專利名稱：一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織制造業的染整技術領域，尤其是涉及一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝。
背景技術：
隨著生活水平不斷提高，人們對服用纖維和紡織物性能要求越來越嚴格，對服裝已經超出了保暖、蔽體的要求，同時還要滿足環保、保健等要求。天然纖維吸濕性好，制成的織物具有優異的服用性能，但受到種植和地域條件的限制，產量已經不能滿足需要。進入二十世紀以后，以粘膠纖維為主體的纖維素纖維和以“維綸、滌綸、腈綸”為三大支柱的合成纖維開始進入工業化生產。化學纖維的誕生和發展是世界紡織工業史上的一次偉大革命， 它改變了整個紡織工業的面貌。近年來，人們對“環境保護”的呼聲日漲，而合成纖維難以降解，對環境不利，隨著石油的漸趨“枯竭”，合成纖維的發展受到限制，于是進一步發展和利用天然再生纖維又有了新呼聲。特別是其中的再生蛋白纖維，以其柔軟的手感、優雅的光澤和良好的吸濕性等，而越來越受到人們的重視。天然蛋白質纖維如蠶絲、羊毛、兔毛等雖有許多優良的特性，其紡織品也深受消費者歡迎，但價格較高，數量占纖維總量的5%，難以滿足現有生產的需求量。近年來，絲膠、絲素、甲殼素等生物蛋白助劑在紡織品加工中的應用引起了人們的極大興趣，經此類助劑整理的織物能改善其染色及服用性能，主要集中在纖維素纖維的應用。目前大量廢棄蛋白質如家禽的羽毛，特別是廢雞毛還未被充分開發利用。全球每年要產生170億千克雞毛，這種通常被當作農場垃圾的纖維幾乎完全由角蛋白構成，據美國農業部報道美國的家禽加工業每年生產80多億只烤雞，留下大約30億磅的廢棄羽毛。近年來，我國規模養雞資源量增加很快，雞毛產量也相當可觀，但是由于國內雞毛收集方面存在問題，很大一部分雞毛都當成垃圾被處理。雞毛是天然纖維，為纖維狀的角蛋白構成，既輕又結實，足以承受機械和熱應力。其空心纖維的密度很低，在提供足夠強度的同時，不會增加重量。雞毛含角蛋白高達85%以上，并富含18種氨基酸及多種礦物質元素， 是寶貴的天然資源，但目前仍未能被很好利用，以致造成嚴重的浪費和環境污染。應對低碳經濟、綠色環保的國際潮流，加快紡織新纖維、新技術的研究和開發，已經成為我國科研工作者的努力目標。我國對于羽毛的開發應用，特別是羽絨例如鴨絨、鵝絨等的開發，早已廣泛應用到服裝、家紡等領域。但是對于禽類外羽，特別是雞毛纖維的開發研究，目前國內還處于研究開發起步階段。利用我國豐富的雞毛資源，深入雞毛纖維的研發和應用，具有很好的發展前景。因此將廢棄雞毛蛋白有效再利用是非常有意義的。專利“再生蛋白原液、再生蛋白纖維的生產方法及其產品”(專利號00109055): 是一種對豬毛、牛毛、人發、鵝毛和/或鴨毛的再生蛋白原液的制作方法，然后通過將再生蛋白原液與纖維素原液的混合計量紡絲，可以制得再生蛋白纖維。其缺點是由于上述動物毛類別不同，其天然的蛋白質分子存在分子結構、構型、型態、分子量均不相同，單純用一種工藝方法來提取蛋白質是很難滿足工藝生產的。再生蛋白的提取方法單一，質量難以保證， 存在先天不足。而再生蛋白原液與粘膠原液共混制得再生蛋白粘膠纖維，因為再生蛋白的分子量與纖維素纖維的分子量各不相同，前者小，后者很大，這種方法制得的粘膠纖維再生動物毛蛋白與粘膠纖維的結合力差，粘膠纖維表面上的再生蛋白分子十分容易水洗去，粘膠纖維中再生蛋白含量很低。專利“蛋白粘膠纖維及其制備方法”(專利號200810302306)提供了一種可以針對不同動、植物蛋白粉為原料制備蛋白粘膠纖維的方法。在蛋白堿溶液中加入交聯劑，得到蛋白紡絲液與粘膠共混、紡絲、制得蛋白粘膠絲，然后將蛋白粘膠絲再用過氧化物溶液洗滌，上油，烘干，成筒，得蛋白粘膠纖維。此方法的缺點(1)動、植物蛋白粉種類繁多，類別各不相同，其天然蛋白質分子在分子結構、構型、型態、分子量差異很大，單純用一種工藝方法來提取蛋白粉是很難滿足工藝生產的，質量難以保證，存在先天不足。(2)在蛋白堿溶液中加入交聯劑，作用不大。這是由于蛋白質在同-肽鏈的C = O和-NH-之間生成氫鍵，氨基酸側鏈上的R-基則指向螺旋外邊，所以其中的α-角蛋白中大部分為α-螺旋的二級結構，α-螺旋區除氫鍵外，還有-S-S-橋的存在，-S-S-橋鍵未打開，再生蛋白很難通過交聯劑與纖維素纖維再生時結合在一起，再生蛋白的含量十分低。(3)蛋白粘膠絲再用過氧化物溶液洗滌，α -螺旋的二級結構中的部分巰基鍵被打開形成水解蛋白質，在粘膠纖維的后處理過程中易溶解于水而流失。專利“牛奶蛋白質與聚乙烯醇共聚纖維及其制造方法”(專利號01106274)其蛋白質來源為牛奶提取，牛奶蛋白質與聚乙烯醇共混制得牛奶聚乙烯醇纖維。其缺點是蛋白質來源有限，價格昂貴且應用范圍限于聚乙烯醇纖維，蛋白含量低，依然存在制蛋白紡織物流程長，工藝復雜，成本高。有鑒于此，本發明在經過一系列的研究和試驗的基礎上，總結和完善出一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，本案由此產生。

發明內容
本發明的目的在于提供了一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，整理后的雞毛再生蛋白復合紡織物印染布集蛋白質纖維和纖維素纖維的優點于一身，且紡織物印染布表面上有多種人體所需的氨基酸，具有獨特的護膚保健功能，還具有舒適性、親膚性、染色鮮艷、懸垂性好等優點，織物光澤柔和，手感滑爽，透濕、透氣性好，同時織物外觀及物理指標無不良影響。為了實現上述目的，本發明的解決方案如下
一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝流程為 第一步，廢雞毛的預處理；
第二步，雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備； 第三步，雞毛再生蛋白原液與紡織物印染布交聯、整理； 最后得到成品雞毛再生蛋白復合紡織物印染布。所述第一步廢雞毛的預處理工藝流程1為廢雞毛纖維去梗除雜，剔除羽莖，水洗，調堿，脫色，脫氯，水洗，壓榨脫水，烘干，冷卻，得到原料雞毛；其中，去梗除雜、剔除羽莖機械式除雜機，氣流分離； 第一次水洗清水，30-60min，室溫；
調堿NaOH，濃度0. 06-0. 10g/L (調堿的目的是為保證脫色時溶液呈弱堿性) 脫色脫色劑NaClO (次氯酸納)，雞毛干基與水的質量比5/95-10/90，次氯酸納用量占雞毛干基質量0.8-1.3%，溫度45-50°C，時間60_120min ；
脫氯脫氯劑Na2S2O3 (大蘇打)，用量殘氯質量的1. 7倍，時間(IOmin ； 第二次水洗清水，30-60min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50-70% ； 烘干熱風烘干，熱風溫度35-40°C，烘干時間30-45min ； 冷卻室溫冷卻，冷卻時間30-60min、含濕率彡10%。所述第一步廢雞毛的預處理工藝流程2為廢雞毛纖維去梗除雜，剔除羽莖，水洗，調堿，脫色，脫氯，水洗，壓榨脫水，高溫高壓密封水解，排氣，出料，壓榨脫水，烘干，冷卻，粉碎，得到水解雞毛粉；其中，
去梗除雜、剔除羽莖機械式除雜機，氣流分離； 第一次水洗清水，30-60min，室溫；
調堿NaOH，濃度0. 06-0. 10g/L ；調堿的目的是為保證脫色時溶液呈弱堿性； 脫色脫色劑NaClO (次氯酸納)，雞毛干基與水的質量比5/95-10/90，次氯酸納用量占雞毛干基質量0.8-1.3%，溫度45-50°C，時間60_120min ；
脫氯脫氯劑Na2S2O3 (大蘇打)，用量殘氯質量的1. 7倍，時間(IOmin ； 第二次水洗清水，30-60min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50-70% ；
高溫高壓密封水解雞毛干基與水的質量比1/5-5/5，料層溫度130°C，工作壓力達到 0. 3-0. 5mpa 后保持 15_30min ；
排氣，出料卸壓、出料，雞毛與水分離； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50- 70% ； 烘干熱風烘干、熱風溫度35-40 °C，烘干時間30-60min; 冷卻室溫冷卻，冷卻時間 30-60min，含濕率彡10% ； 粉碎定積重量< 200g/L。所述第二步雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備方法1為原料雞毛過氧化、稀堿處理法；工藝流程為預處理后的原料雞毛稱重，過氧乙酸氧化，料液分離，原料雞毛水洗，壓榨脫水，稀堿水解，過濾，得到雞毛再生蛋白原液；其中，
過氧乙酸氧化過氧乙酸質量百分濃度20%-25%、溫度70-80°C、時間20-40min、預處理后的原料雞毛干基與過氧乙酸的質量比1/5-2/5 ； 原料雞毛水洗清水，時間15-30min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50- 70% ；
稀堿水解稀堿液NaOH質量百分濃度3-5%，原料雞毛干基與稀堿液的質量比2/8-8/8、 溫度70-80°C，反應時間30-60 min ； 過濾400-500目尼龍篩網過濾；
雞毛再生蛋白原液蛋白質含量10-40% (雞毛再生蛋白原液中的蛋白質含量測定，國家有標準測定，可用重量法測定，即測定其中氮的含量就可知道蛋白質的含量。如牛奶中的蛋白質含量測定是一樣的，上海中科院生化所可以測定。)、灰份< 0. 15%、平均分子量3-10 KD (千道爾頓)。所述第二步雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備方法2為水解雞毛粉、稀堿處理法；工藝流程為水解雞毛粉稱重，稀堿水解，過濾，得到雞毛再生蛋白原液；其中，
稀堿水解稀堿液NaOH質量百分濃度3-5%，原料水解雞毛粉干基與稀堿液的質量比 2/8-8/8、溫度 70-80°C、反應時間 30-60 min ； 過濾400-500目尼龍篩網過濾；
雞毛再生蛋白原液蛋白質含量10-40%(雞毛再生蛋白原液中的蛋白質含量測定，國家有標準測定，可用重量法測定，即測定其中氮的含量就可知道蛋白質的含量。如牛奶中的蛋白質含量測定是一樣的，上海中科院生化所可以測定。)、灰份<0. 15%、平均分子量3-10KD (千道爾頓)。所述第二步雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備方法3為原料雞毛還原、 稀堿處理法；工藝流程為原料雞毛稱重，組合還原劑處理，料液分離，水洗，壓榨脫水，稀堿水解，過濾，得到雞毛再生蛋白原液；其中，
組合還原劑處理還原劑組成=NaHSO3 0. 3-1. 0 mol/L、尿素1. 2-4. 5mol/L、SDS (十二烷基磺酸納)0. 8-3. 2mol/L，原料雞毛干基與組合還原劑的質量比1/5-2/5 ；溫度 60-90°C，時間 120-180 min ；
水洗冷水，時間15-30min,室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50- 70% ；
稀堿水解稀堿液NaOH質量百分濃度3-5%，原料雞毛干基與稀堿液的質量比2/8-8/8， 溫度70-80°C、反應時間30-60 min ； 過濾400-500目尼龍篩網過濾；
雞毛再生蛋白原液蛋白質含量10-40% (雞毛再生蛋白原液中的蛋白質含量測定， 國家有標準測定，可用重量法測定，即測定其中氮的含量就可知道蛋白質的含量。如牛奶中的蛋白質含量測定是一樣的，上海中科院生化所可以測定。)、灰份< 0. 15%、平均分子量 50-60KD (千道爾頓)。所述第三步的紡織物印染布為純棉印染布、棉和滌綸混紡或交織印染布、棉和晴綸混紡或交織印染布、棉和粘混紡或交織印染布、棉和錦綸混紡或交織印染布、棉和天絲混紡或交織印染布等。所述第三步中，雞毛再生蛋白原液先配置整理液，配方是 雞毛再生蛋白原液質量百分濃度10-40%，質量百分比60-70% ；
交聯劑質量百分濃度5-20%，質量百分比30-40%，為水溶性的多元環氧化合物(二環氧丙基一 4，5 二羥基乙烯脲、聚氧乙烯的η為1 5的二環氧丙基聚氧乙烯醚、三環氧丙基甘油醚)或多元羧酸(檸檬酸、衣糠酸、乙二酸、丙二酸或丁烯二酸)；
表面活性劑2-3g/L，為陰離子型表面活性劑，包括油酸、月桂酸、亞麻酸、硬脂酸在內的脂肪酸、烷基硫酸鈉、烷基苯磺酸鈉或烷基磺酸鈉，所述的烷基的碳數為1 Q 2 O ；
催化劑:0. 8-lg/L, NaH2PO2 · H2O ；潤濕劑2g/L，Jfc:非離子潤濕劑(聚氧乙烯醚類化合物)； NaOH 濃度3-5g/L，調節再生雞毛蛋白原液pH :8-10 ；
以上質量百分比為各組分占配制整理液的比例；g/L為每升工作液中加入各組分的克數；整理液溫度60-80°C ；
整理液配置方法配置桶中攪拌先加入預配制濃度的雞毛再生蛋白原液，加入量為配制整理液總質量的50-60%，再加表面活性劑、催化劑、潤濕劑、NaOH和交聯劑，再加入預配制濃度的雞毛再生蛋白原液至所需配置質量；
雞毛再生蛋白原液與紡織物印染布交聯、整理工藝流程平幅進布；兩浸兩軋，軋余率70-80% ；遠紅外線烘干，熱風預烘70-80°C，熱風烘干95-10(TC ；烘筒烘干，烘筒壓力< 2kg/ cm3 ；平幅進布；焙烘，120士2°C，30s，得成品。采用上述方案后，本發明的有益效果表述如下
一、廢雞毛的預處理廢雞毛的去梗除雜、剔除羽莖、水洗、脫色、脫氯、水洗、壓榨脫水、 烘干、冷卻等工序操作必須認真嚴格。由于雞毛蛋白質在同一肽鏈的C = 0和-NH-之間生成氫鍵，氨基酸側鏈上的R-基指向螺旋外邊，所以雞毛中的α-角蛋白中大部分為α-螺旋的二級結構，雞毛的α -螺旋區除氫鍵外，還有-S-S-橋的存在，根據其結構特點，作了兩種適當的結構改性處理。一種方法是采用過氧化方法，將-S-S-橋鍵打開，使蛋白質上產生一定的親水性的-COO-Na和-SO3Na,從而容易溶解于水中形成水解蛋白質；另一種方法是采用高溫高壓密封水解，將巰基鍵打開形成水解蛋白質。本發明的工序流程可確保制得的原料雞毛清潔、干凈、無臭、無味，干燥后的白色原料雞毛質量穩定、且可防細菌霉變，蛋白質變質，可便于遠途運輸、流通和較長時間使用。二、雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備雞毛蛋白的來源本發明提供了兩種渠道1)經預處理后的原料雞毛，(2)經高溫高壓處理后的水解雞毛粉。雞毛蛋白來源既可直接使用雞毛，也可利用雞毛粉，拓寬了原料的供應渠道。雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液配置本發明提供了三種方法(1)原料雞毛的過氧化、稀堿處理法，(2)水解雞毛粉、稀堿處理法，(3)原料雞毛還原、稀堿處理法。前兩種方法可獲得較低分子量的雞毛再生蛋白原液(分子量在3-10KD (千道爾頓))，后者可獲得較高分子量的雞毛再生蛋白原液 (分子量在50-60KD (千道爾頓))。由于紡織物使用的纖維品種繁多、組織結構不盡相同、織物厚薄不一，本發明為紡織物提供了多種選擇雞毛再生蛋白原液的余地。三、雞毛再生蛋白原液與紡織物印染布交聯、整理為使雞毛再生蛋白牢固地接合在紡織物的表面，本發明選擇了多種交聯劑，將雞毛角蛋白中的-NH2、-COOH鍵與纖維素纖維上的-OH鍵緊密接枝，從而使雞毛再生蛋白穩固地接合在紡織物表面，耐水洗性大大提尚ο四、雞毛再生蛋白紡織品織物交聯、整理工藝工藝過程簡單、流程短、易操作，本發明的再生蛋白質來源于廢雞毛的角蛋白，雞毛原料來源廣泛，變廢為寶，價格便宜，符合低碳經濟和綠色環保國際潮流，無論是進口設備還是國產整理設備均可應用，易于實現大規模生產，其對民用紡織品的工業化生產都有很強的現實意義。在應用前景方面，目前國內外對蛋白復合紡織面料的需求有一定市場，尤其是民用潛在市場很大。本工藝開發的雞毛再生蛋白復合紡織品織物將為民用市場提供了保證。 雞毛再生蛋白復合紡織品織物的成功開發，將成為全國紡織品市場的新熱點。雞毛再生蛋白復合紡織物印染布，集蛋白質纖維和纖維素纖維及其混紡纖維的優點于一身，且紡織物印染布表面上有多種人體所需的氨基酸，具有獨特的護膚保健功能，具有舒適性、親膚性、 染色鮮艷、懸垂性好等優點，其織物光澤柔和，手感滑爽，透濕、透氣性好，作為紡織原料，其具有很好的織造性能和服用性能，是一種上乘高檔的服裝面料，尤其適合婦女、兒童的內衣和休閑裝等服裝面料的選材。
具體實施例方式實施例1
棉印染布組織規格:18. 2tex/18. 2tex+40D, 738 根 /10cm，315 根/IOcm 一、雞毛蛋白來源原料雞毛
廢雞毛的預處理工藝流程為廢雞毛纖維去梗除雜，剔除羽莖，水洗，調堿，脫色，脫氯， 水洗，壓榨脫水，烘干，冷卻，得到原料雞毛。去梗除雜、剔除羽莖機械式除雜機，氣流分離； 第一次水洗清水，45min，室溫；
調堿NaOH，濃度0. 06-0. 10g/L ；調堿的目的是為保證脫色時溶液呈弱堿性； 脫色脫色劑NaClO (次氯酸納)，雞毛干基與水的質量比10/90，次氯酸納用量占雞毛干基質量1.0%，溫度45-50°C，時間120min;
脫氯脫氯劑Na2S2O3 (大蘇打)，用量殘氯質量的1. 7倍，時間(IOmin ； 第二次水洗清水，60min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50% ； 烘干熱風烘干，熱風溫度35-40°C，烘干時間45min ； 冷卻室溫冷卻，冷卻時間60min、含濕率彡10%。二、雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備方法為原料雞毛過氧化、稀堿處理法。工藝流程為預處理后的原料雞毛稱重，過氧乙酸氧化，料液分離，原料雞毛水洗，壓榨脫水，稀堿水解，過濾，得到雞毛再生蛋白原液。過氧乙酸氧化過氧乙酸質量百分濃度25%、溫度70_80°C、時間30min、預處理后的原料雞毛干基與過氧乙酸的質量比2/5 ；
原料雞毛水洗清水，時間30min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50% ；
稀堿水解稀堿液NaOH質量百分濃度3%，原料雞毛干基與稀堿液的質量比5/8、溫度 70-80°C，反應時間 60 min ；
過濾400-500目尼龍篩網過濾；
雞毛再生蛋白原液蛋白質含量30% (雞毛再生蛋白原液中的蛋白質含量測定，國家有標準測定，可用重量法測定，即測定其中氮的含量就可知道蛋白質的含量。如牛奶中的蛋白質含量測定是一樣的，上海中科院生化所可以測定。)、灰份< 0. 15%、平均分子量3-10KD (千道爾頓)。三、整理液配置
雞毛再生蛋白原液先配置整理液，配方是
雞毛再生蛋白原液質量百分濃度30%，質量百分比60% ；交聯劑質量百分濃度15%，質量百分比40%，為水溶性的聚氧乙烯的η為1 5的二環氧丙基聚氧乙烯醚；
表面活性劑2_3g/L，為陰離子型表面活性劑，烷基磺酸鈉(烷基的碳數為1 O 2 0)；
催化劑:0. 8-lg/L, NaH2PO2 · H2O ；
潤濕劑2g/L，Jfc:非離子潤濕劑(聚氧乙烯醚類化合物)； NaOH 濃度5g/L，調節再生雞毛蛋白原液pH :8-10 ；
以上質量百分比為各組分占配制整理液的比例；g/L為每升工作液中加入各組分的克數；整理液溫度60-80°C ；
整理液配置方法配置桶中攪拌先加入蛋白質含量30%的雞毛再生蛋白原液，加入量為配制整理液總質量的50-60%，再加表面活性劑、催化劑、潤濕劑、NaOH和交聯劑，再加入蛋白質含量30%的雞毛再生蛋白原液至所需配置質量；
雞毛再生蛋白原液與紡織物印染布交聯、整理工藝流程平幅進布；兩浸兩軋，軋余率 70-80% ；遠紅外線烘干，分兩組，一組熱風預烘70-80°C，一組熱風烘干95-10(TC ；烘筒烘干，烘筒壓力< 2kg/ cm3;平幅進布；焙烘，120士2°C，30s，得成品。實施例2:
棉印染布組織規格:18. 2tex/18. 2tex+40D, 738 根 /10cm，315 根/IOcm 一、雞毛蛋白來源水解雞毛粉
廢雞毛的預處理工藝流程為廢雞毛纖維去梗除雜，剔除羽莖，水洗，調堿，脫色，脫氯， 水洗，壓榨脫水，高溫高壓密封水解，排氣，出料，壓榨脫水，烘干，冷卻，粉碎，得到水解雞毛粉。去梗除雜、剔除羽莖機械式除雜機，氣流分離； 第一次水洗清水，60min，室溫；
調堿NaOH，濃度0. 06-0. 10g/L ；調堿的目的是為保證脫色時溶液呈弱堿性； 脫色脫色劑NaClO (次氯酸納)，雞毛干基與水的質量比10/90，次氯酸納用量占雞毛干基質量1.0%，溫度45-50°C，時間120min;
脫氯脫氯劑Na2S2O3 (大蘇打)，用量殘氯質量的1. 7倍，時間(IOmin ； 第二次水洗清水，60min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50% ；
高溫高壓密封水解雞毛干基與水的質量比2/5，料層溫度130°C，工作壓力達到 0. 3-0. 5mpa 后保持 30min ；
排氣，出料卸壓、出料，雞毛與水分離； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率70% ； 烘干熱風烘干、熱風溫度35-40 °C，烘干時間60min; 冷卻室溫冷卻，冷卻時間60min，含濕率彡10% ； 粉碎定積重量< 200g/L。二、雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備方法為水解雞毛粉、稀堿處理法。 工藝流程為水解雞毛粉稱重，稀堿水解，過濾，得到雞毛再生蛋白原液。稀堿水解稀堿液NaOH質量百分濃度3%，原料水解雞毛粉干基與稀堿液的質量比8/8、溫度70-80°C、反應時間60 min ； 過濾400-500目尼龍篩網過濾；
雞毛再生蛋白原液蛋白質含量40% (雞毛再生蛋白原液中的蛋白質含量測定，國家有標準測定，可用重量法測定，即測定其中氮的含量就可知道蛋白質的含量。如牛奶中的蛋白質含量測定是一樣的，上海中科院生化所可以測定。)、灰份< 0. 15%、平均分子量3-5KD(千道爾頓)。三、整理液配置
雞毛再生蛋白原液先配置整理液，配方是
雞毛再生蛋白原液質量百分濃度40%，質量百分比60%;
交聯劑質量百分濃度20%，質量百分比40%，為水溶性的聚氧乙烯的η為1 5的二環氧丙基聚氧乙烯醚；
表面活性劑2_3g/L，為陰離子型表面活性劑，烷基磺酸鈉(烷基的碳數為1 O 2 0)；
催化劑:0. 8-lg/L, NaH2PO2 · H2O ；
潤濕劑2g/L，Jfc:非離子潤濕劑(聚氧乙烯醚類化合物)； NaOH 濃度3g/L，調節再生雞毛蛋白原液pH :8-10 ；
以上質量百分比為各組分占配制整理液的比例；g/L為每升工作液中加入各組分的克數；整理液溫度60-80°C ；
整理液配置方法配置桶中攪拌先加入蛋白質含量40%的雞毛再生蛋白原液，加入量為配制整理液總質量的50-60%，再加表面活性劑、催化劑、潤濕劑、NaOH和交聯劑，再加入蛋白質含量40%的雞毛再生蛋白原液至所需配置質量；
雞毛再生蛋白原液與紡織物印染布交聯、整理工藝流程平幅進布；兩浸兩軋，軋余率 70-80% ；遠紅外線烘干，分兩組，一組熱風預烘70-80°C，一組熱風烘干95-10(TC ；烘筒烘干，烘筒壓力< 2kg/ cm3;平幅進布；焙烘，120士2°C，30s，得成品。實施例3
棉滌混紡印染布組織規格:18. 2tex/18. 2tex+40D, 738根/10cm，315根/IOcm棉/滌 60/40。一、雞毛蛋白來源原料雞毛
廢雞毛的預處理工藝流程為廢雞毛纖維去梗除雜，剔除羽莖，水洗，調堿，脫色，脫氯， 水洗，壓榨脫水，烘干，冷卻，得到原料雞毛。去梗除雜、剔除羽莖機械式除雜機，氣流分離； 第一次水洗清水，60min，室溫；
調堿NaOH，濃度0. 06-0. 10g/L ；調堿的目的是為保證脫色時溶液呈弱堿性； 脫色脫色劑NaClO (次氯酸納)，雞毛干基與水的質量比10/90，次氯酸納用量占雞毛干基質量1.0%，溫度45°C，時間120min;
脫氯脫氯劑Na2S2O3 (大蘇打)，用量殘氯質量的1. 7倍，時間(IOmin ； 第二次水洗清水，60min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50% ； 烘干熱風烘干，熱風溫度35-40°C，烘干時間45min ；冷卻室溫冷卻，冷卻時間60min、含濕率彡10%。二、雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備方法3為原料雞毛還原、稀堿處理法；工藝流程為原料雞毛稱重，組合還原劑處理，料液分離，水洗，壓榨脫水，稀堿水解， 過濾，得到雞毛再生蛋白原液；其中，
組合還原劑處理還原劑組成=NaHSO3 0. 50 mol/L、尿素3. 0mol/L、SDS (十二烷基磺酸納)1. 5mol/L,原料雞毛干基與組合還原劑的質量比2/5 ；溫度80°C，時間150 min ； 水洗冷水，時間30min,室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50% ；
稀堿水解稀堿液NaOH質量百分濃度3. 0%，原料雞毛干基與稀堿液的質量比3/8，溫度 70-80°C、反應時間 60 min ；
過濾400-500目尼龍篩網過濾；
雞毛再生蛋白原液蛋白質含量20% (雞毛再生蛋白原液中的蛋白質含量測定，國家有標準測定，可用重量法測定，即測定其中氮的含量就可知道蛋白質的含量。如牛奶中的蛋白質含量測定是一樣的，上海中科院生化所可以測定。)、灰份< 0. 15%、平均分子量50-60KD (千道爾頓)。三、整理液配置
雞毛再生蛋白原液先配置整理液，配方是
雞毛再生蛋白原液質量百分濃度20%，質量百分比60% ；
交聯劑質量百分濃度10%，質量百分比40%，為水溶性的聚氧乙烯的η為1 5的二環氧丙基聚氧乙烯醚；
表面活性劑2_3g/L，為陰離子型表面活性劑，烷基磺酸鈉(烷基的碳數為1 O 2 0)；
催化劑:0. 8-lg/L, NaH2PO2 · H2O ；
潤濕劑2g/L，Jfc:非離子潤濕劑(聚氧乙烯醚類化合物)； NaOH 濃度3g/L，調節再生雞毛蛋白原液pH :8-10 ；
以上質量百分比為各組分占配制整理液的比例；g/L為每升工作液中加入各組分的克數；整理液溫度60-80°C ；
整理液配置方法配置桶中攪拌先加入蛋白質含量20%的雞毛再生蛋白原液，加入量為配制整理液總質量的50-60%，再加表面活性劑、催化劑、潤濕劑、NaOH和交聯劑，再加入蛋白質含量20%的雞毛再生蛋白原液至所需配置質量；
雞毛再生蛋白原液與紡織物印染布交聯、整理工藝流程平幅進布；兩浸兩軋，軋余率 70-80% ；遠紅外線烘干，分兩組，一組熱風預烘70-80°C，一組熱風烘干95-10(TC ；烘筒烘干，烘筒壓力< 2kg/ cm3;平幅進布；焙烘，120士2°C，30s，得成品。以上僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明的保護范圍的限定，凡依本案的設計思路所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
權利要求
1.一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，其特征在于流程為 第一步，廢雞毛的預處理；第二步，雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備； 第三步，雞毛再生蛋白原液與紡織物印染布交聯、整理； 最后得到成品雞毛再生蛋白復合紡織物印染布。
2.如權利要求1所述的一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，其特征在于第一步廢雞毛的預處理工藝流程為廢雞毛纖維去梗除雜，剔除羽莖，水洗，調堿，脫色，脫氯， 水洗，壓榨脫水，烘干，冷卻，得到原料雞毛；其中，去梗除雜、剔除羽莖機械式除雜機，氣流分離； 第一次水洗清水，30-60min，室溫； 調堿NaOH,濃度 0. 06-0. 10g/L ；脫色脫色劑NaClO，雞毛干基與水的質量比5/95-10/90，次氯酸納用量占雞毛干基質量 0.8-1.3%，溫度 45-50°C，時間 60-120min ；脫氯脫氯劑Na2S2O3,用量殘氯質量的1. 7倍，時間彡IOmin ； 第二次水洗清水，30-60min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50-70% ； 烘干熱風烘干，熱風溫度35-40°C，烘干時間30-45min ； 冷卻室溫冷卻，冷卻時間30-60min、含濕率彡10%。
3.如權利要求1所述的一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，其特征在于第二步雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備方法為原料雞毛過氧化、稀堿處理法；工藝流程為預處理后的原料雞毛稱重，過氧乙酸氧化，料液分離，原料雞毛水洗，壓榨脫水， 稀堿水解，過濾，得到雞毛再生蛋白原液；其中，過氧乙酸氧化過氧乙酸質量百分濃度20%-25%、溫度70-80°C、時間20-40min、預處理后的原料雞毛干基與過氧乙酸的質量比1/5-2/5 ； 原料雞毛水洗清水，時間15-30min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50- 70% ；稀堿水解稀堿液NaOH質量百分濃度3-5%，原料雞毛干基與稀堿液的質量比2/8-8/8、 溫度70-80°C，反應時間30-60 min ； 過濾400-500目尼龍篩網過濾；雞毛再生蛋白原液蛋白質含量10-40%、灰份彡0. 15%、平均分子量3-10 KD。
4.如權利要求1所述的一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，其特征在于第二步雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備方法為原料雞毛還原、稀堿處理法；工藝流程為原料雞毛稱重，組合還原劑處理，料液分離，水洗，壓榨脫水，稀堿水解，過濾，得到雞毛再生蛋白原液；其中，組合還原劑處理還原劑組成=NaHSO3 0. 3-1. 0 mol/L、尿素1. 2-4. 5mol/L、SDS (十二烷基磺酸納)0. 8-3. 2mol/L，原料雞毛干基與組合還原劑的質量比1/5-2/5 ；溫度 60-90°C，時間 120-180 min ；水洗冷水，時間15-30min,室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50- 70% ；稀堿水解稀堿液NaOH質量百分濃度3-5%，原料雞毛干基與稀堿液的質量比2/8-8/8， 溫度70-80°C、反應時間30-60 min ； 過濾400-500目尼龍篩網過濾；雞毛再生蛋白原液蛋白質含量10-40%、灰份< 0. 15%、平均分子量50-60KD。
5.如權利要求1所述的一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，其特征在于第一步廢雞毛的預處理工藝流程為廢雞毛纖維去梗除雜，剔除羽莖，水洗，調堿，脫色，脫氯， 水洗，壓榨脫水，高溫高壓密封水解，排氣，出料，壓榨脫水，烘干，冷卻，粉碎，得到水解雞毛粉；其中，去梗除雜、剔除羽莖機械式除雜機，氣流分離； 第一次水洗清水，30-60min，室溫； 調堿NaOH,濃度 0. 06-0. 10g/L ；脫色脫色劑NaClO，雞毛干基與水的質量比5/95-10/90，次氯酸納用量占雞毛干基質量 0.8-1.3%，溫度 45-50°C，時間 60-120min ；脫氯脫氯劑Na2S2O3，用量殘氯質量的1. 7倍，時間彡IOmin ； 第二次水洗清水，30-60min，室溫； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50-70% ；高溫高壓密封水解雞毛干基與水的質量比1/5-5/5，料層溫度130°C，工作壓力達到 0. 3-0. 5mpa 后保持 15_30min ；排氣，出料卸壓、出料，雞毛與水分離； 壓榨脫水單軸螺旋壓榨機壓榨脫水，含濕率50- 70% ； 烘干熱風烘干、熱風溫度35-40 °C，烘干時間30-60min ； 冷卻室溫冷卻，冷卻時間 30-60min，含濕率彡10% ； 粉碎定積重量< 200g/L。
6.如權利要求1所述的一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，其特征在于第二步雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備方法為水解雞毛粉、稀堿處理法；工藝流程為水解雞毛粉稱重，稀堿水解，過濾，得到雞毛再生蛋白原液；其中，稀堿水解稀堿液NaOH質量百分濃度3-5%，原料水解雞毛粉干基與稀堿液的質量比 2/8-8/8、溫度 70-80°C、反應時間 30-60 min ； 過濾400-500目尼龍篩網過濾；雞毛再生蛋白原液蛋白質含量10-40%、灰份< 0. 15%、平均分子量3-10KD。
7.如權利要求1所述的一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，其特征在于第三步的紡織物印染布為純棉印染布、棉和滌綸混紡或交織印染布、棉和晴綸混紡或交織印染布、棉和粘混紡或交織印染布、棉和錦綸混紡或交織印染布、棉和天絲混紡或交織印染布。
8.如權利要求1所述的一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，其特征在于第三步中，雞毛再生蛋白原液先配置整理液，配方是雞毛再生蛋白原液質量百分濃度10-40%，質量百分比60-70% ； 交聯劑質量百分濃度5-20%，質量百分比30-40%，為水溶性的多元環氧化合物(二環氧丙基一 4，5 二羥基乙烯脲、聚氧乙烯的η為1 5的二環氧丙基聚氧乙烯醚、三環氧丙基甘油醚)或多元羧酸(檸檬酸、衣糠酸、乙二酸、丙二酸或丁烯二酸)；表面活性劑2_3g/L，為陰離子型表面活性劑，包括油酸、月桂酸、亞麻酸、硬脂酸在內的脂肪酸、烷基硫酸鈉、烷基苯磺酸鈉或烷基磺酸鈉，所述的烷基的碳數為1 Q 2 O ；催化劑:0. 8-lg/L, NaH2PO2 · H2O ；潤濕劑2g/L，Jfc:非離子潤濕劑(聚氧乙烯醚類化合物)； NaOH 濃度3-5g/L，調節再生雞毛蛋白原液pH :8-10 ；以上質量百分比為各組分占配制整理液的比例；g/L為每升工作液中加入各組分的克數；整理液溫度60-80°C ；整理液配置方法配置桶中攪拌先加入預配制濃度的雞毛再生蛋白原液，加入量為配制整理液總質量的50-60%，再加表面活性劑、催化劑、潤濕劑、NaOH和交聯劑，再加入預配制濃度的雞毛再生蛋白原液至所需配置質量；雞毛再生蛋白原液與紡織物印染布交聯、整理工藝流程平幅進布；兩浸兩軋，軋余率70-80% ；遠紅外線烘干，熱風預烘70-80°C，熱風烘干95-10(TC ；烘筒烘干，烘筒壓力< 2kg/ cm3 ；平幅進布；焙烘，120士2°C，30s，得成品。
全文摘要
本發明公開一種雞毛再生蛋白紡織物印染布的整理工藝，流程為廢雞毛的預處理；雞毛蛋白的提取和雞毛再生蛋白原液的制備；雞毛再生蛋白原液與紡織物印染布交聯、整理；最后得到成品雞毛再生蛋白復合紡織物印染布。本發明的雞毛再生蛋白復合紡織物印染布集蛋白質纖維和纖維素纖維的優點于一身，且紡織物印染布表面上有多種人體所需的氨基酸，具有獨特的護膚保健功能，還具有舒適性、親膚性、染色鮮艷、懸垂性好等優點，織物光澤柔和，手感滑爽，透濕、透氣性好，同時織物外觀及物理指標無不良影響。用其制作成服裝后的穿著舒適性和抗靜電性能可達到羊毛面料的水平，是一種上乘高檔的服裝面料，尤其適合婦女、兒童的內衣和休閑裝等服裝面料的選材。
文檔編號D06M13/11GK102392353SQ20111020655
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月22日 優先權日2011年7月22日
發明者張俊峰, 許漪, 高炳生 申請人:福建眾和股份有限公司