專利名稱：一種多組分超細纖維的一浴多色染色方法
技術領域：
本發明涉及一種多組分超細纖維的一浴多色染色方法，特別是ー種使用陰、陽離子染料同浴染色的一浴多色染色エ藝，適用于多組分超細纖維混紡或交織物的多色織物染色
背景技術：
超細纖維纖度極細，比表面積大，毛細效應好，具有良好的光澤和吸濕散濕性，廣泛應用于清潔擦拭布、高級人造皮、過濾、醫療衛生、勞動保護等多種領域。目前的超細纖維主要以滌綸、滌錦復合絲為主。滌綸通常采用分散染料染色；錦綸可采用酸性、中性和活性染料直接染色，也可采用分散染料染色。近年來，由于陽離子改性滌綸的發展，陽離子可染滌綸在縮聚過程中除使用對苯ニ甲酸和こニ醇單體外，又引入了含磺酸基的単體，因此，分散染料能夠上染，得色量高于滌綸，陽離子染料也能上染。滌綸、陽離子可染滌綸以及滌錦織物的染色方法通常是ニ浴ニ步法，但這些方法流程長，生產成本高，費時耗能，生產效率低。因此，如何利用一浴一歩法，實現分散染料、酸性染料以及陽離子染料的同浴染多色，解決陰、陽離子染料同浴沉淀問題，做到既提高多層次色調，又可以提高染料的利用率，節能環保，是當前急需解決的問題。

發明內容
本發明的目的是提供ー種周期短、可配色、牢度好、節能省時的多組分超細纖維的一浴多色染色方法。為此，本發明的技術方案是如此實現的一種多組分超細纖維的一浴多色染色方法，包括以下步驟1)根據染料與纖維的著色規律配色以超細滌綸絲、超細滌錦復合絲和陽離子可染超細滌綸絲為原料，以分散染料、酸性染料和陽離子染料為染料，組合調配三色方案和留白方案；2)役料投放六偏磷酸鈉至高溫高壓染色機的染缸中，然后升溫至60°C，用醋酸和醋酸鈉調節pH值至4. 5-5，投織物，按酸性染料、分散染料、抗沉淀劑、陽離子染料的順序依次加入到染缸中；3)分階段升溫染色封蓋后升溫分三個階段，第一階段，600C -80°C，升溫速度為 1°C /min，80°C保溫 8-12min ;第二階段，80°C _100°C，升溫速度為 1°C /2min，100°C保溫 8-12min ;第三段，100°C _120°C，升溫速度為 1°C /min，120°C續染25-35min，續染完畢后以3°C /min的速度降溫，于65_75°C時排掉殘液；4)后處理，包括皂洗、水洗三適、柔軟、脫水、干燥等。作為進ー步技術方案，步驟I)中三色方案中超細滌綸絲的顏色由分散染料上染獲得，超細滌錦復合絲的顔色由分散染料和酸性染料拼色獲得，陽離子可染超細滌綸絲的顔色由分散染料和陽離子染料拼色獲得；留白方案中，留白時不使用分散染料，留白部分是超細滌綸絲。作為進ー步技術方案，步驟2)中織物投入前需要預先經過開纖。
作為進ー步技術方案，步驟2)中，染缸中各物質的組成如下酸性染料O. f4%(o.w. f)、分散染料O. I 8%(ο. w. f)、陽離子染料O. I 6%(ο. w. f)、抗沉淀劑O. 4ml/L、六偏磷酸鈉lg/L、醋酸鈉lg/L和醋酸，上述染料所用的百分比(0.1 f)是以織物重量為基準的百分比，浴比為I : 10-25。作為進ー步技術方案，步驟3)中起染溫度為60°C，先投放酸性染料、分散染料運轉8-12min后,接著投放抗沉淀劑,運轉4_8min后再投放陽離子染料,上述的染料在投放前已溶化。下面對配色和抗沉淀劑的制備進行詳細說明。①三色超細滌綸絲(簡稱滌綸)用分散染料染得第一種顏色“A”，在超細滌錦復 合絲(簡稱滌錦)上顔色由酸性染料顔色B與分散顔色“A-”疊加，在陽離子可染超細滌綸絲(簡稱陽滌)上由陽離子染料C與顔色“A+”疊加。纖維與染料的對應顯色關系見表I。表I纖維與染料的顯色原則
纖維成分_ mm _
分K 料[PB離子染料I
濠論HfeA二3 A I://
滌錦 _色加顏色A—顏色A' I I a B/
PIim IjlMficiUiIiPiCiA+ |_ SPifcA+ !_ / J I 麵 Cl c J表中，顔色“A-”和顔色“A+”表示與顔色“A”的色相雖然相同，但是在深淺上略有差異。②留白滌綸留白(即不使用分散染料)，滌錦用酸性染料對錦綸染上第一種顏色，用陽離子染料對陽離子可染超細滌綸絲著色。纖維與染料的對應顯色關系見表2。表2纖維與染料的顯色原則
纖維成分顔色染料選擇 分敗染料酸性染料陽離子染料
滌綸 J A:色小選//
—mm___色 λ__/顏色 a_ _/_
陽滌_&B/ J/_ !fe B I抗沉淀劑的制備其由平平加0(脂肪醇聚氧こ烯醚0-25)、分散劑IW (脂肪醇聚氧こ烯醚)、分散劑AES (脂肪醇聚氧こ烯醚硫酸鈉)按7 12 I質量比混合而成。先將平平加O和分散劑IW按比例倒入水中，邊攪拌邊加熱，升溫至60左右，再將AES加入其中，攪拌，使AES完全溶解，待用。
本發明利用不同組分聚酯纖維在同浴中針對酸性染料、分散染料以及分散陽離子染料不同的上染原理，進而產生多層次的色彩疊加效果。在60°C時經過添加抗沉淀劑、利用調節劑調整PH值，加陽離子染料、分散染料以及酸性染料、升溫固色、皂洗幾個步驟，采用合理的調配方案、間隔時間和升溫控制，使染料在不同種類聚酯纖維上形成穩定化學鍵而固色。本發明用簡單的エ藝染出獨特的多層次色彩效果，浮色少牢度好，并減少能源和廢水排放，節省生產成本。經本發明所述方法達到在同一染浴中染料與纖維的對應獨立上染，實現多組分超細纖維的一浴多色染色；染色后得到的產品具有良好的水洗牢度與耐摩擦牢度，并且色澤鮮艷，染色效果與ニ浴法相同，但簡化了染色エ序，降低了化學品、水、蒸汽的消耗，并為多色超細纖維產品的開發提供了一種便捷的加工方法。本發明主要適用于超細纖維的一浴多色染色，同樣也適用于多組分化學纖維的一浴多色染色。下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本發明作進ー步描述。


圖I為本發明三色染色エ藝曲線圖。圖2為本發明留白染色エ藝曲線圖。圖3為原樣正面照片。圖4為原樣反面照片。圖5為原樣留白后的正面效果。圖6為原樣留白后的反面效果。
具體實施例方式本發明所用材料為多組分超細纖維簇絨毯，如圖3正面照片、圖4反面照片所示，其成分見表3。表3簇絨毯成分
權利要求
1.一種多組分超細纖維的一浴多色染色方法，包括以下步驟1)根據染料與纖維的著色規律配色以超細滌綸絲、超細滌錦復合絲和陽離子可染超細滌綸絲為原料，以分散染料、酸性染料和陽離子染料為染料，組合調配三色方案和留白方案；2)投料投放六偏磷酸鈉至高溫高壓染色機的染缸中，然后升溫至60°C，用醋酸和醋酸鈉調節pH值至4. 5-5，投織物，按酸性染料、分散染料、抗沉淀劑、陽離子染料的順序依次加入到染缸中；3)分階段升溫染色封蓋后升溫分三個階段，第一階段，60°C -80°C，升溫速度為1°C /min，8(TC保溫 8-12min ;第二階段，80°C -100°C，升溫速度為 1°C /2min，100°C保溫 8_12min ;第三段，IOO0C _120°C，升溫速度為1°C /min, 120°C續染25_35min，續染完畢后以3°C /min的速度降溫，于65_75°C時排掉殘液；4)后處理。
2.根據權利要求I所述的多組分超細纖維的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步驟I)中三色方案中超細滌綸絲的顏色由分散染料上染獲得，超細滌錦復合絲的顏色由分散染料和酸性染料拼色獲得，陽離子可染超細滌綸絲的顏色由分散染料和陽離子染料拼色獲得；留白方案中，留白時不使用分散染料，留白部分是超細滌綸絲。
3.根據權利要求I或2所述的多組分超細纖維的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步驟2)中，織物投入前需要預先經過開纖。
4.根據權利要求I或2所述的多組分超細纖維的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步驟2)中，染缸中各物質的組成如下酸性染料O. I 4%、分散染料O. I 8%、陽離子染料O. I 6%、抗沉淀劑O. 4ml/L、六偏磷酸鈉lg/L、醋酸鈉lg/L和醋酸，浴比為I 10-25，上述染料所用的百分比是以織物重量為基準的百分比，所述的抗沉淀劑為平平加O、分散劑IW、分散劑AES按7 12 I的質量比組成的復配物。
5.根據權利要求4所述的多組分超細纖維的一浴多色染色方法，其特征在于，所述步驟3)中，起染溫度為60°C，先投放酸性染料、分散染料運轉8-12min后，接著投放抗沉淀劑，運轉4-8min后再投放陽離子染料，上述的染料在投放前已溶化。
全文摘要
本發明涉及一種多組分超細纖維的一浴多色染色方法。目前多組分超細纖維的染色方法通常是二浴二步法，流程長，生產成本高，費時耗能，生產效率低。本發明根據染料與纖維的著色規律配色，以超細滌綸絲、超細滌錦復合絲、陽離子可染超細滌綸絲為原料，以分散染料、酸性染料、陽離子染料為染料，組合調配多色方案；通過投料順序安排，抗沉淀劑的制備與使用，以及分段式升溫工序達到在同一染浴中染料與纖維的對應獨立上染，實現多組分超細纖維的一浴多色染色。經本發明所述方法染色后的產品具有兩色及以上不同顏色，并且有良好的水洗牢度與耐摩擦牢度，色澤鮮艷，染色效果與二浴法相同，但簡化了染色工序，降低了化學品、水、蒸汽的消耗。
文檔編號D06P1/16GK102628224SQ20121009816
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月1日 優先權日2012年4月1日
發明者柳葉春, 沈加加 申請人:嘉興學院