專利名稱：一種全棉染色工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種染色工藝，特別是涉及一種低成本耗用堿的全棉染色工藝。
背景技術：
全棉織物是天然纖維素纖維，具有極佳的纖維物性，廣受消費者的喜愛。但是染色行業中，隨著人們生活水平的不斷提高，活性染料棉纖維染色行業中對成本和環保的要求越來越重視。染色即染上顏色，也稱上色，是指用化學的或其他的方法影響物質本身而使其著色。通過染色可以使物體呈現出人們所需要的各種顏色，用五顏六色來裝點生活。染色之法自古有之，并不斷發展。現有的全棉染色工藝中，均用堿來進行染色，其染色工藝中一般使用的堿為 Na2CO3,因Na2CO3的PH值適合染色，每次注料的加入時間均勻，全棉染色安全性好。Na2CO3 的成本低，但是其用量多，相應堿耗用總成本就高了。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供的一種全棉染色工藝，利用NaOH進行染色，堿耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可節省整個工藝的染色時間，有利于節水環保，并且完善了全棉染色的工藝，從加NaOH的比例和加NaOH的速度上來控制染色的速度， 不易染花，達到了 NaOH代替Na2CO3的染色效果。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供了一種全棉染色工藝， 具體步驟包括先將坯布前處理煮漂，然后注料加入堿進行染色處理，所述的堿為NaOH，所述的每次注料的加入時間為二個階段將注料調為30%注料法，加1/20的NaOH用20分鐘， 加3/20的NaOH用15分鐘，加6/20的NaOH用12分鐘，加10/20的NaOH用12分鐘，前面一半時間加入30%的NaOH溶液，后面一半時間加入70%的NaOH溶液，然后升溫到60°C，進行緩慢固色。在本發明一個較佳實施例中，所述的坯布為全棉面料。在本發明一個較佳實施例中，所述的NaOH的PH值為13士 1。本發明的有益效果是本發明的全棉染色工藝，堿為NaOH，利用NaOH進行染色，堿耗用成本低，用量少，浴液中化合低聚物就少，可節省整個工藝的染色時間，有利于節水環保，并且完善了全棉染色的工藝，從加NaOH的比例和加NaOH的速度上來控制染色的速度， 不易染花，達到了 NaOH代替Na2CO3的染色效果。


圖1是本發明全棉染色工藝一較佳實施例的工序流程示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，圖1是本發明全棉染色工藝一較佳實施例的工序流程示意圖。該全棉染色工藝，先將坯布前處理煮漂，然后注料加入堿進行染色處理。其中，堿為NaOH，每次注料的加入時間為二個階段將注料調為30%注料法，加1/20的NaOH用20分鐘，加3/20的 NaOH用15分鐘，加6/20的NaOH用12分鐘，加10/20的NaOH用12分鐘，前面一半時間加入30%的NaOH溶液，后面一半時間加入70%的NaOH溶液，然后升溫到60°C，進行緩慢固色。 本發明實施例中的坯布為全棉面料。原有的全棉染色工藝中的堿為Na2CO3,因Na2CO3的PH值適合染色，每次注料的加入時間均勻，全棉染色安全性好。Na2CO3為碳酸鈉，工業名稱為純堿； NaOH為氫氧化鈉，工業名稱為燒堿；
本發明中用NaOH代替Na2CO3，其NaOH的用量為Na2CO3的1/10至1/15，即可代替Na2CO3。Na2CO3 WPH值為 10. 5士0. 5，但是NaOH的PH值為 13士 1，所以 NaOH的用量為 Na2CO3 的1/10至1/15，即可代替Na2C03。全棉染色工藝中堿固色的PH值不小于10. 5即可，PH值高于13的NaOH用于全棉染色工藝中進行固色，其上色率相當快，容易染花。通過本發明所提供的全棉染色工藝，每次注料的加入時間為二個階段將注料調為30%注料法，加1/20的NaOH用20分鐘，加3/20的NaOH用15分鐘，加6/20的NaOH用 12分鐘，加10/20的NaOH用12分鐘，那么前面一半時間加入30%的NaOH溶液，后面一半時間加入70%的NaOH溶液，然后升溫到60°C，進行緩慢固色。本發明所提供的全棉染色工藝成功的應用了 NaOH對全棉的固色染色，不易染花。本發明揭示的一種全棉染色工藝，堿為NaOH，利用NaOH進行染色，堿耗用成本低， 用量少，浴液中化合低聚物就少，可節省整個工藝的染色時間，有利于節水環保，并且完善了全棉染色的工藝，從加NaOH的比例和加NaOH的速度上來控制染色的速度，不易染花，達到了 NaOH代替Na2CO3的染色效果。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種全棉染色工藝，其特征在于，具體步驟包括先將坯布前處理煮漂，然后注料加入堿進行染色處理，所述的堿為NaOH，所述的每次注料的加入時間為二個階段將注料調為30%注料法，加1/20的NaOH用20分鐘，加3/20的NaOH用15分鐘，加6/20的NaOH用 12分鐘，加10/20的NaOH用12分鐘，前面一半時間加入30%的NaOH溶液，后面一半時間加入70%的NaOH溶液，然后升溫到60°C，進行緩慢固色。
2.根據權利要求1所述的全棉染色工藝，其特征在于，所述的坯布為全棉面料。
3.根據權利要求1所述的全棉染色工藝，其特征在于，所述的NaOH的PH值為13士1。
全文摘要
本發明公開了一種全棉染色工藝，具體步驟包括先將坯布前處理煮漂，然后注料加入堿進行染色處理，所述的堿為NaOH，所述的每次注料的加入時間為二個階段將注料調為30%注料法，加1/20的NaOH用20分鐘，加3/20的NaOH用15分鐘，加6/20的NaOH用12分鐘，加10/20的NaOH用12分鐘，前面一半時間加入30%的NaOH溶液，后面一半時間加入70%的NaOH溶液，然后升溫到60℃，進行緩慢固色。通過上述方式，本發明提供的一種全棉染色工藝可節省整個工藝的染色時間，有利于節水環保，并且完善了全棉染色的工藝，不易染花。
文檔編號D06P1/673GK102321985SQ20111024040
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月22日 優先權日2011年8月22日
發明者殷金華 申請人:江蘇金辰針紡織有限公司