專利名稱：特異形狀微團定型棉定型機制造方法
技術領域：
本發明涉及加溫定型機械制造技術領域。
背景技術：
本發明是，特異形狀微團定型棉定型機制造方法。現有技術制造的加溫定型機，均采用固定換熱介質巡回系統；換熱效率低。定型效果差，能耗高。設備龐大，勞動環境惡劣。

發明內容
本發明的目的是I、要達到特異形狀微團定型棉的有效定形的目的。·2、要達到換熱介質流通截面可調，節能、降耗的目的。3、要達到減少設備體積，改善勞動環境的目的。本發明的技術方案是這樣的I、通過在固定的下機座中部及上部機座設置有，可對應調節的換熱介質流通部件的方法；達到精細勻化換熱介質，從而達到高效對特異形狀微團定型棉定型的目的。2、通過在上機座兩側設置的高效閉鎖裝置及下機座兩側設置的高效換熱介質回收裝置的方法；達到大幅降低熱能消耗的目的。3、通過在下機座上設置的滑動組件、精準計量、物料輸送、成品移送裝置的方法；達到節約準備工時，大幅提高工作效率、降低基礎投資、改善勞動環境的目的。有了如上所述技術方案的本發明，定會給已獲授權的“特異形狀微團定型棉制造方法”；專利制品以穩定的質量保障。請參閱已獲授權的發明專利ZL :200510072347. 8。


附圖為特異形狀微團定型棉定型機結構示意圖I、計量裝置2、可調輸送裝置3、濾塵儲料裝置4、下機座5、下機座滑軌6、模具下支架7、模具上支架8、特異形狀模具9、下換熱介質部件10、下可調介質流通部件11、上下機座密閉裝置12、換熱介質高效回收裝置13、上機座14、成品輸送裝置15、側門提升支座16、側門17、側門提升裝置18、高效節能閉鎖裝置
具體實施例方式本發明的設計思想關鍵在于所述的特異形狀微團定型棉定型機制造方法是由，計量裝置(I)、可調輸送裝置(2)、濾塵儲料裝置(3)、下機座(4)、下機座滑軌(5)、模具下支架￠)、模具上支架(7)、特異形狀模具(8)、下換熱介質部件(9)、下可調介質流通部件
(10)、上下機座密閉裝置(11)、換熱介質高效回收裝置(12)、上機座(13)、成品輸送裝置 (14)、側門提升支座(15)、側門(16)、側門提升裝置(17)、高效節能閉鎖裝置(18);等部件制造方法組合構成的。本發明的設計思想關鍵在于所述的計量裝置(1)，是由微團定量、輸送、計量、校準裝置構成的；可調輸送裝置(2)，由物料輸送部件、物料擺送機構組成；濾塵儲料裝置
(3)，是由儲料斗、粉塵過濾器；等部件制造方法構成。本發明的設計思想關鍵在于所述的下機座(4)，是由支撐部件及護罩構成的，護 罩設有保溫層；其內設置有兩套余熱回收裝置及一套換熱介質循環、加熱、分配、調節裝置，這套裝置隨熱源不同，會各有結構特性變化；下機座滑軌(5)，由固定在下機座的平行滑道組件構成；模具下支架(6)，由一組可移動調節的帶有透孔的框架組件構成；其在X軸方向長度，大于2倍的上機座(13)，部件在X軸方向上的長度；模具上支架(7)，由一組可移動調節的帶有透孔的框架組件；等部件制造方法構成；特異形狀模具(8)，的制造方法；已擬另案申請發明專利。本發明的設計思想關鍵在于所述的下換熱介質部件(9)，由換熱介質加熱器部件、換熱介質循環部件、換熱介質分配部件構成；換熱介質分配部件，設置有等壓、勻量調節；等部件的制造方法構成。本發明的設計思想關鍵在于所述的下可調介質流通部件(10)，由可逆向調整對組構成的活動換熱介質分配器構成；并設置有與高效換熱介質回收裝置(12)，連通的可調控通道；上下機座密閉裝置(11)，由耐熱彈性體組件；等的制造方法構成。本發明的設計思想關鍵在于所述的上機座(13)，是由支撐構件、護罩構件及內置的上換熱介質勻整循環構建組成的；換熱介質循環構件，設置有可調整勻壓、等量調節裝置、護罩設置有保溫層；等部件的制造方法構成。本發明的設計思想關鍵在于所述的側門提升支座(15)，是由設置在上機座上的一組支撐架件構成的；側門提升裝置(17)，由一組移動件構成；移動組建的一端與側門
(16)連接，另一端與側門提升支座(15)連接；移動組件由設置的遙控裝置，進行定位控制；等部件的制造方法構成。本發明的設計思想關鍵在于所述的側門(16)，由支承構件、保溫材料組成；在下方及靠近上機座(13)內部的一側還設有，耐熱、彈性材料的封閉構件；高效節能閉鎖裝置
(18)，是由設置在的側門(16)、上機架(13)上的分體遙控裝置；等部件的制造方法構成的。本發明的設計思想關鍵在于所述的換熱介質高效回收裝置(12)，是由廢熱回收動能部件、調節部件構成的；調節部件設置有等壓、勻量調整部件；并設置有與下換熱介質部件(9)，連接的可調控等部件的制造方法構成。本發明的設計思想關鍵在于所述的成品輸送裝置(14)，是由輸送軌道、吊裝部件、自動定位遙控裝置；等部件的制造方法構成。
權利要求
1.一種特異形狀微團定型棉定型機制造方法，其特征是所述的特異形狀微團定型棉定型機制造方法是由，計量裝置(I)、可調輸送裝置(2)、濾塵儲料裝置(3)、下機座(4)、下機座滑軌(5)、模具下支架￠)、模具上支架(7)、特異形狀模具(8)、下換熱介質部件(9)、下可調介質流通部件(10)、上下機座密閉裝置(11)、換熱介質高效回收裝置(12)、上機座(13)、成品輸送裝置(14)、側門提升支座(15)、側門(16)、側門提升裝置(17)、高效節能閉鎖裝置(18);等部件制造方法組合構成的。
2.根據權利要求I所述的制造方法，其特征是所述的計量裝置(I)，是由微團定量、輸送、計量、校準裝置構成的；可調輸送裝置(2)，由物料輸送部件、物料擺送機構組成；濾塵儲料裝置(3)，是由儲料斗、粉塵過濾器；等部件制造方法構成。
3.根據權利要求I所述的制造方法，其特征是所述的下機座(4)，是由支撐部件及護罩構成的，護罩設有保溫層；其內設置有兩套余熱回收裝置及一套換熱介質循環、加熱、分配、調節裝置，這套裝置隨熱源不同，會各有結構特性變化；下機座滑軌(5)，由固定在下機座的平行滑道組件構成；模具下支架(6)，由一組可移動調節的帶有透孔的框架組件構成；其在X軸方向長度，大于2倍的上機座(13)，部件在X軸方向上的長度；模具上支架(7)，由一組可移動調節的帶有透孔的框架組件；等部件制造方法構成；特異形狀模具(8)，的制造方法；已擬另案申請發明專利。
4.根據權利要求I所述的制造方法，其特征是所述的下換熱介質部件(9)，由換熱介質加熱器部件、換熱介質循環部件、換熱介質分配部件構成；換熱介質分配部件，設置有等壓、勻量調節；等部件的制造方法構成。
5.根據權利要求I所述的制造方法，其特征是所述的下可調介質流通部件(10)，由可逆向調整對組構成的活動換熱介質分配器構成；并設置有與高效換熱介質回收裝置(12)，連通的可調控通道；上下機座密閉裝置(11)，由耐熱彈性體組件；等的制造方法構成。
6.根據權利要求I所述的制造方法，其特征是所述的上機座(13)，是由支撐構件、護罩構件及內置的上換熱介質勻整循環構建組成的；換熱介質循環構件，設置有可調整勻壓、等量調節裝置、護罩設置有保溫層；等部件的制造方法構成。
7.根據權利要求I所述的制造方法，其特征是所述的側門提升支座(15)，是由設置在上機座上的一組支撐架件構成的；側門提升裝置(17)，由一組移動件構成；移動組建的一端與側門(16)連接，另一端與側門提升支座(15)連接；移動組件由設置的遙控裝置，進行定位控制；等部件的制造方法構成。
8.根據權利要求I所述的制造方法，其特征是所述的側門(16)，由支承構件、保溫材料組成；在下方及靠近上機座(13)內部的一側還設有，耐熱、彈性材料的封閉構件；高效節能閉鎖裝置(18)，是由設置在的側門(16)、上機架(13)上的分體遙控裝置；等部件的制造方法構成的。
9.根據權利要求I所述的制造方法，其特征是所述的換熱介質高效回收裝置(12)，是由廢熱回收動能部件、調節部件構成的；調節部件設置有等壓、勻量調整部件；并設置有與下換熱介質部件(9)，連接的可調控等部件的制造方法構成。
10.根據權利要求I所述的制造方法，其特征是所述的成品輸送裝置(14)，是由輸送軌道、吊裝部件、自動定位遙控裝置；等部件的制造方法構成。
全文摘要
本發明是，特異形狀微團定型棉定型機制造方法。涉及加溫定型機械制造技術領域。現有技術制造的加溫定型機，均采用固定換熱介質巡回系統；換熱效率低。定型效果差，能耗高。設備龐大，勞動環境惡劣。本發明的目的是1、要達到特異形狀微團定型棉的有效定形的目的。2、要達到換熱介質流通截面可調，節能、降耗的目的。3、要達到減少設備體積，改善勞動環境的目的。有了如上所述發明目的明確的本發明，定會給已獲授權的“特異形狀微團定型棉制造方法”；專利制品以穩定的質量保障。請參閱已獲授權的發明專利ZL200510072347.8。
文檔編號D06C7/02GK102953247SQ201110235150
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者洪振寧 申請人:洪振寧