剛性波紋復合管及其制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種剛性波紋復合管，包括外表面光滑的外層改性塑料管，外層改性塑料管內貼覆有內層金屬剛性波紋管，內層金屬剛性波紋管的內表面涂覆有內壁防腐層；還公開了該剛性波紋復合管的制造方法，內壁防腐層和外層改性塑料管完全避免了內層金屬剛性波紋管與外界空氣接觸，降低了內層金屬剛性波紋管的腐蝕幾率，有助于延長復合管的使用壽命；內層金屬剛性波紋管還可以提高復合管的徑向強度，使其能夠承載更大的壓力；由于內層金屬剛性波紋管的設置，可以利用內波紋進行大棚骨架之間的連接，連接極其牢固，其韌性和抗扭矩的能力也增強，更適合大風地區使用，本發明可以根據需要任意切割并快速固定安裝，有利于標準化、規模化制造、施工和應用。
【專利說明】剛性波紋復合管及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合管，還涉及該復合管的制造方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中的果蔬大棚、溫室大棚以及圍欄等的骨架普遍采用傳統的竹竿或木桿，但是竹竿、木桿的徑向剛性小，不易彎曲成型以適應大棚的需要，而且耐腐蝕性較差，以上各個因素造成其使用壽命短，更換頻率高。隨著技術的發展和推廣，也有部分用戶使用鍍鋅鋼管、PVC管以及菱鎂水泥骨架取代竹竿、木桿，但是依舊不能解決使用竹竿、木桿存在的一些老問題，而且還出現了一些新問題，例如鍍鋅鋼管焊接處和連接處的腐蝕問題無法解決，同時鍍鋅工藝對環境污染嚴重，而PVC管剛度、強度低，菱鎂水泥骨架則太重。更為突出的問題在于:上述幾種材料連接安裝不牢固，往往在連接處造成破壞，在大風地區使用時安全性差，容易被大風吹倒，同時其強度也低，因此遭遇大雪天氣時，不能抵抗大雪的壓力，因此不利于標準化、規模化制造、施工和應用。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種耐腐蝕性強，高剛度，抗脆裂，安裝快捷牢固，便于標準化制造、施工和應用的剛性波紋復合管。
[0004]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:剛性波紋復合管，包括外表面光滑的外層改性塑料管，所述外層改性塑料管內貼覆有內層金屬剛性波紋管，所述內層金屬剛性波紋管的內表面涂覆有內壁防腐層。
[0005]作為優選的技術方案，所述外層改性塑料管與所述內層金屬剛性波紋管之間熱合連接。
[0006]作為優選的技術方案，所述外層改性塑料管與所述內層金屬剛性波紋管之間填充有中間粘膠層。
[0007]作為優選的技術方案，所述內層金屬剛性波紋管的厚度不小于2mm，外徑不小于20mmo
[0008]作為優選的技術方案，所述外層改性塑料管的厚度不小于2mm。
[0009]本發明還提供一種制造上述復合波紋管的方法，包括下述步驟，
[0010]步驟一、將金屬剛性管利用軋制機軋制成波紋管，形成所述內層金屬剛性波紋管；
[0011]步驟二、利用注塑機或擠出機將改性塑料材料均勻貼覆到所述內層金屬剛性波紋管的外周形成注塑層，該注塑層的厚度不小于2mm，使所述注塑層冷卻，形成所述外層改性塑料管；
[0012]步驟三、在所述內層金屬剛性波紋管的內壁上噴涂防腐劑，形成所述內壁防腐層，即制得所述剛性波紋復合管。
[0013]本發明還提供另一種制造上述復合波紋管的方法，包括下述步驟，
[0014]步驟一、將金屬剛性管利用軋制機軋制成波紋管，形成所述內層金屬剛性波紋管；
[0015]步驟二、利用膠注機把膠體均勻涂在所述內層金屬剛性波紋管的外表面，并將所述內層金屬剛性波紋管外壁上的波紋凹陷填平，形成所述中間粘膠層；
[0016]步驟三、取改性塑料管作為所述外層改性塑料管，將帶有所述中間粘膠層的所述內層金屬剛性波紋管旋裝到所述外層改性塑料管內，使所述中間粘膠層凝固；
[0017]步驟四、在所述內層金屬剛性波紋管的內壁上噴涂防腐劑，形成所述內壁防腐層，即制得所述剛性波紋復合管。
[0018]由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:內層金屬剛性波紋管的內表面設有內壁防腐層，其外表面設有外層改性塑料管，完全避免了內層金屬剛性波紋管與外界空氣接觸，從而降低了內層金屬剛性波紋管的腐蝕幾率，有助于延長復合管的使用壽命；同時內層金屬剛性波紋管還可以提高復合管的徑向強度，使其能夠承載更大的壓力，更適合北方多雨雪的地區使用；由于內層金屬剛性波紋管的設置，可以利用內波紋進行大棚骨架之間的連接，連接極其牢固，其韌性和抗扭矩的能力也增強，更適合大風地區使用，本發明可以根據需要任意切割并快速固定安裝，有利于標準化、規模化制造、施工和應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0020]圖1是本發明實施例一的結構示意圖；
[0021]圖2是本發明實施例一的立體部分剖面示意圖；
[0022]圖3是本發明實施例一的側視圖；
[0023]圖4是本發明實施例二的結構示意圖；
[0024]圖5是本發明實施例二的立體部分剖面示意圖；
[0025]圖6是本發明實施例二的側視圖；
[0026]圖中:1_外層改性塑料管；2_內層金屬剛性波紋管；3_內壁防腐層；4_中間粘膠層。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0028]實施例一:
[0029]如圖1、圖2和圖3所示，剛性波紋復合管，包括外表面光滑的外層改性塑料管1，所述外層改性塑料管I內貼覆有內層金屬剛性波紋管2，所述內層金屬剛性波紋管2的內表面涂覆有內壁防腐層3，所述外層改性塑料管I與所述內層金屬剛性波紋管2之間為熱合連接。其中所述外層改性塑料管I為耐腐蝕、耐高低溫、抗紫外線、抗脆裂和抗沖擊的塑料管。本實施例的所述內層金屬剛性波紋管2的厚度不小于2_，外徑不小于20_，而所述外層改性塑料管I的厚度不小于2_，由于所述內層金屬剛性波紋管2具有一定的剛性，使本實施例的徑向強度大，可承受較大的壓力，同時所述內層金屬剛性波紋管2具有一定的韌性，使剛性波紋復合管的軸向韌度大，便于彎曲，更適合作為果蔬大棚棚頂的骨架使用。
[0030]本實施例的制造方法包括下述步驟:
[0031]步驟一、將金屬剛性管利用軋制機軋制成波紋管，形成所述內層金屬剛性波紋管2。
[0032]步驟二、利用注塑機或擠出機將改性塑料材料均勻貼覆到所述內層金屬剛性波紋管2的外周形成注塑層，該注塑層的厚度不小于2mm，使所述注塑層冷卻，形成所述外層改性塑料管I。
[0033]步驟三、在所述內層金屬剛性波紋管2的內壁上噴涂防腐劑，形成所述內壁防腐層3，即制得所述剛性波紋復合管。
[0034]實施例二:
[0035]如圖4、圖5和圖6所示，本實施例與實施例一的區別在于:在所述外層改性塑料管I與所述內層金屬剛性波紋管2之間還填充有中間粘膠層4，從而使所述外層改性塑料管I與所述內層金屬剛性波紋管2密切的貼覆在一起，防止空氣、雨水等滲入，對所述內層金屬剛性波紋管2的保護力度更大，杜絕了所述內層金屬剛性波紋管2被腐蝕的可能性，保證了其最大使用壽命。
[0036]本實施例的所述剛性波紋復合管的制造方法為:
[0037]步驟一、將金屬剛性管利用軋制機軋制成波紋管，形成所述內層金屬剛性波紋管2。
[0038]步驟二、利用膠注機把膠體均勻涂在所述內層金屬剛性波紋管2的外表面，并將所述內層金屬剛性波紋管2外壁上的波紋凹陷填平，形成所述中間粘膠層4。
[0039]步驟三、取改性塑料管作為所述外層改性塑料管1，將帶有所述中間粘膠層4的所述內層金屬剛性波紋管2旋裝到所述外層改性塑料管I內，使所述中間粘膠層4凝固。
[0040]步驟四、在所述內層金屬剛性波紋管2的內壁上噴涂防腐劑，形成所述內壁防腐層3，即制得所述剛性波紋復合管。
[0041]本發明的內層金屬剛性波紋管2的內表面設有內壁防腐層3，其外表面設有外層改性塑料管1，完全避免了內層金屬剛性波紋管2與外界空氣接觸，從而降低了內層金屬剛性波紋管2的腐蝕幾率，有助于延長復合管的使用壽命；同時內層金屬剛性波紋管2還可以提高復合管的徑向強度，使其能夠承載更大的壓力，更適合北方多雨雪的地區使用；由于內層金屬剛性波紋管2的設置，可以利用內波紋進行大棚骨架之間的連接，連接極其牢固，其韌性和抗扭矩的能力也增強，更適合大風地區使用，本發明可以根據需要任意切割并快速固定安裝，有利于標準化、規模化制造、施工和應用。
[0042]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.剛性波紋復合管，其特征在于:包括外表面光滑的外層改性塑料管，所述外層改性塑料管內貼覆有內層金屬剛性波紋管，所述內層金屬剛性波紋管的內表面涂覆有內壁防腐層。
2.如權利要求1所述的剛性波紋復合管，其特征在于:所述外層改性塑料管與所述內層金屬剛性波紋管之間熱合連接。
3.如權利要求1所述的剛性波紋復合管，其特征在于:所述外層改性塑料管與所述內層金屬剛性波紋管之間填充有中間粘膠層。
4.如權利要求2或3所述的剛性波紋復合管，其特征在于:所述內層金屬剛性波紋管的厚度不小于2mm,外徑不小于20mm。
5.如權利要求2或3所述的剛性波紋復合管，其特征在于:所述外層改性塑料管的厚度不小于2mm。
6.如權利要求2所述的剛性波紋復合管的制造方法，其特征在于，包括下述步驟: 步驟一、將金屬剛性管利用軋制機軋制成波紋管，形成所述內層金屬剛性波紋管； 步驟二、利用注塑機或擠出機將改性塑料材料均勻貼覆到所述內層金屬剛性波紋管的外周形成注塑層，該注塑層的厚度不小于2mm，使所述注塑層冷卻，形成所述外層改性塑料管； 步驟三、在所述內層金屬剛性波紋管的內壁上噴涂防腐劑，形成所述內壁防腐層，即制得所述剛性波紋復合管。
7.如權利要求3所述的剛性波紋復合管的制造方法，其特征在于，包括下述步驟: 步驟一、將金屬剛性管利用軋制機軋制成波紋管，形成所述內層金屬剛性波紋管； 步驟二、利用膠注機把膠體均勻涂在所述內層金屬剛性波紋管的外表面，并將所述內層金屬剛性波紋管外壁上的波紋凹陷填平，形成所述中間粘膠層； 步驟三、取改性塑料管作為所述外層改性塑料管，將帶有所述中間粘膠層的所述內層金屬剛性波紋管旋裝到所述外層改性塑料管內，使所述中間粘膠層凝固； 步驟四、在所述內層金屬剛性波紋管的內壁上噴涂防腐劑，形成所述內壁防腐層，即制得所述剛性波紋復合管。
【文檔編號】F16L9/147GK104358946SQ201410675613
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月21日 優先權日:2014年11月21日
【發明者】金壽漢 申請人:金壽漢