料，升溫至 135°C，運轉40min ；降溫至75°C，保持40min ；加入1克/升還原劑，將染色后基布表面殘留 的浮色洗去；對染色后的基布進行水洗，并冷卻至常溫后取出；
(5)—次假定型整理在整理機械的液槽內加入水、2克/升防水劑、0. 4克/升靜電防 止劑和5克/升蓬松劑，配制成一次整理液，使基布一浸一軋整理液；將基布在烘干定型機 內進行烘干定型，烘干定型溫度為140°C，車速為35米/分鐘；
(6)二次定型整理將經粘合點狀樹脂的基布在烘干定型機內進行二次定型整理，定型整理溫度為160°C，車速為35米/分鐘；
(7)粘合樹脂整理后的基布經過滾筒與網筒，底漿從網筒的網孔中出來，成點狀粘 在基布上；基布繼續前移，在撒粉裝置處，撒上一層粉狀共聚酰胺樹脂；然后經振動裝置振 動，使粉狀共聚酰胺樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣泵及回收裝置后，將位于點狀漿料之 間的多余的粉狀共聚酰胺樹脂吸除，使粉狀共聚酰胺樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對 經粘合點狀共聚酰胺樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為22(T270°C，使共聚酰胺樹脂 干燥并固著于基布表面上；將經紅外加熱后的基布在拉幅機內進行拉幅定型，拉幅定型溫 度為13(Tl50°C，車速為25 40米/分鐘，門幅為112 122 cm。
權利要求
1.一種防波紋襯布的制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟(1)基布準備選用破斜紋織法的滌綸布；(2)精練在精練機的液缸內加入水和2.(Γ4. 0克/升退漿劑，配制成精練液，浴比為 26^29 1 ；升溫至5(T70°C后，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動 5^10分鐘；然后升溫至精練溫度8(TlO(rC，精練3(Γ60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌 后將基布取出；(3)整理在整理機的液槽內加入水、1.5^2. 5克/升的防水劑、0. 2^0. 5克/升靜電防 止劑和4飛克/升蓬松劑，配制成整理液，使基布一浸一軋整理液，軋余率為509Γ70% ；再將 基布在烘干定型機內進行烘干定型，烘干定型的溫度為12(T19(TC，車速為3(Γ40米/分 鐘；(3)粘合樹脂整理后的基布從滾筒與網筒的中間經過，底漿從網筒的網孔中出來，成 點狀粘在基布上；基布繼續至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經振動裝置的振動，使粉 狀樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣泵及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹 脂吸除，使粉狀樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經粘合點狀樹脂的基布進行紅外加熱， 加熱溫度為22(T270°C，使樹脂干燥并固著于基布表面上；將經紅外加熱后的基布在拉幅 機內進行拉幅定型，拉幅定型溫度為13(T150°C，車速為25 40米/分鐘，門幅為112 122 cm。
2.如權利要求1所述的防波紋襯布的制造方法，其特征是所述樹脂為聚酰胺類、聚乙 烯、共聚酰胺類、聚酯或聚乙烯醇類樹脂。
3.如權利要求1所述的防波紋襯布的制造方法，其特征是所述底漿為聚丙烯醇與聚 丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。
4.如權利要求1所述的防波紋襯布的制造方法，其特征是所述步驟(3)中，烘干定 型在烘干定型室中進行，所述烘干定型室包括九個定型室，各個定型室的溫度分別為一 室 1(KT13(TC，二室 1(KT13(TC，三室 14(Tl80°C，四室 14(Tl80°C，五室 16(T20(TC，六室 16(T20(TC，七室 160 200°C，八室 16(T20(TC，九室 160 200°C。
5.如權利要求1所述的防波紋襯布的制造方法，其特征是所述制造方法還包括，在步 驟(2)和步驟(3)之間進行染色在染色機械內加入水、廣4克/升柔軟劑和廣2克/升勻 染劑，浴比為沈 28 1 ；先空轉染色機械5、分鐘后，升溫至4(T50°C，進基布；加入1. (Γ2. 5 克/升的染料，升溫至13(T140°C，運轉3(T50min ；降溫至7(T80°C，保持3(T60min ；加入 0. 5^1. 5克/升還原劑，將染色后基布表面殘留的浮色洗去；對染色后的基布進行水洗，并 冷卻至常溫后取出。
6.如權利要求5所述的防波紋襯布的制造方法，其特征是所述制造方法還包括，在 染色步驟后進行一次假定型整理在整理機械的液槽內加入水、1. 5^2. 5克/升防水劑、 0. 2^0. 5克/升靜電防止劑和4飛克/升蓬松劑，配制成一次整理液，使基布一浸一軋整理 液；將基布在烘干定型機內進行烘干定型，烘干定型溫度為11(T17(TC，車速為3(Γ40米/ 分鐘。
7.如權利要求5所述的防波紋襯布的制造方法，其特征是所述制造方法還包括，在粘 合點狀樹脂步驟后進行二次定型整理將經粘合點狀樹脂的基布在烘干定型機內進行二次 定型整理，定型整理溫度為12(Γ190 ，車速為30 40米/分鐘。
8.如權利要求5所述的防波紋襯布的制造方法，其特征是所述染料為UB黑染料。
全文摘要
本發明涉及一種防波紋襯布的制造方法，包括以下工藝步驟(1)基布準備；(2)精練配制精練液，基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環轉動；(3)整理配制整理液，使基布浸軋整理液；進行烘干定型；(4)粘合樹脂基布經過滾筒與網筒，底漿從網筒的網孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續前移，在撒粉裝置處，撒上一層粉狀樹脂；然后經振動裝置振動，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣泵及回收裝置后，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除；進行紅外加熱，使樹脂干燥并固著于基布表面上；拉幅定型。本發明所述的防波紋襯布可適用在任何按照常規織法的輕、薄、透的面料上，從根本上解決面料表面出現波紋的問題。
文檔編號D06M15/507GK102061622SQ20101056746
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月1日 優先權日2010年12月1日
發明者加藤充宏 申請人:日東紡(中國)有限公司