專利名稱：一種制造中空纖維超濾膜的設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于工業設備制造領域，特別涉及一種制造中空纖維超濾膜的設備。
背景技術：
中空纖維超濾膜是一種用高分子合成材料制造的過濾介質，通過中空纖維超濾膜內表面或外表面的微孔對物質進行選擇性分離，實現對原溶液的凈化、分離及濃縮的目的。中空纖維超濾膜廣泛應用于水處理、醫藥工業、食品工業及環境工程等。現有的中空纖維超濾膜生產方法大多采用在可以控溫、攪拌、加壓反應釜中溶解制膜的原材料，經攪拌共混均勻后得到鑄膜液，將鑄膜液經長時間靜置、減壓或離心脫泡后，通過計量泵將鑄膜液與內凝膠介質同時通過噴絲板擠出管狀液膜，該液膜經過0-80厘米的空氣間隔進入外凝固介質·中固化，經漂洗，浸泡后，制得中空纖維超濾膜。由于鑄膜液中的氣泡直接導致中空纖維超濾膜內表面或外表面的微孔中的缺陷，從而影響中空纖維超濾膜的過濾精度，因此目前中空纖維超濾膜生產過程中靜置、減壓或離心脫泡的時間至少需要數小時甚至十幾小時，大大影響了生產中空纖維超濾膜的效率，同時，由于制造膜原料的高分子材料在高溫熔融或溶解的情況下非常容易發生降解，導致最終膜產品的物理化學性能下降。

發明內容
本發明的目的是提供一種制造中空纖維超濾膜的設備，該設備可提高制造中空纖維超濾膜的生產效率，保證產品質量，降低生產成本，并且操作方便。本發明的目的是通過以下方案實現的一種制造中空纖維超濾膜的設備，設備主體部件包括兩臺反應釜、閥門、連接管路、鑄膜液過濾器、擠出機加料料斗、雙螺桿擠出機、排氣口、計量泵、濾前壓力傳感器、模頭過濾器、濾后壓力傳感器、內介質導入口、模頭、外介質槽、外介質。除外介質及外介質槽外，上述設備之間由管路連接，外介質及外介質槽在模頭下方。其特征在于兩臺反應釜均為可控溫、攪拌及加壓的反應釜；其中鑄膜液過濾器采用40-600目的過濾網；雙螺桿擠出機具有自然排氣或減壓排氣功能；模頭過濾器采用80-800目的過濾網，模頭擠出中空纖維超濾膜的根數為單根或多根；模頭至外介質水平面距離為0-80厘米。采用上述設備的生產工藝如下將制造中空纖維超濾膜的原料加入反應釜A中，共混攪拌均勻后開啟反應釜A，通過在反應釜A內加壓使鑄膜液通過鑄膜液過濾器進入雙螺桿擠出機加料斗，經雙螺桿擠出機共混、攪拌、更新鑄膜液界面，鑄膜液中的氣泡通過雙螺桿的排氣口排除經計量泵加壓，經模頭過濾器與與內凝膠介質同時通過模頭擠出管狀單根或多根液膜，該液膜經過0-80厘米的空氣間隔進入外凝固介質中固化，經漂洗，浸泡后，制得中空纖維超濾膜。通過反應釜A、閥門A及反應釜B、閥門B的輪流使用及開啟，可實現連續化生產的目的。本發明的有益效果是由于客服了傳統中空纖維超濾膜生產過程中靜置、減壓或離心脫泡的時間至少需要數小時甚至十幾小時的工藝瓶頸，大大提高了生產中空纖維超濾膜的效率，同時減少了制造中空纖維超濾膜原料的降解，從而提高了中空纖維超濾膜強度及過濾精度。說明書附圖
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖I是本發明的一種結構示意中I-反應釜A，2-反應釜B，3-閥門A，4_閥門B，5_連接管路，6_鑄膜液過濾器，7-擠出機加料料斗，8-雙螺桿擠出機，9-排氣口，10-計量泵，11-濾前壓力傳感器，12-模頭過濾器,13-外介質槽，14-外介質，15-中空纖維超濾膜，16-模頭，17-內介質導入口，18-濾后壓力傳感器。
具體實施例方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明，下述實施例是用于說明本發明而不限制本發明的范圍。實施例中未注明的條件通常為常規生產中的條件。一種制造中空纖維超濾膜的設備，設備主體部件包括反應釜A I、反應釜B2、閥門A 3、閥門B 4、連接管路5、鑄膜液過濾器6、擠出機加料料斗7、雙螺桿擠出機8、排氣口 9、計量泵10、濾前壓力傳感器11、模頭過濾器12、濾后壓力傳感器18、內介質導入口 17、模頭16、外介質槽13、外介質14。除外介質及外介質槽外，上述設備之間由管路連接，兩臺反應釜均為可控溫、攪拌及加壓的反應釜，其中鑄膜液過濾器采用100目的過濾網，雙螺桿擠出機具有自然排氣功能，模頭過濾器采用300目的過濾網，模頭擠出8根中空纖維超濾膜，模頭至外介質水平面距離為10厘米。采用上述設備生產中空纖維超濾膜的配方及工藝如下
權利要求
1.一種制造中空纖維超濾膜的設備，其特征在于設備主體部件包括兩臺反應釜、閥門、連接管路、鑄膜液過濾器、擠出機加料料斗、雙螺桿擠出機、排氣口、計量泵、濾前壓力傳感器、模頭過濾器、濾后壓力傳感器、內介質導入口、模頭、外介質槽、外介質。除外介質及外介質槽外，上述設備之間由管路連接，外介質及外介質槽在模頭下方。
2.根據權利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設備，其特征在于兩臺反應釜均為可控溫、攪拌及加壓的反應釜。
3.根據權利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設備，其特征在于鑄膜液過濾器采用40-600目的過濾網。
4.根據權利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設備，其特征在于雙螺桿擠出機具有自然排氣或減壓排氣功能。
5.根據權利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設備，其特征在于模頭過濾器采用80-800目的過濾網。
6.根據權利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設備，其特征在于模頭擠出中空纖維超濾膜的根數為單根或多根。
7.根據權利要求I所述的一種制造中空纖維超濾膜的設備，其特征在于模頭至外介質水平面距離為0-80厘米。
全文摘要
本發明涉及一種制造中空纖維超濾膜的設備，設備主體部件包括兩臺反應釜、閥門、連接管路、鑄膜液過濾器、擠出機加料料斗、雙螺桿擠出機、排氣口、計量泵、濾前壓力傳感器、模頭過濾器、濾后壓力傳感器、內介質導入口、模頭、外介質槽、外介質。除外介質及外介質槽外，上述設備之間由管路連接，外介質及外介質槽在模頭下方。上述設備客服了傳統中空纖維超濾膜生產過程中靜置、減壓或離心脫泡的時間至少需要數小時甚至十幾小時的工藝瓶頸，大大提高了生產中空纖維超濾膜的效率，同時減少了制造中空纖維超濾膜原料的降解，從而提高了中空纖維超濾膜強度及過濾精度。
文檔編號D01D1/06GK102888668SQ20111020454
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月21日 優先權日2011年7月21日
發明者張洪志 申請人:北京金通量科技有限公司