專利名稱：一種高吸水濕強紙及其應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及造紙領域濕強紙的制造，特別涉及一種高吸水濕強紙，還涉及此高吸水濕強紙的應用。
背景技術：
婦女衛生巾作為與女消費者關系密切的日常用品之一，近年來由于經濟的發展和和人們在思想、文化觀念以及消費習慣上的變化而發展迅速，據統計2010年我國婦女衛生巾的產量已超過600億片，其中超薄衛生巾及衛生護墊所占的比例也越來越大。超薄衛生巾及衛生護墊的吸液材料主要采用高吸水樹脂，利用包覆材料將其包覆在中間。這要求包覆材料具有較好的濕強性能、較好的吸液透液速度及較好的柔軟性能。目前這種包覆材料主要采用無紡布或干法紙。無紡布或干法紙是在無水狀態下，以空氣為介質，利用粘合劑將纖維粘合在一起而生產出的，因此其價格較高，且使用后不易處理。近年來，有廠家引進國外技術利用濕法抄制無紡布，與干法抄紙相比，生產成本有所降低。但此法，需要特殊的造紙機， 且超低的上網濃度(通常小于0. 1%)，即需要大量的稀釋水，同時也需要較多的粘合劑，這一方面成本較高，另一方面因為較低的上網濃度，使粘合劑的留著率降低而影響了廢水的回用。

發明內容
為了解決以上干法抄紙粘合劑用量高且生產成本高、濕法無紡布粘合劑用量較高和稀釋水產生量大的問題，本發明提供了一種無須粘合劑、利用普通紙機生產的、成本低、產生的廢水易回收利用的高吸水濕強紙。本發明還提供了所述高吸水濕強紙在衛生巾或者衛生護墊吸液材料的包覆材料中的應用。本發明是通過以下措施實現的
一種高吸水濕強紙，是通過以下步驟得到的
(1)將漂白化學漿碎解，得組分A；
(2)將漂白化學漿碎解，用NaOH進行處理，溫度為60-90°C，時間1-1.5小時，處理完后洗漿至PH7. 0-7. 5后得到組分B ；
(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的40-70%，加入吸水助劑打漿至打漿度為觀_35° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；
(4)打好的漿料，稀釋除砂后，加入濕強劑，篩選后加入助留劑，隨后輸送到紙機；
(5)經過上網、脫水、壓榨、干燥、起皺得到高吸水濕強紙。所述組分A紙漿濃度為4-5%，步驟(2)漂白化學漿碎解后漿的濃度為10-12%，組分B紙漿濃度為4 5%。所述NaOH用量為絕干漿重量的5_10%。所述吸水助劑為pH6-7的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為 3000-3500，吸水助劑用量為絕干漿重量的0. 2-1%。步驟(4)稀釋至漿濃度為0. 6-0. 8wt%。
所述濕強劑為分子量為60000-70000的聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的0. 7-1. 5%。所述助留劑為取代度為0.04-0. 06的季銨型陽離子淀粉或季銨型陽離子聚丙烯酰胺，季銨型陽離子聚丙烯酰胺的分子量為300萬-500萬，電荷密度為25-30%，助留劑用量為絕干漿重量的0. 02-0. 8%。步驟(5)中上網時漿濃度為0. 2-0. 5wt%，壓榨使濕紙頁的干度達到35_40%，干燥至紙頁干度93-9596，起皺率為20-25%。吸水助劑用量為絕干漿重量的0. 4-1%，濕強劑用量為絕干漿重量的1-1. 5%，助留劑用量為絕干漿重量的0. 03-0. 8%。所述的高吸水濕強紙用于衛生巾或者衛生護墊吸液材料的包覆材料。本發明的有益效果采用本發明所述方法流程簡單，紙頁的強度靠主要纖維間的氫鍵結合來完成，通過加入濕強劑使紙頁具有濕強性能，不需要專門的粘合劑，可使紙頁具有較好的柔軟性能，較好的濕強性能，較好的吸水及透水性能，性能比美無紡布或干法紙， 但生產成本要低得多，且更環保。
具體實施例方式為了更好的理解本發明，下面結合具體實施例來進一步說明。實施例1:
(1)以進口漂白化學針葉木漿為原料，白度為82%IS0，將原料使用水力碎漿機碎解，得漿濃度為4wt%的組分A ；
(2)將同一批次的漂白化學針葉木漿使用高濃水力碎漿機碎解，漿的濃度為10%，用 NaOH進行處理，NaOH用量為絕干漿重量的5%，溫度為60°C，時間1. 5小時，處理完后洗漿至 pH7. 0后得到組分B，漿濃度為#t%。(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的40%， 加入吸水助劑，吸水助劑為PH為6的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為 3000-3500，吸水助劑用量為絕干漿重量的0. 2%，經雙盤磨漿機采用游離狀打漿至打漿度為 28° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；
(4)打好的漿料，先用水稀釋至濃度0.3%后，經錐形除砂器除砂后，加入濕強劑，濕強劑為分子量為60000-70000的聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的0. 7%，經旋翼篩篩選后加入助留劑，所述助留劑為分子量為300萬-500萬，電荷密度為25-30%的季銨型陽離子聚丙烯酰胺，助留劑用量為絕干漿重量的0. 02%，隨后輸送到圓網紙機的網槽；
(5)控制制漿上網濃度0.2wt%,經脫水形成濕紙幅后，進行壓榨使濕紙頁的干度達到 35%，然后進入單個大烘缸干燥，烘缸表面溫度105-108 °C，待紙頁干度達9396，再通過設置在烘缸上的起皺刀對紙頁進行起皺，起皺率為20%，最后進行卷取即得到高吸水濕強紙。高吸水濕強紙的各項指標見表1。實施例2
(1)以進口漂白化學闊葉木漿為原料，白度為84%ISO，將原料使用水力碎漿機碎解得組分A，組分A的漿濃度為5wt% ；
(2)將同一批次的漂白化學闊葉木漿使用水力碎漿機碎解，漿的濃度為12wt%，用NaOH進行處理，NaOH用量為絕干漿重量的10%，溫度為90°C，時間1. 5小時，處理完后洗漿至pH 為7. 5后得到組分B，組分B的漿濃度為5wt% ；
(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的70%， 加入吸水助劑，吸水助劑為PH為7的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為 3000-3500,吸水助劑用量為絕干漿重量的1%，經雙盤磨漿機采用游離狀打漿至打漿度為 35° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；
(4)打好的漿料，先用水稀釋至濃度0.6襯％后，經錐形除砂器除砂后，加入濕強劑，濕強劑為分子量為60000-70000的聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的1. 5%， 經旋翼篩篩選后加入助留劑，所述助留劑為取代度為0. 04-0. 06的季銨型陽離子淀粉，助留劑用量為絕干漿重量的0. 8wt%,隨后輸送到長網紙機的流漿箱；
(5)控制紙漿上網濃度0.5wt%,經脫水形成濕紙幅后，進行壓榨使濕紙頁的干度達到 40%，然后進入單個大烘缸干燥，烘缸表面溫度105-108°C，待紙頁干度達9596，再通過設置在烘缸上的起皺刀對紙頁進行起皺，起皺率為25%，最后進行卷取即得到高吸水濕強紙。
高吸水濕強紙的各項指標見表1。實施例3
(1)以漂白化學闊葉木漿為原料，白度為83%IS0，將原料使用水力碎漿機碎解得組分 A，組分A的漿濃度為4. 5wt% ；
(2)將同一批次的漂白化學闊葉木漿使用水力碎漿機碎解，漿的濃度為11襯％，用NaOH 進行處理，NaOH用量為絕干漿重量的8%，溫度為90°C，時間1. 5小時，處理完后洗漿至pH為 7. 2后得到組分B，組分B的漿濃度為4. 5wt% ；
(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的45%，加入吸水助劑，吸水助劑為pH為6. 5的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為 3000-3500,吸水助劑用量為絕干漿重量的0. 4%，經雙盤磨漿機采用游離狀打漿至打漿度為 30° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；
(4)打好的漿料，先用水稀釋至濃度0.5襯％后，經錐形除砂器除砂后，加入濕強劑，濕強劑為分子量為60000-70000的聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的1. 0%， 經旋翼篩篩選后加入助留劑，所述助留劑為季銨型陽離子聚丙烯酰胺，季銨型陽離子聚丙烯酰胺的分子量為300萬-500萬，電荷密度為25-30%，助留劑用量為絕干漿重量的 0. 03wt%,隨后輸送到單圓網單缸衛生紙機的網槽；
(5)控制紙漿上網濃度0.4wt%,經脫水形成濕紙幅后，進行壓榨使濕紙頁的干度達到 38%，然后進入單個大烘缸干燥，烘缸表面溫度105-108°C，待紙頁干度達9496，再通過設置在烘缸上的起皺刀對紙頁進行起皺，起皺率為23%，最后進行卷取即得到高吸水濕強紙。高吸水濕強紙的各項指標見表1。 表1本發明的高吸水濕強紙與無紡布和干法紙的性能對比表
權利要求
1.一種高吸水濕強紙，其特征是通過以下步驟得到的(1)將漂白化學漿碎解，得組分A；(2)將漂白化學漿碎解，用NaOH進行處理，溫度為60-90°C，時間1-1.5小時，處理完后洗漿至PH7. 0-7. 5后得到組分B ；(3)將組分A與組分B混合，其中組分A中絕干漿占混合后總絕干漿重量的40-70%，加入吸水助劑打漿至打漿度為觀_35° SR,纖維長度為2-2. 5mm ；(4)打好的漿料，稀釋除砂后，加入濕強劑，篩選后加入助留劑，隨后輸送到紙機；(5)經過上網、脫水、壓榨、干燥、起皺得到高吸水濕強紙。
2.根據權利要求1所述的高吸水濕強紙，其特征在于所述組分A的漿濃度為4-5%，步驟(2)漂白化學漿碎解后漿的濃度為10-12%，組分B的漿濃度為4-5%。
3.根據權利要求1所述的高吸水濕強紙，其特征在于所述NaOH用量為絕干漿重量的 5-10%ο
4.根據權利要求1所述的高吸水濕強紙，其特征在于所述吸水助劑為PH6-7的聚丙烯酸納/聚丙烯酸的混合物，兩者分子量均為3000-3500，吸水助劑用量為絕干漿重量的 0.2-1%。
5.根據權利要求1所述的高吸水濕強紙，其特征在于步驟(4)稀釋至漿濃度為 0. 6-0. 8wt%0
6.根據權利要求1所述的高吸水濕強紙，其特征在于所述濕強劑為分子量為 60000-70000的聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂，用量為絕干漿重量的0. 7-1. 5%。
7.根據權利要求1所述的高吸水濕強紙，其特征在于所述助留劑為取代度為 0. 04-0. 06的季銨型陽離子淀粉或季銨型陽離子聚丙烯酰胺，季銨型陽離子聚丙烯酰胺的分子量為300萬-500萬，電荷密度為25-30%，助留劑用量為絕干漿重量的0. 02-0. 8%。
8.根據權利要求1所述的高吸水濕強紙，其特征在于步驟(5)中上網時漿濃度為0. 2-0. 5wt%,壓榨使濕紙頁的干度達到35-40%，干燥至紙頁干度93-9596，起皺率為 20-25%o
9.根據權利要求1所述的高吸水濕強紙，其特征在于吸水助劑用量為絕干漿重量的 0. 4-1%，濕強劑用量為絕干漿重量的1-1. 5%，助留劑用量為絕干漿重量的0. 03-0. 8%。
10.一種權利要求1-9中任一項所述的高吸水濕強紙用于衛生巾或者衛生護墊吸液材料的包覆材料。
全文摘要
本發明涉及造紙領域一種高吸水濕強紙，通過以下步驟得到將漂白化學漿碎解，得組分A；將漂白化學漿碎解，用NaOH處理，洗漿至pH7.0-7.5得到組分B；將組分A與組分B混合，加入吸水助劑打漿至打漿度為28-35°SR,纖維長度為2-2.5mm；打好的漿料，加入濕強劑助留劑輸送到紙機得到高吸水濕強紙。高吸水濕強紙用于衛生巾或者衛生護墊吸液材料的包覆材料。采用本發明所述方法流程簡單，紙頁的強度靠主要纖維間的氫鍵結合來完成，通過加入濕強劑使紙頁具有濕強性能，不需要專門的粘合劑，可使紙頁具有較好的柔軟性能，較好的濕強性能，較好的吸水及透水性能，性能比美無紡布或干法紙，但生產成本要低得多，且更環保。
文檔編號D21C9/00GK102304869SQ20111024766
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月26日 優先權日2011年8月26日
發明者于冬梅, 吳朝軍, 王代啟, 趙傳山 申請人:山東輕工業學院