專利名稱：一種錦棉織物同浴染色法的制作方法
技術領域：
本發明涉及印染領域，特別涉及錦棉織物的同浴染色法。
背景技術：
錦棉織物既具有棉纖維良好的吸濕透氣性能也包含了錦綸良好彈性、高耐磨性等優點，廣泛用于各類服飾面料，深受廣大消費者喜愛。但是由于錦綸、棉纖維具有不同的結構、不同的染色性能，染色時常給企業帶來套色困難、工藝流程長的問題。在印花技術上，錦綸的最佳上染染料是酸性染料，但在酸性條件下，活性染料對棉纖維基本不著色，活性染料必須在堿性條件下固色，堿性條件會對錦綸印花產生重大影響。堿性條件下，錦綸上染率很低，大量染料被水洗掉，被水洗掉的染料對棉與錦綸相互沾色，不僅影響印花色牢度，還會使印花白地沾污，影響產品質量。因此，協同好棉與錦兩者相互對立的印花條件是生產出高質量產品必須解決的問題。目前，多數企業采用中性/活性、弱酸性/活性兩浴法進行染色，此工藝方法具有套色容易的優點，但也存在活性染料沾染錦綸、工藝流程長、能源消耗大、廢水排放多的缺點。錦綸為聚酰胺纖維，其分子主要由三部分組成即疏水性的亞甲基部分、具有親水性的酰胺基橋及鏈端的氨基和羧基。活性染料可與錦綸氨基作用固色而上染。由于氨基含量較少，采用活性染料對錦綸進行染色，普遍認為具有得色量低的特點。但經過大量試驗表明， 對活性染料進行合理的篩選，中深色的上染效果仍然可以達到。因此，采用活性染料對錦棉織物進行同浴染色研究具有可行性，并由于其具有工藝流程短、水洗牢度好的特點，應用前景較為廣闊。目前，采用活性染料對錦棉織物進行同浴染色時，需要解決以下兩個方面的主要問題一方面是使活性染料分別對錦綸、棉的上染能力相近，獲得較好的同色性；另一方面使活性染料的利用率達到較高的水平，即盡量使兩組分得色均達到較高水平。但是由于錦綸、棉結構不同，對活性染料呈現出不同的染色性能，各種工藝因素對錦綸、棉上染影響程度不一，經常會出現同色性效果不理想、工藝條件調控困難的問題。所以工藝條件的調控成為同色性染色的技術關鍵。文獻資料曾經報道，通過染浴PH值調控以達到同色性效果，但往往顧此失彼，綜合效果較差。

發明內容
針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種錦棉織物同浴染色法，旨在解決錦棉織物同浴印花的相容性差等問題。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種錦棉織物同浴染色法，該染色法采用如下步驟(1)對錦棉織物進行退漿、煮煉、漂白工藝等進行前處理；(2)將經過前處理的織物預定型，定型工藝條件為溫度170°C，時間40秒；(3)按所需染色的錦棉織物重量與15 1的浴比加水，投入織物運轉5分鐘后依次投入已化料好的濃度為1.8% (owf)的活性染料M-2GE、醋酸aiil/Ι、磷酸氫二鈉2g/l、防染鹽3g/l，然后升溫并保溫運行30分鐘，然后加入碳酸鈉25g/l、尿素3g/l、硫酸鈉20g/l， 保溫運行40分鐘，降溫至60°C后排水沖洗，然后加水至浴比為1 15，加入皂洗劑3g/l， 加熱至90°C時，水洗15分鐘，降溫排水再進行水洗、烘干，然后采用環保的中性染色固色劑 FRC對其進行固色處理，最后進行后定形和拉幅。本發明的有益效果是本發明成功地解決了印制錦棉織物染料上染特性相悖的難題，解決了錦棉織物的固色率低、染色牢度差、沾色嚴重、高效皂洗、工藝流程長等一系列問題。通過該方法，使錦棉纖維面料的上染流程更加合理、生產清潔環保、產品質量穩定，錦棉織物的沾色牢度從1-2級提高到6級，棉和錦綸的上染多，同色性好。
具體實施例方式實施例一對錦棉混合樣品(50 50質量比投入，棉織物規格為漂白棉府綢，40SX40S， 132X72，120g/m2 ；錦綸6織物規格70D/MF，克重為130g/m2)進行染色處理。采用如下步驟(1)對錦棉織物進行退漿、煮煉、漂白工藝等進行前處理；(2)將經過前處理的織物預定型，定型工藝條件為溫度170°C，時間40秒；(3)按所需染色的錦棉織物重量與15 1的浴比加水，投入織物運轉5分鐘后依次投入已化料好的濃度為1.8% (owf)的活性染料M-2GE、醋酸aiil/Ι、磷酸氫二鈉2g/l、防染鹽3g/l，然后升溫并保溫運行30分鐘，然后加入碳酸鈉25g/l、尿素3g/l、硫酸鈉20g/l， 保溫運行40分鐘，降溫至60°C后排水沖洗，然后加水至浴比為1 15，加入皂洗劑3g/l， 加熱至90°C時，水洗15分鐘，降溫排水再進行水洗、烘干，然后采用環保的中性染色固色劑 FRC對其進行固色處理，最后進行后定形和拉幅。染色后采用Datacolor SF-600測配色儀，在D65光源及10°視角下，用CIELab系統對染色織物進行測定，分別獲得錦綸、棉織物的表觀色深值K/S值與色差ΔΕ。對于同一織物與同一染料來說，K/S值越大，其表觀顏色越濃，上染越多，反之則越淡，上染少。色差 ΔΕ的大小來衡量織物錦綸與棉組分之間的同色性，色差越小，同色性越好，反之則越差。本實施例得到的棉K/S值為16. 53，錦綸的K/S值為17. 46，色差ΔΕ為0. 93。可見，本發明的棉和錦綸的上染效果均較好，并且同色性好，色差小。申請人:聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程， 但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進， 對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
權利要求
1. 一種錦棉織物同浴染色法，該染色法采用如下步驟(1)對錦棉織物進行退漿、煮煉、漂白工藝等進行前處理；(2)將經過前處理的織物預定型，定型工藝條件為溫度170°C，時間40秒；(3)按所需染色的錦棉織物重量與15 1的浴比加水，投入織物運轉5分鐘后依次投入已化料好的濃度為1.8% (owf)的活性染料M-2GE、醋酸aiil/Ι、磷酸氫二鈉2g/l、防染鹽 3g/l，然后升溫并保溫運行30分鐘，然后加入碳酸鈉25g/l、尿素3g/l、硫酸鈉20g/l，保溫運行40分鐘，降溫至60°C后排水沖洗，然后加水至浴比為1 15，加入皂洗劑3g/l，加熱至 90°C時，水洗15分鐘，降溫排水再進行水洗、烘干，然后采用環保的中性染色固色劑FRC對其進行固色處理，最后進行后定形和拉幅。
全文摘要
本發明公開了一種錦棉織物的同浴染色法，該方法在前處理和預定型處理后，按所需染色的錦棉織物重量與15∶1的浴比加水，投入織物運轉5分鐘后依次投入已化料好的濃度為1.8％(owf)的活性染料M-2GE、醋酸2ml/l、磷酸氫二鈉2g/l、防染鹽3g/l，然后升溫并保溫運行30分鐘，然后加入碳酸鈉25g/l、尿素3g/l、硫酸鈉20g/l，保溫運行40分鐘，降溫至60℃后排水沖洗，然后加水至浴比為1∶15，加入皂洗劑3g/l，加熱至90℃時，水洗15分鐘，降溫排水再進行水洗、烘干，然后采用環保的中性染色固色劑FRC對其進行固色處理，最后進行后定形和拉幅。
文檔編號D06P3/85GK102321986SQ201110228049
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月10日 優先權日2011年8月10日
發明者王琛 申請人:無錫市聯盛印染有限公司