專利名稱：羽絨深加工提取串串絨裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及水洗羽絨的加工領域，具體涉及一種羽絨深加工提取串串絨的裝置及其方法。
背景技術：
目前，隨著人們生活水平的日益提高，人們都追求一種方便、舒適生活空間，尤其是在衣食住行方面，是極其講究。而原來人們穿著的棉襖、皮衣、羊毛衫被市場逐步淘汰，而由現代的時尚羽絨服裝所替代，市場發展前景非常樂觀。羽絨行業一般提取的羽絨含絨量都是在80% 90%，其羽毛資源利用率低、蓬松度差、損耗大、附加值小、經濟收益差、含有少量的異味。用含絨量為80% 90%的羽絨作填充料制成的羽絨制品，耗用羽絨原料多，保暖性不是很理想，并且手感差，外觀臃腫，容易出現跑絨漏絨等現象，原因是含絨量為80% 90%的羽絨中尚含有毛片絲、頸毛絲和絨飛絲等雜質。由于羽絨含有的毛片絲、頸毛絲、絨飛絲難以分離，有的羽絨制品加工企業為了防止生產出來的羽絨制品出現跑絨漏絨等現象， 只能對羽絨進行手工分取高絨，但是產量低。目前，還沒有出現用機械化可以分離毛片絲、 頸毛絲、絨飛絲以提取含絨超過95%以上的高絨的技術。

發明內容
本發明的目的在于提供一種可高效地分離毛片絲、頸毛絲、絨飛絲以提取含絨量達97%的串串絨的羽絨深加工裝置及方法。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是羽絨深加工提取串串絨裝置， 包括依次順序連接的毛片絲分離箱、頸毛絲分離箱和絨飛絲分離篩；
所述的毛片絲分離箱由箱體、橫置在箱體中的圓筒狀篩筒和轉軸，驅動電機、抽風機組成，篩筒的兩端與箱體的兩端內面相配合，轉軸設置在篩筒中，轉軸上設有若干根徑向的打撐桿，轉軸的一端與驅動電機連接，箱體的一端設有通至篩筒一端的入料口，另一端設有通至篩筒另一端的出料口，箱體上設有入風口和抽風口，抽風口與抽風機連接，所述的篩筒上布設有條形篩孔；
所述的頸毛絲分離箱由外箱體、設置在外箱體中的內箱體、吹風機，吸風機組成，內箱體壁面上布設有篩孔，外箱體一端設有通至內箱體一端的入絨口，另一端設有通至內箱體另一端的出絨口，入絨口與所述的出料口連接，外箱體上設有通至內箱體的吹風口，吹風口與所述的吹風機連接，外箱體上設有吸風口，吸風口與吸風機連接。所述的絨飛絲分離篩由振動篩和驅動振動篩在水平面上振動的驅動器組成，所述的出絨口連接到振動篩，振動篩的篩面上設有與振動方向垂直的直形篩孔。所述的條形篩孔呈45度角布置在篩筒上。所述的條形篩孔寬度為0. 6mm。所述的內箱體壁面上的篩孔為10目圓孔。所述的直形篩孔的寬度是0. 4mm。
所述的吹風口的內端設置在入絨口的側上部。所述的入風口和抽風口相對地設置在箱體上。所述的吹風口和吸風口與相對地設置在外箱體上。一種利用本發明所述裝置提取串串絨的方法，包括如下步驟
1)、利用水蒸氣產生的120°c高溫并加壓對羽毛進行消毒殺菌除臭，使再將羽毛經分毛處理形成羽絨；
2)、羽絨從入料口投入毛片絲分離箱內，用打撐桿攪動羽絨，同時抽風機抽風使毛片絲從條形篩孔穿過，實現毛片絲的分離；
3)、將篩筒中的羽絨從出料口投入到頸毛絲分離箱中，吹風機反方向吹風使羽絨在內箱體中不停轉動，頸毛絲從篩孔穿過，并通過的吸風機把頸毛絲吸走，實現頸毛絲的分離；
4)、將內箱體中的羽絨投入到絨飛絲分離篩中，使羽絨在振動篩上左右運動，絨飛絲從直形篩孔中穿出，實現絨飛絲的分離。本發明在原有羽絨加工技術的基礎上進行技術創新，利用120°C進行高溫加壓對羽毛進行消毒殺菌，使分離前的羽絨達到殺菌除臭的目的，既不損傷絨子，又消除了羽絨的異味，提高羽絨的蓬松度。其次，原來一般加工出來的含絨量為809Γ90羽絨尚含有毛片絲、 頸毛絲和絨飛絲等雜物，本發明利用風學及力學的原理，把原來的普通的分毛箱增加設置三箱分離，一箱是分離毛片絲，另一箱是分離頸毛絲，第三箱是分離絨飛絲，可完全分離出羽絨中含有的毛片絲、頸毛絲和絨飛絲等雜物，提高羽絨中的絨子含量，使提取出串串絨的絨子含量高達97%以上。本發明提取出來的高含絨量97%的串串絨是現代新開發的最優質天然保暖材料， 利用含量絨為97%的串串絨生產的羽絨制品具有穿著使用輕便、手感柔軟、保暖性強、外觀時尚的特點，是一種最好保暖的健康環保生態日常用品，深受人們的喜愛，市場需求量大。 串串絨材料用作生產羽絨服裝、羽絨被等羽絨制品的填充材料，大大滿足了人們對“輕便、 透氣性好、保暖性強、健康、環?！庇鸾q制品的追求，提高了人民的生活質量。


圖1是羽絨深加工提取串串絨裝置的結構示意圖。圖2是振動篩的俯視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的描述。如圖1和圖2所示，本發明所述的羽絨深加工提取串串絨裝置，包括依次順序連接的毛片絲分離箱1、頸毛絲分離箱2和絨飛絲分離篩3。所述的毛片絲分離箱1由箱體11、橫置在箱體11中的圓筒狀篩筒12和轉軸13， 驅動電機14、抽風機15組成。篩筒12的兩端與箱體11的兩端內面相配合，可防止羽絨漏出到篩筒與箱體之間。所述的轉軸13設置在篩筒12中，轉軸13上設有若干根徑向的打撐桿131，轉軸13的一端與驅動電機14連接，驅動電機14可驅動轉軸轉動，從而使打撐桿131 轉動打散羽絨。所述的箱體11的一端設有通至篩筒12—端的入料口 111，另一端設有通至篩筒12另一端的出料口 112。羽絨可從入料口進入到篩筒內，從出料口出料。所述的箱體
511上設有入風口 113和抽風口 114，所述的入風口 113和抽風口 114相對地設置在箱體11 上，這樣可使空氣流經整個箱體。所述的抽風口 114與抽風機15連接，所述的篩筒12上布設有條形篩孔121。所述的條形篩孔121呈45度角布置在篩筒12上，所述的條形篩孔121 寬度為0. 6mmο所述的頸毛絲分離箱2由外箱體21、設置在外箱體21中的內箱體22、吹風機23， 吸風機M組成。內箱體22壁面上布設有篩孔221，所述的內箱體22壁面上的篩孔221為 10目圓孔。外箱體21—端設有通至內箱體22—端的入絨口 211，另一端設有通至內箱體 22另一端的出絨口 212，入絨口 211與所述的出料口 112連接。外箱體21上設有通至內箱體22的吹風口 213，所述的吹風口 213的內端設置在入絨口 211的側上部，吹風口 213與所述的吹風機23連接。外箱體21上設有吸風口 214，吸風口 214與吸風機M連接。所述的吹風口 213和吸風口 214與相對地設置在外箱體21上，這樣可使空氣流經整個箱體。所述的絨飛絲分離篩3由振動篩31和驅動振動篩31在水平面上振動的驅動器32 組成，所述的出絨口 212連接到振動篩31，振動篩31的篩面上設有與振動方向垂直的直形篩孔311。所述的直形篩孔311的寬度是0.4mm。本發明工作步驟如下
1)、利用水蒸氣產生的120°C高溫并加壓對羽毛進行消毒殺菌除臭，使再將羽毛經分毛處理形成羽絨；這樣既不損傷絨子，又消除了羽絨的異味，提高羽絨的透明度達到800mm以上，耗氧量降低至9. 3mg/100g以下；
2)、羽絨從入料口投入毛片絲分離箱內，用打撐桿攪動羽絨，打撐桿轉速是160轉/分， 同時抽風機抽風，使毛片絲從條形篩孔穿過，實現毛片絲的分離；由于絨子是朵狀，在橫篩板中無法穿過，毛片絲是直線形狀，且帶有直線硬性，所以就穿過橫篩板分離出來；
3)、將篩筒中的羽絨從出料口投入到頸毛絲分離箱中，吹風機反方向吹風使羽絨在內箱體中不停轉動，頸毛絲從篩孔穿過，并通過的吸風機把頸毛絲吸走，實現頸毛絲的分離； 因絨子是球狀，頸毛絲是條狀，所以可以通過吸風機把飛絲吸走。4)、將內箱體中的羽絨投入到絨飛絲分離篩中，使羽絨在振動篩上左右運動，絨飛絲從直形篩孔中穿出，實現絨飛絲的分離。由于絨子是花朵狀，相互勾串在一起，而絨飛絲是獨立線條狀，所以幾乎把最后附在羽絨中的絨飛絲分離開。本發明生產的串串絨材料經用作生產羽絨被與羽絨服裝在經用戶使用及測試顯示如在制作確保人類使作時保暖溫度舒適，而外部環境溫度同為14°C中使用規格為 2 X 2. 3米的羽絨被，用含絨量為90%的羽絨1500克與用含絨量為97%的串串絨需1300克的效果是一樣的；在制作填充料為480克的女裝羽絨服裝時，如用含絨量為90%的羽絨需480 克，而用含絨量為97%的串串絨只需416克。因此，使用串串絨材料的每床可節約300克羽絨，證明了該產品在生產羽絨制品時具有明顯的節約填充羽絨材料的優點；其次含量絨為 97%串串絨中的毛片絲、頸毛絲和絨飛絲等雜物已被分離后，使該串串絨作填充材料的羽絨制品也具有防止跑絨漏絨、手感柔軟、透氣性好、保暖性強等特點，是制作羽絨服飾與床上用品的最理想填充材料，也是廣大消費者追求的保暖材料。總之，本發明雖然例舉了上述優選實施方式，但是應該說明，雖然本領域的技術人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本發明的范圍，否則都應該包括在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種羽絨深加工提取串串絨裝置，其特征在于包括依次順序連接的毛片絲分離箱 (1)、頸毛絲分離箱(2)和絨飛絲分離篩(3)；所述的毛片絲分離箱(1)由箱體(11)、橫置在箱體(11)中的圓筒狀篩筒(12)和轉軸 (13)，驅動電機(14)、抽風機(15)組成，篩筒(12)的兩端與箱體(11)的兩端內面相配合，轉軸(13)設置在篩筒(12)中，轉軸(13)上設有若干根徑向的打撐桿(131)，轉軸(13)的一端與驅動電機(14)連接，箱體(11)的一端設有通至篩筒(12)—端的入料口(111)，另一端設有通至篩筒(12 )另一端的出料口( 112 )，箱體(11)上設有入風口( 113 )和抽風口( 114 )，抽風口(114)與抽風機(15)連接，所述的篩筒(12)上布設有條形篩孔(121)；所述的頸毛絲分離箱(2)由外箱體(21)、設置在外箱體(21)中的內箱體(22)、吹風機 (23)，吸風機(24)組成，內箱體(22)壁面上布設有篩孔(221)，外箱體(21) —端設有通至內箱體(22)—端的入絨口(211)，另一端設有通至內箱體(22)另一端的出絨口(212)，入絨口 (211)與所述的出料口(112)連接，外箱體(21)上設有通至內箱體(22)的吹風口(213)，吹風口( 213 )與所述的吹風機(23 )連接，外箱體(21)上設有吸風口( 214 )，吸風口( 214 )與吸風機(24)連接；所述的絨飛絲分離篩(3)由振動篩(31)和驅動振動篩(31)在水平面上振動的驅動器 (32)組成，所述的出絨口(212)連接到振動篩(31)，振動篩(31)的篩面上設有與振動方向垂直的直形篩孔(311)。
2.按照權利要求1所述的羽絨深加工提取串串絨裝置，其特征在于所述的條形篩孔 (121)呈45度角布置在篩筒(12)上。
3.按照權利要求1所述的羽絨深加工提取串串絨裝置，其特征在于所述的條形篩孔 (121)寬度為 0. 6mm。
4.按照權利要求1所述的羽絨深加工提取串串絨裝置，其特征在于所述的內箱體 (22)壁面上的篩孔(221)為10目圓孔。
5.按照權利要求1所述的羽絨深加工提取串串絨裝置，其特征在于所述的直形篩孔 (311)的寬度是0. 4mm。
6.按照權利要求1所述的羽絨深加工提取串串絨裝置，其特征在于所述的吹風口 (213)的內端設置在入絨口(211)的側上部。
7.按照權利要求1所述的羽絨深加工提取串串絨裝置，其特征在于所述的入風口 (113)和抽風口( 114)相對地設置在箱體(11)上。
8.按照權利要求1所述的羽絨深加工提取串串絨裝置，其特征在于所述的吹風口 (213 )和吸風口( 214 )與相對地設置在外箱體(21)上。
9.一種利用權利要求1至8中任一項所述的裝置提取串串絨的方法，其特征在于，包括如下步驟1)、利用水蒸氣產生的120°C高溫并加壓對羽毛進行消毒殺菌除臭，使再將羽毛經分毛處理形成羽絨；2)、羽絨從入料口投入毛片絲分離箱內，用打撐桿攪動羽絨，同時抽風機抽風使毛片絲從條形篩孔穿過，實現毛片絲的分離；3)、將篩筒中的羽絨從出料口投入到頸毛絲分離箱中，吹風機反方向吹風使羽絨在內箱體中不停轉動，頸毛絲從篩孔穿過，并通過的吸風機把頸毛絲吸走，實現頸毛絲的分離；4)、將內箱體中的羽絨投入到絨飛絲分離篩中，使羽絨在振動篩上左右運動，絨飛絲從直形篩孔中穿出，實現絨飛絲的分離。
全文摘要
本發明公開了一種羽絨深加工提取串串絨裝置及其方法。羽絨深加工提取串串絨裝置包括依次順序連接的毛片絲分離箱(1)、頸毛絲分離箱(2)和絨飛絲分離篩(3)；方法包括如下步驟1)、利用水蒸氣產生的120℃高溫并加壓對羽毛進行消毒殺菌除臭，使再將羽毛經分毛處理形成羽絨；2)、羽絨從入料口投入毛片絲分離箱內處理，實現毛片絲的分離；3)、將篩筒中的羽絨從出料口投入到頸毛絲分離箱中處理，實現頸毛絲的分離；4)、將內箱體中的羽絨投入到絨飛絲分離篩中處理，實現絨飛絲的分離。本發明可高效地分離毛片絲、頸毛絲、絨飛絲以提取含絨量達97%的串串絨。
文檔編號D01G5/00GK102242420SQ20111020071
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月18日 優先權日2011年7月18日
發明者凌偉亮 申請人:廣東鴻基羽絨制品有限公司