本發明涉及印染技術領域，具體講是一種布料染色后處理加工線。

背景技術：

布料從染缸染色后需要經過一系列后處理工序才能送入定型機定型。目前，有一種布料染色后處理加工線，由軋車、開幅機、負壓箱、過濾器、真空泵等部件組成。其主要部件是真空泵，通過真空泵的吸力對開幅后的布料進行吸干，省去了脫水機脫水工序，可實現連續式加工，從而可有效提高加工效率，降低工人的勞動強度。但是，目前主要采用普通的真空泵作為動力源，其吸力有限，對布料的吸干效果不佳。如果采用大吸力的羅茨風機，雖然能提高對布料的吸干效果，但是排風時會產生大量的噪聲，造成噪聲污染。

為了解決上述問題，本案由此而生。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種即可保證對布料的吸干效果，同時又無噪聲污染的布料染色后處理加工線。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種布料染色后處理加工線，包括依次設置的軋車、開幅機、布料吸水機構；所述布料吸水機構包括長條狀的負壓箱、過濾器、羅茨風機、消聲機構；所述負壓箱內部中空，且上表面開設若干與內部連通的吸水孔；所述負壓箱設置于開幅機的出布口；所述負壓箱、過濾器、羅茨風機通過管道依次相連，消聲機構連接于羅茨風機的排風口。

進一步地，所述消聲機構包括一前一后設置的兩套消聲器；所述消聲器包括殼體，殼體內具有獨立封閉的上腔室和下腔室，下腔室內設置消聲筒一，上腔室內設置消聲筒二；所述殼體的下端設置排水口和入風口，上端設置出風口，入風口與消聲筒一連通，下腔室與消聲筒二連通，出風口與上腔室連通；前一個消聲器的入風口與羅茨風機的排風口相連，出風口與后一個消聲器的入風口相連，后一個消聲器的出風口連接有排風管。

進一步地，前一個消聲器的排水口與后一個消聲器的入風口連通。

進一步地，所述吸水孔為長條狀的窄縫，且窄縫沿著負壓箱的長度方向延伸。

進一步地，所述窄縫沿著負壓箱的長度方向連續交錯布置，且覆蓋住負壓箱的整個長度方向。

進一步地，所述負壓箱的上表面任一段均沿著寬度方向前后布置兩道窄縫。

進一步地，所述布料吸水機構還包括用于遮蓋負壓箱上表面兩端吸水孔的蓋孔機構。

進一步地，所述蓋孔機構包括導桿、兩個移動件、兩條可吸附于負壓箱表面的軟性膜，導桿平行設置于負壓箱的上方，兩個移動件分別滑動配合在導桿上且可通過鎖緊螺母鎖緊于導桿上，兩條軟性膜的外端分別固定于負壓箱的兩端，內端分別固定于兩個移動件上。

進一步地，所述過濾器包括封閉的外殼，外殼內設置封閉的濾筒，外殼上設置吸入口和排出口，吸入口與外殼與濾筒之間的空間連通，排出口與濾筒內部連通。

采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明布料染色后處理加工線，通過羅茨風機并配合以消聲機構取代現有的普通風機，可大大提高對布料的吸干效果，同時又無噪聲污染。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖2是本發明中負壓箱的結構示意圖。

圖3是本發明中消聲機構的結構示意圖。

圖4是本發明中過濾器的結構示意圖。

圖中所示：1、軋車2、開幅機3、負壓箱31、吸水孔32、出氣口4、過濾器41、外殼42、濾筒43、吸入口44、排出口5、羅茨風機6、消聲機構61、消聲器611、殼體612、上腔室613、下腔室614、消聲筒一615、消聲筒二616、排水口617、入風口618、出風口619、排風管7、導桿8、移動件9、軟性膜10、鎖緊螺母11、布料。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本發明作進一步詳細闡述。

如圖1所示：一種布料染色后處理加工線，包括依次設置的軋車1、開幅機2、布料吸水機構。布料吸水機構包括長條狀的負壓箱3、過濾器4、羅茨風機5、消聲機構6。負壓箱3內部中空，且上表面開設若干與內部連通的吸水孔31。負壓箱3橫向設置于開幅機2的出布口。負壓箱3、過濾器4、羅茨風機5通過管道依次相連，消聲機構6連接于羅茨風機5的排風口。

工作時，從染缸導出的布料11依次通過軋車1、開幅機2，最終與負壓箱3上表面貼合著導入定型機。在此過程中，羅茨風機5工作，會在負壓箱3內部形成負壓，將從負壓箱3上表面經過的布料11內的水分經吸水孔31吸入負壓箱3內部，并順著管道經過濾器4過濾后被吸入羅茨風機5，最終從羅茨風機5排風口排出。隨著羅茨風機5的持續工作，從負壓箱3上表面經過的布料11內的水分會被吸干，最終導入定型機定型。布料往前移動的牽引力由開幅機2提供。

羅茨風機5由于吸力大，排風時會產生大量的噪聲。通過連接的消聲機構6，使得從羅茨風機5排出的風先經過消聲機構6消聲，如此可消除噪聲污染。

如圖3所示：消聲機構6包括一前一后設置的兩套消聲器61。消聲器61包括殼體611，殼體611內具有獨立封閉的上腔室612和下腔室613。下腔室613內設置消聲筒一614，上腔室612內設置消聲筒二615。殼體611的下端設置排水口616和入風口617，上端設置出風口618。入風口617與消聲筒一614連通，下腔室613與消聲筒二615連通，出風口618與上腔室612連通。前一個消聲器61的入風口617與羅茨風機5的排風口相連，出風口618與后一個消聲器61的入風口617相連，后一個消聲器61的出風口618連接有排風管619。工作時，羅茨風機5排出的風先從入風口617進入前一個消聲器61的消聲筒一614內，經過消聲筒一614第一次消聲后進入下腔室613，接著進入消聲筒二615，經過消聲筒二615第二次消聲后進入上腔室612，接著進入后一個消聲器的消聲筒一內，經過消聲筒一第三次消聲后進入下腔室，接著進入消聲筒二，經過消聲筒二第四次消聲后進入上腔室，最后從排風管619排出。空氣中攜帶的水分則因自重下落至殼體611底部，最終從排水口616排出。如此設計，通過雙重四次消聲，具有極佳的消聲效果，從而徹底消除羅茨風機5排風時產生的噪聲污染。

前一個消聲器61的排水口616與后一個消聲器的入風口連通。如此設計，空氣中所有水分均可從后一個消聲器的排水口一并排出。此外，消聲筒為筒壁帶有小孔的圓筒。氣流先進入圓筒內，再從圓筒筒壁上的小孔排出，經過小孔的氣流所形成的會從高頻噪聲移到人耳不敏感的超聲范圍，從而達到降噪的目的。

如圖4所示：負壓箱3與羅茨風機5之間的過濾器4起到過濾浮毛的作用。布料吸水機構從布上吸入的水分攜帶有大量的浮毛，這些浮毛一旦被吸入羅茨風機5就會造成羅茨風機5堵塞。所以在進入羅茨風機5之前，必須將這些浮毛濾除掉。本實施例中，過濾器4包括封閉的外殼41，外殼41內設置封閉的濾筒42。外殼41上設置吸入口43和排出口44，吸入口43與外殼41與濾筒42之間的空間連通，排出口44與濾筒42內部連通。其中吸入口43與負壓箱3底部的出氣口32連通，排出口44與羅茨風機5連通。空氣、水、浮毛一并被吸入負壓箱3后經管道進入外殼41內，空氣和水會被繼續吸入濾筒42內，最終吸入羅茨風機5，而浮毛則被阻擋在濾筒42外，以此起到濾除浮毛的作用。

如圖2所示：吸水孔31為長條狀的窄縫，且窄縫沿著負壓箱3的長度方向延伸。如此設計，由于吸水孔31特別窄，可避免布料從吸水孔31被吸入負壓箱3內而損壞。作為優選，窄縫的寬度為1.2mm。當然，本發明并沒有對窄縫的寬度作具體限定，于其它實施例中，窄縫的寬度可為1.0～1.4mm之間。窄縫沿著負壓箱3的長度方向連續交錯布置，且覆蓋住負壓箱3的整個長度方向。如此設計，可對布料整個門幅進行吸水，提高對布料吸水的全面性，確保布料每個部位上的水分均被吸干。負壓箱3的上表面任一段均沿著寬度方向前后布置兩道窄縫。如此設計，布料上每一個部位均可被連續吸水兩遍，從而使布料內的水分被吸地更干，更加符合定型要求。

如圖2所示：此外，為了本設備適用于不同門幅的面料，提高通用性，本實施例中，布料吸水機構還包括蓋孔機構。蓋孔機構用于遮蓋負壓箱3上表面兩端布料未覆蓋住的吸水孔31，從而確保羅茨風機5工作時負壓箱3內部能夠保持負壓狀態，達到正常吸水的目的。本實施例中，蓋孔機構包括導桿7、兩個移動件8、兩條可吸附于負壓箱3表面的軟性膜9。導桿7平行設置于負壓箱3的上方，兩個移動件8分別滑動配合在導桿7上，且移動件8可通過鎖緊螺母10鎖緊于導桿7上，兩條軟性膜9的外端分別固定于負壓箱3的兩端，內端分別固定于兩個移動件8上。軟性膜9采用軟玻璃，其具有較強的吸附性，可吸附于負壓箱3的表面。軟性膜9的寬度與負壓箱3的寬度相匹配，當軟性膜9吸附于負壓箱3上表面時，正好能夠覆蓋住整個寬度方向的吸水孔31。當移動件8沿著導桿7向內側滑動時，軟性膜9的內端也會跟著向內側活動，從而使軟性膜9的主體拉長，覆蓋住更多的吸水孔31；當移動件8沿著導桿7向外側滑動時，軟性膜9的內端也會跟著向外側活動，從而使軟性膜9的主體縮短，減少對吸水孔31的覆蓋。工作前，需要對稱調節兩個移動件8在導桿7上的位置，使得負壓箱3上表面露出的吸水孔31區域正好與待加工布料的門幅相匹配，布料從負壓箱3上表面中部通過，且正好完全覆蓋住上述吸水孔31區域，而其余未被布料覆蓋的吸水孔31通過兩端的軟性膜9覆蓋住。當然在調節移動件8位置時，需要先擰松鎖緊螺母10，調整完后在擰緊。通過以上結構設計，可使本設備適用于不同門幅的面料，通用性強，而且結構簡單、操作方便。

本發明布料染色后處理加工線，通過布料吸水機構對開幅后的布料進行吸干，省去了脫水工序，可實現連續式加工，從而可有效提高加工效率，降低工人的勞動強度。此外，通過羅茨風機5并配合以消聲機構6作為吸水動力源，可大大提高對布料的吸干效果，同時又無噪聲污染。本設備適用于全滌或者滌成分較高的面料。

以上所述依據實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書中記載的內容。